CN117900835A - 一种精密机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密机械加工用车削打磨一体机，包括机壳和机床台，所述机床台固定在机壳内壁底部，其特征在于：还包括降温装置、排屑装置和打磨装置，所述降温装置设置在排屑装置左侧，所述排屑装置设置在机床台底面，所述打磨装置设置在降温装置中间底部，所述降温装置包括回型壳、车削刀、伸缩机一、喷水器、水泵和U型水管，所述回型壳滑动设置在机床台顶面左侧，所述车削刀固定在伸缩机一右端，本发明，具有实用性强和通过三喷水器对车削刀喷出降温液，让车削刀在工作时冷却，另外三个喷水器对工件表面降温，起到工件降温，从而避免了在加工时，因温度过高导致车削刀损坏的特点。

Description

一种精密机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及用车削打磨一体机技术领域，具体为一种精密机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

车削打磨一体机通过用车刀对旋转的工件进行车削加工，并且利用磨具对工件表面进行磨削的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，通过加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造使用最广的一类机床。

专利公告号为CN214445251U的实用新型专利公开了一种精密机械加工用车削打磨一体机，该实用新型涉及机械加工技术领域，包括工作台，工作台的上方连接有主轴箱，主轴箱的外侧连接有卡盘，主轴箱的内部靠近卡盘的下方连接有一组丝杆，一组丝杆的外侧连接有溜板箱，溜板箱的上方连接有刀座，刀座的内部连接有车削刀具，丝杆的远离主轴箱的一端连接有轴承座，该实用新型通过第一导轨、旋转电机、滑块、输出轴和砂轮，开启旋转电机，带动输出轴和砂轮进行旋转，推动旋转电机，使旋转电机下方的滑块沿第一导轨滑动，将砂轮移动至与卡盘相对应的位置，通过不断调整砂轮与卡盘之间的相对位置，有利于对多种规格大小的工件进行打磨。

但是目前精密机械加工用车削打磨一体机以下问题：现有的精密机械加工用车削打磨一体机在对工件进行车削打磨作业时，一般车削刀在削切时会产生高温，会减少车削刀的使用寿命，并且机器在车削打磨时会产生大量的碎屑，影响机器正常运转，因此，我们提出了一种精密机械加工用车削打磨一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出精密机械加工用车削打磨一体机在对工件进行车削打磨作业时，一般车削刀在削切时会产生高温，会减少车削刀的使用寿命，并且机器在车削打磨时会产生大量的碎屑，影响机器正常运转的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密机械加工用车削打磨一体机，包括机壳和机床台，所述机床台固定在机壳内壁底部，还包括降温装置、排屑装置和打磨装置，所述降温装置设置在排屑装置左侧，所述排屑装置设置在机床台底面，所述打磨装置设置在降温装置中间底部；

所述降温装置包括回型壳、车削刀、伸缩机一、喷水器、水泵和U型水管，所述回型壳滑动设置在机床台顶面左侧，所述车削刀固定在伸缩机一右端，所述伸缩机一固定在回型壳右侧外壁，所述喷水器安装在回型壳右侧外壁，所述水泵安装在回型壳内部右侧，所述U型水管安装在水泵顶面，所述U型水管远离水泵的一端安装在喷水器的左端，所述喷水器接近U型水管的一端设置有弧面，所述回型壳内部底端设置有进水管，通过三喷水器对车削刀喷出降温液，让车削刀在工作时冷却，另外三个喷水器对工件表面降温，起到工件降温，从而避免了在加工时，因温度过高导致车削刀损坏。

根据上述技术方案，所述机床台顶面设置有四个贯穿槽，所述机床台顶面中间设置有一个大贯穿槽，所述机床台左侧设置有推动装置，所述机床台右侧设置有夹持装置。

根据上述技术方案，所述排屑装置包括弧面底板、降温池、支架、过滤板、刮板、圆柱、伸缩杆、过滤网和弧板，所述弧面底板滑动安装在机床台底面，所述弧面底板固定在回型壳底端右侧，所弧面底板右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台凹槽，通过滑动安装在机床台顶部，使得在工作中，降温装置更有效的进行降温，从而避免了降温效率不高的问题，所述两个卡接固定在回型壳底部。所述弧面底板安装在降温池内部上方，所述降温池设置在机壳内部底端，所述支架固定在降温池内部底端，所述过滤板固定在弧面底板两侧，所述刮板安装在圆柱外表面，所述圆柱固定在弧面底板正面和背面，所述伸缩杆的固定端固定在机壳内壁右侧，所述伸缩杆的伸缩端固定在弧板的右侧，所述弧板固定在弧面底板底面左侧，所述过滤网固定在弧板底端，通过伸缩杆来回移动，带动弧面底板使得碎屑滑动到过滤板内，起到工作时排出的碎屑不堆积，从而避免了碎屑的堆积而导致机器的不正常运作。

根据上述技术方案，所述所述刮板与个圆柱内部设置有扭簧，所述所述降温池内部设置有降温液，且降温液高度与过滤板持平，所弧面底板右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台凹槽，所述两个卡接固定在回型壳底部，通过滑动安装在机台床底部，使得在工作中带走碎屑，提高了清理碎屑的效率，从而使排屑效果更好。

根据上述技术方案，所述降温池正面和背面固定有压缩组件，所述压缩组件包括两个排屑槽、两个卡块、两个U型壳、两个连接柱、八个推块和两个震动柱，两个所述排屑槽固定在降温池正面和背面顶部，所述卡块固定在排屑槽内壁底部，所述U型壳滑动安装在排屑槽内部左侧，所述U型壳背面固定有连接柱，所述连接柱远离U型壳的一端固定有弧面底板，所述U型壳内部底端转动安装有震动柱，所述U型壳底部开设有凹槽，四个所述推块滑动安装在U型壳凹槽内，所述推块顶面设有驱动装置，所述U型壳右面底部设有接口，且接口内设置有开关，通过震动柱对排屑槽进行震动，使得工件碎屑不会大块堆积，同时推块使碎屑分割摊平，让U型壳在压缩小块碎屑能压缩出更多降温液，从而使降温液能更有效率利用，避免浪费。

根据上述技术方案，所述卡块设置的高度在刮板的底部，所述U型壳接口内滑动有卡块，通过卡块拨动刮板，使刮板在过滤清扫碎屑时更快，让U型壳压缩时效率更高，从而使U型壳压缩出水循环更快。

根据上述技术方案，所述打磨装置包括圆盒、伸缩机二、两个连接圆杆、打磨器、吸水辊和斜磨组件，所述圆盒固定在伸缩机二底端，所述伸缩机二固定在回型壳外壁中间，两个所述连接圆杆固定在圆盒内壁中间和内壁左侧，所述打磨器转动安装在连接圆杆外壁，所述吸水辊转动安装在连接圆杆外壁，所述斜磨组件固定在圆盒内部右侧，通过夹持装置转动带动吸水辊转动，擦除工件表面水分，打磨器对工件打磨，让工件在工作时表面水分减少，增加摩擦力，从而使打磨的效率提高。

根据上述技术方案，所述吸水辊外壁设置有凹槽，且吸水辊凹槽内设置有吸水材料。

根据上述技术方案，所述斜磨组件包括斜磨器、电机和配重球，所述斜磨器固定在电机转轴底端、所述电机固定在圆盒内壁右侧，通过斜磨器对工件斜面进行打磨，让工件的打磨效率提升，从而避免了打磨效率低的问题。

根据上述技术方案，所述斜磨器内部设置有腔室，所述配重球转动安装在斜磨器腔室内部，通过腔室内设有运动的配重球，通过斜磨器对工件斜面进行打磨，运动的配重球让斜磨器振动，使斜磨器对工件斜面进行打磨，从而使工件打磨的效率更好。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过降温装置的设置，使得回型壳、车削刀、伸缩机一、喷水器和水泵配合U型水管，通过三喷水器对车削刀喷出降温液，让车削刀在工作时冷却，另外三个喷水器对工件表面降温，起到工件降温，从而避免了在加工时，因温度过高导致车削刀损坏。

（2）、本发明通过排屑装置的设置，使得弧面底板、降温池、支架、过滤板刮板、圆柱、伸缩杆和过滤网配合弧板，通过伸缩杆来回移动，带动弧面底板使得碎屑滑动到过滤板内，起到工作时排出的碎屑不堆积，从而避免了碎屑的堆积而导致机器的不正常运作。

（3）、本发明通过压缩组件的设置，使得排屑槽、卡块、U型壳、连接柱和推块配合震动柱，通过震动柱对排屑槽进行震动，使得工件碎屑不会大块堆积，同时推块使碎屑分割摊平，让U型壳在压缩小块碎屑能压缩出更多降温液，从而使降温液能更有效率利用，避免浪费。

（4）、本发明通过打磨装置的设置，使得圆盒、伸缩机二、连接圆杆和打磨器配和吸水辊，通过夹持装置转动带动吸水辊转动，擦除工件表面水分，打磨器对工件打磨，让工件在工作时表面水分减少，增加摩擦力，从而使打磨的效率提高。

（5）、本发明通过斜磨组件的设置，使得斜磨器和电机配合和配重球通过斜磨器对工件斜面进行打磨，运动的配重球让斜磨器振动，使斜磨器对工件斜面进行打磨，从而使工件打磨的效率更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的剖面示意图；

图3为本发明降温装置的示意图；

图4为本发明降温装置剖面的示意图；

图5为本发明屑装置的示意图；

图6为本发明排屑装置多视角的示意图；

图7为本发明压缩组件的示意图；

图8为本发明压缩组件局部的示意图；

图9为本发明打磨装置的示意图；

图10为本发明打磨装置多角度的示意图；

图11为本发明斜磨组件的示意图；

图12为本发明斜磨组件多角度的示意图。

图中：1、机壳；2、机床台；3、降温装置；4、排屑装置；5、打磨装置；31、回型壳；32、车削刀；33、伸缩机一；34、喷水器；35、水泵；36、U型水管；41、弧面底板；42、降温池；43、支架；44、过滤板；45、刮板；46、圆柱；47、伸缩杆；48、过滤网；49、弧板；401、排屑槽；402、卡块；403、U型壳；404、连接柱；405、推块；406、震动柱；51、圆盒；52、伸缩机二；53、连接圆杆；54、打磨器；55、吸水辊；561、斜磨器；562、电机；563、配重球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供技术方案：一种精密机械加工用车削打磨一体机，包括机壳1和机床台2，机床台2固定在机壳1内壁底部，还包括降温装置3、排屑装置4和打磨装置5，降温装置3设置在排屑装置4左侧，排屑装置4设置在机床台2底面，打磨装置5设置在降温装置3中间底部；

降温装置3包括回型壳31、车削刀32、伸缩机一33、喷水器34、水泵35和U型水管36，回型壳31滑动设置在机床台2顶面左侧，车削刀32固定在伸缩机一33右端，伸缩机一33固定在回型壳31右侧外壁，喷水器34安装在回型壳31右侧外壁，水泵35安装在回型壳31内部右侧，U型水管36安装在水泵35顶面，U型水管36远离水泵35的一端安装在喷水器34的左端，喷水器34接近U型水管36的一端设置有弧面，回型壳31内部底端设置有进水管，通过三喷水器34对车削刀32喷出降温液，让车削刀32在工作时冷却，另外三个喷水器34对工件表面降温，起到工件降温，从而避免了在加工时，因温度过高导致车削刀32损坏，机床台2顶面设置有四个贯穿槽，机床台2顶面中间设置有一个大贯穿槽，机床台2左侧设置有推动装置，机床台2右侧设置有夹持装置。

排屑装置4包括弧面底板41、降温池42、支架43、两个过滤板44、刮板45、圆柱46、伸缩杆47、过滤网48和弧板49，弧面底板41滑动安装在机床台2底面，弧面底板41固定在回型壳31底端右侧，所弧面底板41右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台2凹槽，通过滑动安装在机床台2顶部，使得在工作中，降温装置3更有效的进行降温，从而避免了降温效率不高的问题，两个卡接固定在回型壳31底部。弧面底板41安装在降温池42内部上方，降温池42设置在机壳1内部底端，支架43固定在降温池42内部底端，两个过滤板44固定在弧面底板41两侧，刮板45安装在圆柱46外表面，圆柱46固定在弧面底板41正面和背面，伸缩杆47的固定端固定在机壳1内壁右侧，伸缩杆47的伸缩端固定在弧板49的右侧，弧板49固定在弧面底板41底面左侧，过滤网48固定在弧板49底端，通过加工伸缩杆47来回移动，带动弧面底板41使得碎屑滑动到过滤板44内，起到工作时排出的碎屑不堆积，从而避免了碎屑的堆积而导致机器的不正常运作，刮板45与个圆柱46内部设置有扭簧，降温池42内部设置有降温液，且降温液高度与过滤板44持平，所弧面底板41右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台2凹槽，两个卡接固定在回型壳31底部，通过滑动安装在机床台2底部，使得在工作中带走碎屑，提高了清理碎屑的效率，从而使排屑效果更好。

降温池42正面和背面固定有压缩组件，压缩组件包括两个排屑槽401、两个卡块402、两个U型壳403、两个连接柱404、八个推块405和两个震动柱406，两个排屑槽401固定在降温池42正面和背面顶部，卡块402固定在排屑槽401内壁底部，U型壳403滑动安装在排屑槽401内部左侧，U型壳403背面固定有连接柱404，连接柱404远离U型壳403的一端固定有弧面底板41，U型壳403内部底端转动安装有震动柱406，U型壳403底部开设有凹槽，四个推块405滑动安装在U型壳403凹槽内，推块405顶面设有驱动装置，U型壳403右面底部设有接口，且接口内设置有开关，通过震动柱406对排屑槽401进行震动，使得工件碎屑不会大块堆积，同时推块405使碎屑分割摊平，让U型壳403在压缩小块碎屑能压缩出更多降温液，从而使降温液能更有效率利用，避免浪费，卡块402设置的高度在刮板45的底部，U型壳403接口内滑动有卡块402，通过卡块402拨动刮板45，使刮板45在过滤清扫碎屑时更快，让U型壳403压缩时效率更高，从而使U型壳403压缩出水循环更快。

打磨装置5包括圆盒51、伸缩机二52、两个连接圆杆53、打磨器54、吸水辊55和斜磨组件，圆盒51固定在伸缩机二52底端，伸缩机二52固定在回型壳31外壁中间，两个连接圆杆53固定在圆盒51内壁中间和内壁左侧，打磨器54转动安装在连接圆杆53外壁，吸水辊55转动安装在连接圆杆53外壁，斜磨组件固定在圆盒51内部右侧，通过夹持装置转动带动吸水辊55转动，擦除工件表面水分，打磨器54对工件打磨，让工件在工作时表面水分减少，增加摩擦力，从而使打磨的效率提高，吸水辊55外壁设置有凹槽，且吸水辊55凹槽内设置有吸水材料。

斜磨组件包括斜磨器561、电机562和配重球563，斜磨器561固定在电机562转轴底端、电机562固定在圆盒51内壁右侧，斜磨器561内部设置有腔室，配重球563转动安装在斜磨器561腔室内部。通过斜磨器561对工件斜面进行打磨抛光，让工件的打磨效率提升，从而避免了打磨效率低的问题，

斜磨器561内部设置有腔室，配重球563转动安装在斜磨器561腔室内部，通过腔室内设有运动的配重球563，通过斜磨器561对工件斜面进行打磨抛光，转动的配重球563让斜磨器561振动，使斜磨器561对工件斜面进行打磨抛光，从而使工件打磨抛光的效率更好。

使用时，在夹持装置中放入工件，夹持装置夹紧工件，同时推动装置抵住工件，关上仓门，夹持器带动工件转动，启动水泵35，水泵35吸入降温液到U型水管36，U型水管36内的水通过喷头喷出，通过三喷水器34对车削刀32喷出降温液，让车削刀32在工作时冷却，另外三个喷水器34对工件表面降温，起到工件降温，从而避免了在加工时，因温度过高导致车削刀32损坏。

同时，启动伸缩杆47，伸缩杆47拉动回型壳31，伸缩机一33启动，伸缩机一33使车削刀32向前运动，向前运动的车削刀32切割工件，通过滑动安装在机床台2顶部，使得在工作中，降温装置3更有效的进行降温，从而避免了降温效率不高的问题。

同时，往复运动的伸缩杆47带动弧板49，移动的弧板49带动弧面底板41，移动的弧面底板41带动圆柱46，移动的圆柱46带动刮板45通过伸缩杆47来回移动，带动弧面底板41使得碎屑滑动到过滤板44内，起到工作时排出的碎屑不堆积，从而避免了碎屑的堆积而导致机器的不正常运作；

同时，卡块402拨动往复移动的刮板45，使刮板45在过滤清扫碎屑时更快，让U型壳403压缩时效率更高，从而使U型壳403压缩出水循环更快。移动的弧面底板41带动连接柱404移动，连接柱404带动U型壳403移动，U型壳403带动震动柱406移动，启动震动柱406震动装置，通过震动柱406对排屑槽401进行震动，使得工件碎屑不会大块堆积，同时推块405使碎屑分割摊平，让U型壳403在压缩小块碎屑能压缩出更多降温液，从而使降温液能更有效率利用，避免浪费。

当工件需要打磨时，启动伸缩机二52，向前运动的伸缩机二52使打磨器54接触工件表面，转动的工件带动吸水辊55，通过夹持装置转动带动吸水辊55转动，擦除工件表面水分，打磨器54对工件打磨，让工件在工作时表面水分减少，增加摩擦力，从而使打磨的效率提高。

同时启动电机562，电机562转轴带动斜磨器561转动，斜磨器561接触工件表面，通过斜磨器561对工件斜面进行打磨抛光，让工件的打磨效率提升，从而避免了打磨效率低的问题，同时，转动的配重球563让斜磨器561振动，从而达到打磨效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密机械加工用车削打磨一体机，包括机壳（1）和机床台（2），所述机床台（2）固定在机壳（1）内壁底部，其特征在于：还包括降温装置（3）、排屑装置（4）和打磨装置（5），所述降温装置（3）设置在排屑装置（4）左侧，所述排屑装置（4设置在机床台（2）底面，所述打磨装置（5）设置在降温装置（3）中间底部；

所述降温装置（3）包括回型壳（31）、车削刀（32）、伸缩机一（33）、喷水器（34）、水泵（35）和U型水管（36），所述回型壳（31）滑动设置在机床台（2）顶面左侧，所述车削刀（32）固定在伸缩机一（33）右端，所述伸缩机一（33）固定在回型壳（31）右侧外壁，所述喷水器（34）安装在回型壳（31）右侧外壁，所述水泵（35）安装在回型壳（31）内部右侧，所述U型水管（36）安装在水泵（35）顶面，所述U型水管（36）远离水泵（35）的一端安装在喷水器（34）的左端，所述喷水器（34）接近U型水管（36）的一端设置有弧面，所述回型壳（31）内部底端设置有进水管。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述机床台（2）顶面设置有四个贯穿槽，所述机床台（2）顶面中间设置有一个大贯穿槽，所述机床台（2）左侧设置有推动装置，所述机床台（2）右侧设置有夹持装置。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述排屑装置（4）包括弧面底板（41）、降温池（42）、支架（43）、过滤板（44）、刮板（45）、圆柱（46）、伸缩杆（47）、过滤网（48）和弧板（49），所述弧面底板（41）滑动安装在机床台（2）底面，所述弧面底板（41）固定在回型壳（31）底端右侧，所弧面底板（41）右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台（2）凹槽，所述两个卡接固定在回型壳（31）底部。所述弧面底板（41）安装在降温池（42）内部上方，所述降温池（42）设置在机壳（1）内部底端，所述支架（43）固定在降温池（42）内部底端，所述过滤板（44）固定在弧面底板（41）两侧，所述刮板（45）安装在圆柱（46）外表面，所述圆柱（46）固定在弧面底板（41）正面和背面，所述伸缩杆（47）的固定端固定在机壳（1）内壁右侧，所述伸缩杆（47）的伸缩端固定在弧板（49）的右侧，所述弧板（49）固定在弧面底板（41）底面左侧，所述过滤网（48）固定在弧板（49）底端。

4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述所述刮板（45）与个圆柱（46）内部设置有扭簧，所述所述降温池（42）内部设置有降温液，且降温液高度与过滤板（44）持平，所弧面底板（41）右侧固定有两个U型卡接，且两个卡接贯穿机床台（2）凹槽，所述两个卡接固定在回型壳（31）底部。

5.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述降温池（42）正面和背面固定有压缩组件，所述压缩组件包括两个排屑槽（401）、两个卡块（402）、两个U型壳（403）、两个连接柱（404）、八个推块（405）和两个震动柱（406），两个所述排屑槽（401）固定在降温池（42）正面和背面顶部，所述卡块（402）固定在排屑槽（401）内壁底部，所述U型壳（403）滑动安装在排屑槽（401）内部左侧，所述U型壳（403）背面固定有连接柱（404），所述连接柱（404）远离U型壳（403）的一端固定有弧面底板（41），所述U型壳（403）内部底端转动安装有震动柱（406），所述U型壳（403）底部开设有凹槽，四个所述推块（405）滑动安装在U型壳（403）凹槽内，所述推块（405）顶面设有驱动装置，所述U型壳（403）右面底部设有接口，且接口内设置有开关。

6.根据权利要求5所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述卡块（402）设置的高度在刮板（45）的底部，所述U型壳（403）接口内滑动有卡块（402）。

7.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨装置（5）包括圆盒（51）、伸缩机二（52）、两个连接圆杆（53）、打磨器（54）、吸水辊（55）和斜磨组件，所述圆盒（51）固定在伸缩机二（52）底端，所述伸缩机二（52）固定在回型壳（31）外壁中间，两个所述连接圆杆（53）固定在圆盒（51）内壁中间和内壁左侧，所述打磨器（54）转动安装在连接圆杆（53）外壁，所述吸水辊（55）转动安装在连接圆杆（53）外壁，所述斜磨组件固定在圆盒（51）内部右侧。

8.根据权利要求7所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述吸水辊（55）外壁设置有凹槽，且吸水辊（55）凹槽内设置有吸水材料。

9.根据权利要求7所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述斜磨组件包括斜磨器（561）、电机（562）和配重球（563），所述斜磨器（561）固定在电机（562）转轴底端、所述电机（562）固定在圆盒（51）内壁右侧，所述斜磨器（561）内部设置有腔室，所述配重球（563）转动安装在斜磨器（561）腔室内部。

10.根据权利要求9所述的一种精密机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述斜磨器（561）内部设置有腔室，所述配重球（563）转动安装在斜磨器（561）腔室内部。