CN112025451B - 一种双头磨片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双头磨片机，包括两个底座，每个底座顶部固定有两个竖板，两个竖板相对内侧转动安装有砂轮，底座顶部固定有两个三角架，两个三角架之间穿设有主动轴，主动轴分别与两个三角架转动连接，主动轴外周面固定有固定环，底座顶部开设有下料通孔，下料通孔的相对内侧分别沿底座宽度方向滑移设置有下料板；下料通孔的相对内侧分别开设有安装通孔，下料板通过安装通孔沿底座宽度方向与安装通孔滑移连接；底座内设置有两组用于驱动下料板移动的驱动机构。本申请具有便于清理磨片机打磨后的碎屑的效果。

Description

一种双头磨片机

技术领域

本申请涉及磨片机的领域，尤其是涉及一种双头磨片机。

背景技术

目前，磨片机是将橡胶试片打磨到一定厚度供其他试验设备进行试验的设备，而双头磨片机是同时具有精磨和粗磨两组打磨机构的磨片机。

相关技术可参考授权公告号为CN208992412U的中国实用新型专利，其公开了一种双头磨片机，包括基座，基座上设置有两个磨片机构、两个进给机构和两个加持机构，加持机构设置于进给机构上，进给机构用于带动加持机构靠近磨片机构；还包括防抖动机构，防抖动机构包括套筒、弹簧和推板，套筒水平设置于减震底座两侧，推板设置于套筒内并可沿套筒长度方向滑动，弹簧的一端与套筒内侧远离基座的一端固连，弹簧的另一端与推板连接，套筒上沿自身长度方向设置有滑槽，连杆穿过滑槽与套筒铰接，连杆的另一端与基座铰接。由于磨片机对橡胶样品打磨后会产生大量碎屑，碎屑会堆积在磨片机的底座上，难于清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有磨片机打磨后的碎屑会堆积在磨片机的底座上，难于清理的缺陷。

发明内容

为了便于清理磨片机打磨后的碎屑，本申请提供一种双头磨片机。

本申请提供的一种双头磨片机采用如下的技术方案：

一种双头磨片机，包括两个底座，每个所述底座顶部固定有两个竖板，两个所述竖板相对内侧转动安装有砂轮，所述底座顶部固定有两个三角架，两个所述三角架之间穿设有主动轴，所述主动轴分别与两个三角架转动连接，所述主动轴外周面固定有固定环，所述底座顶部开设有下料通孔，所述下料通孔的相对内侧分别沿底座宽度方向滑移设置有下料板；所述下料通孔的相对内侧分别开设有安装通孔，所述下料板通过安装通孔沿底座宽度方向与安装通孔滑移连接；所述底座内设置有两组用于驱动下料板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置下料通孔，打磨后的碎屑会由下料通孔落下，从而对碎屑进行清理；通过设置下料板，降低砂磨机停止工作时，碎屑回流进入下料通孔的可能性。

可选的，所述驱动机构包括滑移件，所述底座顶部开设有第一滑槽；所述滑移件通过第一滑槽沿底座宽度方向与底座滑移连接；所述第一滑槽底部开设有第二滑槽；所述底座通过第二滑槽沿竖向滑移连接有传动件；所述第二滑槽底部开设有第三滑槽，所述底座通过第三滑槽沿底座宽度方向滑移连接有连接件；每个所述连接件靠近下料通孔一侧与所述下料板靠近传动件一侧固定连接；所述滑移件与传动件的相对内侧分别开设有第一斜面；所述传动件与连接件的相对内侧分别开设有第二斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置滑移件、传动件以及连接件，便于通过挡板移动带动下料板移动；两个挡板相向移动后，下料板打开，便于碎屑由下料通孔落下；两个挡板反向移动后，下料板闭合，降低碎屑回流的可能性，从而便于对底座上的碎屑量进行控制，进而便于对碎屑进行清理。

可选的，所述连接件远离下料板一侧固定有导向轴，所述第三滑槽远离下料通孔一侧开设有导向通孔，所述导向轴通过导向通孔沿底座宽度方向与底座滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向通孔为导向轴提供导向作用，降低连接件沿底座宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述连接件远离下料板一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接件一端与所述第三滑槽远离下料通孔一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，连接件向靠近下料板一侧移动后，第一弹簧处于拉伸状态，第一弹簧向连接件施加向远离下料板一侧的弹力，便于通过第一弹簧驱动下料板向靠近第三滑槽一侧复位，从而使下料板打开。

可选的，所述滑移件远离下料通孔一侧固定有燕尾块，所述第二滑槽远离下料通孔一侧开设有燕尾槽，所述底座通过燕尾槽沿竖向与燕尾块滑移连接。

通过采用上述技术方案，燕尾槽为燕尾块提供导向作用，降低滑移件沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述滑移件顶部固定有挡板，所述挡板沿底座宽度方向与所述底座滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，降低样品打磨后的碎屑飞溅的可能性。

可选的，两个所述三角架的相对内侧分别开设有圆形槽，两个所述圆形槽内分别转动安装有外螺纹管，所述外螺纹管套设于主动轴周侧；所述外螺纹管贯穿挡板且与挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动外螺纹管，从而控制挡板移动，便于打磨后通过移动挡板对两个挡板之间的碎屑进行清理。

可选的，所述挡板与竖板之间设置有用于连接挡板和竖板的连接组件；所述连接组件包括沿底座长度方向与竖板滑移连接的限位板；所述竖板靠近挡板一侧开设有用于与挡板插接的方形缺口，所述方形缺口远离挡板一侧开设有条形槽；所述限位板通过条形槽与竖板沿底座长度方向滑移连接；所述限位板远离挡板一侧固定有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离限位板一端均与条形槽远离挡板一侧固定连接；所述挡板与限位板的相对内侧分别开设有第三斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，便于挡板和竖板接触后，使挡板和竖板固定连接，降低挡板与竖板之间出现缝隙的可能性，进一步对碎屑落入的范围进行控制。

可选的，所述主动轴外周面固定有四个连接轴，所述主动轴通过四个连接轴与固定环固定连接；所述固定环内周面固定有散热器和电源，两个所述挡板之间设置有用于驱动电源与散热器电连接的驱动机构；所述驱动机构包括固定于固定环内周面的固定架、沿固定环径向与固定架滑移连接的绝缘轴以及固定于绝缘轴远离电源一侧的导电片；所述连接轴外周面固定有两个支撑条，两个所述支撑条底端分别固定有第一开关定片和第二开关定片，所述第一开关定片通过导线与散热器电连接；所述第二开关定片通过导线与电源电连接；两个所述挡板的相对内侧分别固定有抵压件，每个所述抵压件与导电片的相对内侧分别开设有第四斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置两个抵压件，便于对散热器和电源之间的通路进行控制，从而使打磨工作进行时，散热器会对橡胶样品进行散热，降低由于打磨导致样品温度过高的可能性。

可选的，还包括支承柜，所述支承柜一侧固定有两个分别与支承柜连通的吸尘盒，两个所述吸尘盒远离支承柜一侧分别连通固定有吸尘管，两个所述吸尘管分别与吸尘器固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置吸尘器，便于吸尘器对双头磨片机生成的碎屑进行清理，从而降低橡胶碎屑残留在基座和底座上的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置下料通孔，打磨后的碎屑会由下料通孔落下，从而对碎屑进行清理；通过设置下料板，降低砂磨机停止工作时，碎屑回流进入下料通孔的可能性；

2.通过设置滑移件、传动件以及连接件，便于通过挡板移动带动下料板移动；两个挡板相向移动后，下料板打开，便于碎屑由下料通孔落下；两个挡板反向移动后，下料板闭合，降低碎屑回流的可能性，从而便于对底座上的碎屑量进行控制，进而便于对碎屑进行清理；

3.通过设置两个抵压件，便于对散热器和电源之间的通路进行控制，从而使打磨工作进行时，散热器会对橡胶样品进行散热，降低由于打磨导致样品温度过高的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1双头磨片机的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图4是图2中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例1支承柜的剖视图。

附图标记说明：1、基座；11、双头电机；12、三角架；13、主动轴；14、手轮；15、连接轴；16、固定环；17、散热器；18、半导体散热片；19、散热风扇；2、磨片装置；21、底座；22、竖板；23、砂轮；24、燕尾槽；25、外螺纹管；26、安装槽；27、转轮；28、挡板；3、连接组件；31、限位板；32、方形缺口；33、条形槽；34、第二弹簧；35、第四斜面；36、第三斜面；4、驱动机构；41、电源；42、固定架；43、绝缘轴；44、导电片；45、塑料弹簧；46、支撑条；47、第一开关定片；48、第二开关定片；49、抵压件；5、下料通孔；51、安装通孔；52、滑移件；53、第一滑槽；54、第二滑槽；55、传动件；56、第三滑槽；57、连接件；6、下料板；61、导向轴；62、导向通孔；63、第一弹簧；64、第一斜面；65、第二斜面；66、燕尾块；7、支承柜；71、吸尘盒；72、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双头磨片机。

实施例1：

参照图1，双头磨片机包括基座1以及分别设置于基座1两侧的磨片装置2。基座1顶部固定有双头电机11。每组磨片装置2包括与基座1固定连接的底座21、固定于底座21顶部的两个竖板22以及转动安装于两个竖板22相对内侧的砂轮23。双头电机11的输出端与砂轮23固定连接。双头电机11启动后，双头电机11会带动砂轮23转动；待处理样品与砂轮23接触后会对样品进行打磨处理。

参照图1和图2，底座21顶部固定有两个三角架12，两个三角架12之间穿设有主动轴13，主动轴13远离双头电机11一侧固定有手轮14；主动轴13分别与两个三角架12转动连接。主动轴13外周面固定有四个连接轴15，主动轴13通过四个连接轴15固定连接固定环16。固定环16内周面固定有散热器17。散热器17包括固定于固定环16内周面的半导体散热片18以及固定于半导体散热片18靠近主动轴13一侧的散热风扇19。通过手轮14带动主动轴13转动，主动轴13带动固定环16转动；将待处理样品固定于固定环16周侧，通过固定环16转动会带动样品与砂轮23接触，进行打磨。

参照图1和图2，两个三角架12的相对内侧分别开设有圆形槽，两个圆形槽内分别转动安装有外螺纹管25，外螺纹管25套设于主动轴13周侧；两个三角架12顶部均开设有安装槽26，两个安装槽26内分别转动安装有转轮27；每个转轮27靠近固定环16一侧均与外螺纹管25靠近三角架12一侧固定连接。底座21顶部沿底座21宽度方向滑移设置有挡板28；外螺纹管25贯穿挡板28且与挡板28螺纹连接。通过转轮27转动外螺纹管25后，外螺纹管25会带动挡板28向靠近固定环16一侧移动，从而降低砂轮23工作时，样品的碎屑四处飞溅的可能性。

参照图3，底座21顶部开设有下料通孔5，下料通孔5的相对内侧分别沿底座21宽度方向滑移设置有下料板6。两个下料板6处于打卡状态时，碎屑会由下料通孔5落下。每个挡板28底部均固定有滑移件52，底座21顶部开设有第一滑槽53；滑移件52通过第一滑槽53沿底座21宽度方向与底座21滑移连接。第一滑槽53底部开设有第二滑槽54；底座21通过第二滑槽54沿竖向滑移连接有传动件55。第二滑槽54底部开设有第三滑槽56，底座21通过第三滑槽56沿底座21宽度方向滑移连接有连接件57；每个连接件57靠近下料通孔5一侧与下料板6靠近传动件55一侧固定连接；第三滑槽56靠近下料通孔5一侧开设有与下料通孔5连通的安装通孔51，下料板6通过安装通孔51沿底座21宽度方向与安装通孔51滑移连接。滑移件52与传动件55的相对内侧分别开设有第一斜面64；传动件55与连接件57的相对内侧分别开设有第二斜面65。挡板28带动滑移件52向远离下料通孔5一侧移动后，滑移件52会通过第一斜面64抵压推动传动件55向下移动，传动件55会通过第二斜面65抵压推动连接件57向靠近下料通孔5一侧移动，从而使两个下料板6闭合，降低磨片机停止后，碎屑回流进入下料通孔5的可能性。

参照图3，连接件57远离下料板6一侧固定有导向轴61，第三滑槽56远离下料通孔5一侧开设有导向通孔62，导向轴61通过导向通孔62沿底座21宽度方向与底座21滑移连接；导向通孔62为导向轴61提供导向作用，降低连接件57沿底座21宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。连接件57远离下料板6一侧固定有第一弹簧63，第一弹簧63远离连接件57一端与第三滑槽56远离下料通孔5一侧固定连接；第一弹簧63套设于导向轴61周侧；第一弹簧63为连接件57提供向远离下料通孔5一侧复位的弹力，便于两个下料板6打开。滑移件52远离下料通孔5一侧固定有燕尾块66，第二滑槽54远离下料通孔5一侧开设有燕尾槽24，底座21通过燕尾槽24沿竖向与燕尾块66滑移连接；燕尾槽24为燕尾块66提供导向作用，降低滑移件52沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

参照图1和图2，挡板28与竖板22之间设置有用于连接挡板28和竖板22的连接组件3。连接组件3包括沿底座21长度方向与竖板22滑移连接的限位板31。竖板22靠近挡板28一侧开设有用于与挡板28插接的方形缺口32，方形缺口32远离挡板28一侧开设有条形槽33；限位板31通过条形槽33与竖板22沿底座21长度方向滑移连接。限位板31远离挡板28一侧固定有两个第二弹簧34，两个第二弹簧34远离限位板31一端均与条形槽33远离挡板28一侧固定连接。挡板28与限位板31的相对内侧分别开设有第三斜面36。挡板28通过第三斜面36抵压推动限位板31向条形槽33内侧收缩，挡板28继续向靠近砂轮23一侧移动后，限位板31在第二弹簧34的弹力作用下复位，从而通过限位板31为挡板28提供限位作用。

参照图2和图4，固定环16内周面固定有电源41，两个挡板28之间设置有用于驱动电源41与散热器17电连接的驱动机构4。驱动机构4包括固定于固定环16内周面的固定架42、沿固定环16径向与固定架42滑移连接的绝缘轴43以及固定于绝缘轴43远离电源41一侧的导电片44。导电片44靠近绝缘轴43一侧固定有塑料弹簧45，塑料弹簧45远离导电片44一端与固定架42靠近导电片44一侧固定连接；塑料弹簧45套设于绝缘轴43周侧。连接轴15外周面固定有两个支撑条46，两个支撑条46底端分别固定有第一开关定片47和第二开关定片48，第一开关定片47通过导线与散热器17电连接；第二开关定片48通过导线与电源41电连接。两个挡板28的相对内侧分别固定有抵压件49，每个抵压件49与导电片44的相对内侧分别开设有第四斜面35。两个抵压件49相向移动后，抵压件49通过第四斜面35抵压导电片44，并推动导电片44向远离电源41一侧移动，从而使导电片44分别与第一开关定片47、第二开关定片48接触，进而使电源41后散热器17处于导通状态。

本申请实施例1一种双头磨片机的实施原理为：

转动外螺纹管25后，两个挡板28分别向靠近砂轮23一侧移动，从而降低碎屑四溅的可能性。挡板28移动过程中，第一弹簧63为连接件57提供向远离下料通孔5一侧复位的弹力，使得两个下料板6打开。连接件57移动过程中，连接件57通过第二斜面65向上抵压传动件55，并推动传动件55向上复位。

两个挡板28分别向靠近传动环一侧移动后，两个抵压件49相向移动；抵压件49通过第四斜面35抵压导电片44，并推动导电片44向远离电源41一侧移动，从而使导电片44分别与第一开关定片47、第二开关定片48接触，进而使电源41与散热器17处于导通状态。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，双头磨片机设置于支承柜7内，支承柜7一侧固定有两个分别与支承柜7连通的吸尘盒71，两个吸尘盒71远离支承柜7一侧分别连通固定有吸尘管72，两个吸尘管72分别与吸尘器固定连接。底座21固定于底柜顶部，底柜用于放置吸尘器。

本申请实施例2一种双头磨片机的实施原理为：

支承柜7采用透明材料，便于操作者对双头磨片机的工作状态进行观察；支承柜7两侧分别开设有用于操作者对双头磨片机进行操作的方形通孔，便于操作者对工作时的双头磨片机进行调节。通过设置支承柜7，降低橡胶碎屑打磨过程中飞散的可能性；通过设置吸尘器对碎屑进行清理，可以减少橡胶碎屑的堆积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双头磨片机，包括两个底座（21），每个所述底座（21）顶部固定有两个竖板（22），两个所述竖板（22）相对内侧转动安装有砂轮（23），所述底座（21）顶部固定有两个三角架（12），两个所述三角架（12）之间穿设有主动轴（13），所述主动轴（13）分别与两个三角架（12）转动连接，所述主动轴（13）外周面固定有固定环（16），其特征在于：所述底座（21）顶部开设有下料通孔（5），所述下料通孔（5）的相对内侧分别沿底座（21）宽度方向滑移设置有下料板（6）；所述下料通孔（5）的相对内侧分别开设有安装通孔（51），所述下料板（6）通过安装通孔（51）沿底座（21）宽度方向与安装通孔（51）滑移连接；所述底座（21）内设置有两组用于驱动下料板（6）移动的驱动机构；

所述驱动机构包括滑移件（52），所述底座（21）顶部开设有第一滑槽（53）；所述滑移件（52）通过第一滑槽（53）沿底座（21）宽度方向与底座（21）滑移连接；所述第一滑槽（53）底部开设有第二滑槽（54）；所述底座（21）通过第二滑槽（54）沿竖向滑移连接有传动件（55）；所述第二滑槽（54）底部开设有第三滑槽（56），所述底座（21）通过第三滑槽（56）沿底座（21）宽度方向滑移连接有连接件（57）；每个所述连接件（57）靠近下料通孔（5）一侧与所述下料板（6）靠近传动件（55）一侧固定连接；所述滑移件（52）与传动件（55）的相对内侧分别开设有第一斜面（64）；所述传动件（55）与连接件（57）的相对内侧分别开设有第二斜面（65）。

2.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述连接件（57）远离下料板（6）一侧固定有导向轴（61），所述第三滑槽（56）远离下料通孔（5）一侧开设有导向通孔（62），所述导向轴（61）通过导向通孔（62）沿底座（21）宽度方向与底座（21）滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述连接件（57）远离下料板（6）一侧固定有第一弹簧（63），所述第一弹簧（63）远离连接件（57）一端与所述第三滑槽（56）远离下料通孔（5）一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述滑移件（52）远离下料通孔（5）一侧固定有燕尾块（66），所述第二滑槽（54）远离下料通孔（5）一侧开设有燕尾槽（24），所述底座（21）通过燕尾槽（24）沿竖向与燕尾块（66）滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述滑移件（52）顶部固定有挡板（28），所述挡板（28）沿底座（21）宽度方向与所述底座（21）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种双头磨片机，其特征在于：两个所述三角架（12）的相对内侧分别开设有圆形槽，两个所述圆形槽内分别转动安装有外螺纹管（25），所述外螺纹管（25）套设于主动轴（13）周侧；所述外螺纹管（25）贯穿挡板（28）且与挡板（28）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述挡板（28）与竖板（22）之间设置有用于连接挡板（28）和竖板（22）的连接组件（3）；所述连接组件（3）包括沿底座（21）长度方向与竖板（22）滑移连接的限位板（31）；所述竖板（22）靠近挡板（28）一侧开设有用于与挡板（28）插接的方形缺口（32），所述方形缺口（32）远离挡板（28）一侧开设有条形槽（33）；所述限位板（31）通过条形槽（33）与竖板（22）沿底座（21）长度方向滑移连接；所述限位板（31）远离挡板（28）一侧固定有两个第二弹簧（34），两个所述第二弹簧（34）远离限位板（31）一端均与条形槽（33）远离挡板（28）一侧固定连接；所述挡板（28）与限位板（31）的相对内侧分别开设有第三斜面（36）。

8.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：所述主动轴（13）外周面固定有四个连接轴（15），所述主动轴（13）通过四个连接轴（15）与固定环（16）固定连接；所述固定环（16）内周面固定有散热器（17）和电源（41），两个挡板（28）之间设置有用于驱动电源（41）与散热器（17）电连接的驱动机构（4）；所述驱动机构（4）包括固定于固定环（16）内周面的固定架（42）、沿固定环（16）径向与固定架（42）滑移连接的绝缘轴（43）以及固定于绝缘轴（43）远离电源（41）一侧的导电片（44）；所述连接轴（15）外周面固定有两个支撑条（46），两个所述支撑条（46）底端分别固定有第一开关定片（47）和第二开关定片（48），所述第一开关定片（47）通过导线与散热器（17）电连接；所述第二开关定片（48）通过导线与电源（41）电连接；两个挡板（28）的相对内侧分别固定有抵压件（49），每个所述抵压件（49）与导电片（44）的相对内侧分别开设有第四斜面（35）。

9.根据权利要求1所述的一种双头磨片机，其特征在于：还包括支承柜（7），所述支承柜（7）一侧固定有两个分别与支承柜（7）连通的吸尘盒（71），两个所述吸尘盒（71）远离支承柜（7）一侧分别连通固定有吸尘管（72），两个所述吸尘管（72）分别与吸尘器固定连接。

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