CN220217949U - 一种可均匀打磨的高弹性抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀打磨的高弹性抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括底台，所述底台的上方设置有正反电机，且正反电机与滚珠丝杠连接，并且滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有第一连接杆，且第一连接杆上安装有伸缩杆和第二螺钉，并且伸缩杆上设置有卡块，所述伸缩杆的底部通过第一螺钉与第二连接杆连接，该可均匀打磨的高弹性抛光装置设置有自动清灰结构，滚珠丝杠上的第一传动轴带动第二传动轴上的风扇旋转，将打磨的碎屑吹到底台上，漏斗中的抽风机将碎屑通过漏斗吸到储尘盒内，打磨完成后抽出储尘盒对其中的碎屑进行倾倒，使得该装置在使用时便于清理打磨产生的碎屑，且可以自动收集，节约了人工打扫的时间和成本。

Description

一种可均匀打磨的高弹性抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种可均匀打磨的高弹性抛光装置。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具；磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业、陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶和木材等非金属材料的加工，现有的可均匀打磨的高弹性抛光装置尚有一些缺陷，就比如：

如公告号为CN208322911U一种可均匀打磨的打磨装置，其技术方案为，本实用新型涉及磨具设备技术领域，且公开了一种可均匀打磨的打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的内部活动套接有活动套，活动套的底部通过缓冲弹簧与操作台的顶部传动连接，且活动套的一侧通过固定栓与支撑杆的一侧螺纹连接，活动套的另一侧固定连接有横板，横板的底部固定连接有定位板，该可均匀打磨的打磨装置，通过螺纹轴、正反电机和螺纹套的配合，可以使夹套在打磨的过程中做往返运动，进而对物件的表面进行均匀打磨，提高了该打磨装置的打磨效果，通过定位板和滑杆的配合，可以在螺纹套运动的过程中，对螺纹套起到定位的作用，避免螺纹套发生偏移，从而确保了物件能够与砂轮准确接触。

上述技术方案存在以下问题：

该可均匀打磨的打磨装置未设置有自动清灰结构，使得该可均匀打磨的打磨装置在使用时不便于清理打磨产生的碎屑，不能自动收集，浪费了人工打扫的时间和成本；

此外，该可均匀打磨的打磨装置未设置有便于拆装结构，使得该可均匀打磨的打磨装置在使用时不便于更换零件，使得维护麻烦，维护成本高。

所以我们提出了一种可均匀打磨的高弹性抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀打磨的高弹性抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上可均匀打磨的高弹性抛光装置未设置有自动清灰结构以及未设置有便于拆装结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀打磨的高弹性抛光装置，包括底台，所述底台的上方设置有正反电机，且正反电机与滚珠丝杠连接，并且滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有第一连接杆，且第一连接杆上安装有伸缩杆和第二螺钉，并且伸缩杆上设置有卡块，所述伸缩杆的底部通过第一螺钉与第二连接杆连接；

所述滚珠丝杠上设置有联动结构，使得正反电机旋转带动打磨机移动以及风扇旋转,所述底台的内部设置有漏斗，且漏斗的底部设置有抽风机，并且抽风机的底部设置有储尘盒。

采用上述技术方案能够使得该可均匀打磨的高弹性抛光装置设置有自动清灰结构，在使用时便于清理打磨产生的碎屑，且可以自动收集，节约了人工打扫的时间和成本，同时设置有便于拆装结构，在使用时便于更换零件，使得维护方便，维护成本低。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联动结构包括滚珠丝杠上设置有第四传动轴，且第四传动轴和第三传动轴连接有传送带，并且第三传动轴和另一个滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上设置有第一传动轴，且第一传动轴和第二传动轴连接有传送带，并且第二传动轴和风扇连接。

采用上述技术方案能够使得该可均匀打磨的高弹性抛光装置在使用时只需一个电机就可以带动多个装置同时运转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚珠丝杠关于第一连接杆对称设置有两个，且两个滚珠丝杠上均设置有丝杠螺母，并且两个丝杠螺母与第一连接杆固定连接。

采用上述技术方案能够使得该可均匀打磨的高弹性抛光装置在使用时便于移动打磨机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底台上设置有夹持结构，夹持结构包括调节杆，所述调节杆与夹块转动连接。

采用上述技术方案能够使得该可均匀打磨的高弹性抛光装置在使用时便于对工件进行夹持。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储尘盒的两边设置有滑块，且滑块卡接在卡槽中，并且储尘盒可以被抽出。

采用上述技术方案能够使得该可均匀打磨的高弹性抛光装置在使用时便于倾倒碎屑。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风扇关于底台的中心对称设置有两个，且风扇上设置有固定杆，并且风扇和固定杆转动连接。

采用上述技术方案能够使得该可均匀打磨的高弹性抛光装置在使用时便于对风扇进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可均匀打磨的高弹性抛光装置设置有自动清灰结构，滚珠丝杠上的第一传动轴带动第二传动轴上的风扇旋转，将打磨的碎屑吹到底台上，漏斗中的抽风机将碎屑通过漏斗吸到储尘盒内，打磨完成后抽出储尘盒对其中的碎屑进行倾倒，使得该装置在使用时便于清理打磨产生的碎屑，且可以自动收集，节约了人工打扫的时间和成本；

2.该可均匀打磨的高弹性抛光装置设置有便于拆装结构，需要更换伸缩杆时，拧出第二螺钉，将卡块从第一连接杆中取出，将新的伸缩杆上的卡块对准第一连接杆上的卡槽卡接，拧入第二螺钉，完成伸缩杆的更换，需要更换打磨机时，拧出第一螺钉，将第二连接杆从伸缩杆中取出，将新的打磨机上的第二连接杆对准伸缩杆上的卡槽卡接，拧入第一螺钉，完成打磨机的更换使得该装置在使用时便于更换零件，使得维护方便，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型主视局剖结构示意图；

图2为本实用新型部分俯剖结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆部分侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的B处放大结构示意图。

图中：1、底台；2、漏斗；3、抽风机；4、储尘盒；5、第一螺钉；6、正反电机；7、滚珠丝杠；8、丝杠螺母；9、伸缩杆；10、第一传动轴；11、第二传动轴；12、风扇；13、第三传动轴；14、第四传动轴；15、夹块；16、第一连接杆；17、第二螺钉；18、卡块；19、第二连接杆；20、调节杆；21、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀打磨的高弹性抛光装置，包括底台1，底台1的上方设置有正反电机6，且正反电机6与滚珠丝杠7连接，并且滚珠丝杠7上设置有丝杠螺母8，滚珠丝杠7关于第一连接杆16对称设置有两个，且两个滚珠丝杠7上均设置有丝杠螺母8，并且两个丝杠螺母8与第一连接杆16固定连接，丝杠螺母8上设置有第一连接杆16，且第一连接杆16上安装有伸缩杆9和第二螺钉17，并且伸缩杆9上设置有卡块18，伸缩杆9的底部通过第一螺钉5与第二连接杆19连接，底台1上设置有夹持结构，夹持结构包括调节杆20，调节杆20与夹块15转动连接，滚珠丝杠7上设置有联动结构，使得正反电机6旋转带动打磨机21移动以及风扇12旋转,联动结构包括滚珠丝杠7上设置有第四传动轴14，且第四传动轴14和第三传动轴13连接有传送带，并且第三传动轴13和另一个滚珠丝杠7连接，滚珠丝杠7上设置有第一传动轴10，且第一传动轴10和第二传动轴11连接有传送带，并且第二传动轴11和风扇12连接，风扇12关于底台1的中心对称设置有两个，且风扇12上设置有固定杆，并且风扇12和固定杆转动连接，底台1的内部设置有漏斗2，且漏斗2的底部设置有抽风机3，并且抽风机3的底部设置有储尘盒4，储尘盒4的两边设置有滑块，且滑块卡接在卡槽中，并且储尘盒4可以被抽出；

在使用可均匀打磨的高弹性抛光装置时，首先将工件放置底台1上，调节调节杆20使得夹块15夹持固定工件，启动正反电机6，在第三传动轴13和第四传动轴14的作用下带动两个滚珠丝杠7旋转，使得两个丝杠螺母8同时移动，带动第一连接杆16上的伸缩杆9移动，伸缩杆9带动打磨机21对工件打磨，滚珠丝杠7上的第一传动轴10带动第二传动轴11上的风扇12旋转，将打磨的碎屑吹到底台1上，漏斗2中的抽风机3将碎屑通过漏斗2吸到储尘盒4内，打磨完成后抽出储尘盒4对其中的碎屑进行倾倒，需要更换伸缩杆9时，拧出第二螺钉17，将卡块18从第一连接杆16中取出，将新的伸缩杆9上的卡块18对准第一连接杆16上的卡槽卡接，拧入第二螺钉17，完成伸缩杆9的更换，需要更换打磨机21时，拧出第一螺钉5，将第二连接杆19从伸缩杆9中取出，将新的打磨机21上的第二连接杆19对准伸缩杆9上的卡槽卡接，拧入第一螺钉5，完成打磨机21的更换。

工作原理：在使用可均匀打磨的高弹性抛光装置时，首先将工件放置底台1上，调节调节杆20使得夹块15夹持固定工件，启动正反电机6，在第三传动轴13和第四传动轴14的作用下带动两个滚珠丝杠7旋转，使得两个丝杠螺母8同时移动，带动第一连接杆16上的伸缩杆9移动，伸缩杆9带动打磨机21对工件打磨，滚珠丝杠7上的第一传动轴10带动第二传动轴11上的风扇12旋转，将打磨的碎屑吹到底台1上，漏斗2中的抽风机3将碎屑通过漏斗2吸到储尘盒4内，打磨完成后抽出储尘盒4对其中的碎屑进行倾倒；

需要更换伸缩杆9时，拧出第二螺钉17，将卡块18从第一连接杆16中取出，将新的伸缩杆9上的卡块18对准第一连接杆16上的卡槽卡接，拧入第二螺钉17，完成伸缩杆9的更换，需要更换打磨机21时，拧出第一螺钉5，将第二连接杆19从伸缩杆9中取出，将新的打磨机21上的第二连接杆19对准伸缩杆9上的卡槽卡接，拧入第一螺钉5，完成打磨机21的更换。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可均匀打磨的高弹性抛光装置，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)的上方设置有正反电机(6)，且正反电机(6)与滚珠丝杠(7)连接，并且滚珠丝杠(7)上设置有丝杠螺母(8)，所述丝杠螺母(8)上设置有第一连接杆(16)，且第一连接杆(16)上安装有伸缩杆(9)和第二螺钉(17)，并且伸缩杆(9)上设置有卡块(18)，所述伸缩杆(9)的底部通过第一螺钉(5)与第二连接杆(19)连接；

所述滚珠丝杠(7)上设置有联动结构，使得正反电机(6)旋转带动打磨机(21)移动以及风扇(12)旋转,所述底台(1)的内部设置有漏斗(2)，且漏斗(2)的底部设置有抽风机(3)，并且抽风机(3)的底部设置有储尘盒(4)。

2.根据权利要求1所述的可均匀打磨的高弹性抛光装置，其特征在于，所述联动结构包括滚珠丝杠(7)上设置有第四传动轴(14)，且第四传动轴(14)和第三传动轴(13)连接有传送带，并且第三传动轴(13)和另一个滚珠丝杠(7)连接，所述滚珠丝杠(7)上设置有第一传动轴(10)，且第一传动轴(10)和第二传动轴(11)连接有传送带，并且第二传动轴(11)和风扇(12)连接。

3.根据权利要求1所述的可均匀打磨的高弹性抛光装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(7)关于第一连接杆(16)对称设置有两个，且两个滚珠丝杠(7)上均设置有丝杠螺母(8)，并且两个丝杠螺母(8)与第一连接杆(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的可均匀打磨的高弹性抛光装置，其特征在于，所述底台(1)上设置有夹持结构，夹持结构包括调节杆(20)，所述调节杆(20)与夹块(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的可均匀打磨的高弹性抛光装置，其特征在于，所述储尘盒(4)的两边设置有滑块，且滑块卡接在卡槽中，并且储尘盒(4)可以被抽出。

6.根据权利要求1所述的可均匀打磨的高弹性抛光装置，其特征在于，所述风扇(12)关于底台(1)的中心对称设置有两个，且风扇(12)上设置有固定杆，并且风扇(12)和固定杆转动连接。