CN113319706A - 一种实木板材边线去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木板材边线去毛刺设备，包括侧板，所述侧板上固定安装有打磨机构和两个调节机构，且两个调节机构对称分布于打磨机构的两侧，所述打磨机构包括第一张紧器和两个第二张紧器，两个所述第二张紧器均通过连杆与对应的调节机构固定连接，第一张紧器与两个第二张紧器上共同张紧有砂带，所述第一张紧器的两侧均连接有收紧板，其中一块所述收紧板上固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与第一张紧器同轴相连。本设备无需停机就能改变砂带的方向，特别适用于带有斜面或圆角的实木板材，能使板材的打磨过程更加灵活，去毛刺的效果更好，并且在更换砂带时，不需要使用螺栓、法兰等五金件，减少了操作时间，方便检查与维修。

Description

一种实木板材边线去毛刺设备

技术领域

本发明涉及木质家具加工技术领域，尤其涉及一种实木板材边线去毛刺设备。

背景技术

家具生产所需的实木板材在切割、钻孔等过程中容易出现毛刺，一般的去毛刺设备的打磨件为打磨盘，而打磨盘只适用于具有平整切面的板材，当板材带有斜面或者圆角时，需要工作人员手动调节打磨盘的倾斜角度，导致设备去毛刺效率较低，设备的操作也不够灵活，此外，常规的打磨盘采用螺栓、法兰等五金件进行固定，在拆卸更换时还需要使用配套的工具，不方便打磨件的检查与维修。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中一般的去毛刺设备需要工作人员手动调节角度，导致设备去毛刺效率较低，并且打磨件拆卸更换时还需要使用配套的工具，操作较为费时的缺点，而提出的一种实木板材边线去毛刺设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实木板材边线去毛刺设备，包括侧板，所述侧板上固定安装有打磨机构和两个调节机构，且两个调节机构对称分布于打磨机构的两侧，所述打磨机构包括第一张紧器和两个第二张紧器，两个所述第二张紧器均通过连杆与对应的调节机构固定连接。

优选地，第一张紧器与两个第二张紧器上共同张紧有砂带，所述第一张紧器的两侧均连接有收紧板，其中一块所述收紧板上固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与第一张紧器同轴相连，两块所述收紧板共同螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端一体成型有旋转头。

优选地，所述螺纹杆的中部转动连接有转接件，所述侧板上固定支撑有电动推杆，所述电动推杆的驱动端与转接件远离第一张紧器的侧壁固定连接。

优选地，两个所述第二张紧器均包括外限位盘、内限位盘、张紧杆和圆轴，且张紧杆同轴固定于位置相对应的内限位盘上，两根所述张紧杆远离相应内限位盘的一端均开设有锁止槽，两个所述外限位盘上均开设有锁紧槽，两根所述圆轴的下端分别插设于相应的锁止槽内，两根所述圆轴的上端分别插设于相应的锁紧槽内。

优选地，两个所述外限位盘内均开设有限位槽和内滑槽，两个所述限位槽和内滑槽均与位置相对应的锁紧槽相连通，两个所述内滑槽内均滑动设置有挡块，且挡块与对应内滑槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧。

优选地，两根所述圆轴的侧壁上均同向设置有第一止动块和第二止动块，两个所述第一止动块分别位于相应的锁止槽内，两个所述第二止动块分别位于相对应限位槽内。

优选地，两个所述内滑槽的顶壁上均开设有上贯穿槽，两个所述挡块的侧壁上均固定连接有推杆，两根所述推杆均沿上贯穿槽延伸至对应内滑槽的外部。

优选地，两个所述调节机构均包括固定安装在侧板上的延伸板，两个所述延伸板上均转动安装有丝杠，两个所述延伸板上均固定安装有第一电机，且两个第一电机的输出轴分别通过联轴器与对应的丝杠固定相连，每个所述丝杠上均配合安装有螺母座。

优选地，所述侧板上固定安装有多个吸尘器，每个所述吸尘器均通过集尘管连接有集尘头，每个所述集尘头均靠近砂带并指向砂带的中部。

本设备无需停机就能改变砂带的方向，并且驱动结构较为简单，特别适用于带有斜面或圆角的实木板材，能使板材的打磨过程更加灵活，去毛刺的效果更好，并且在更换砂带时，不需要使用螺栓、法兰等五金件，减少了操作时间，方便检查与维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备中打磨机构的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备中打磨机构的俯视图；

图4为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备中外限位盘的结构示意图；

图5为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备中挡块位于内滑槽时外限位盘的剖视图；

图6为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备中内限位盘与张紧杆的连接示意图；

图7为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备中第一止动块与第二止动块的分布示意图；

图8为本发明提出的一种实木板材边线去毛刺设备中调节机构的结构示意图。

图中：1侧板、2吸尘器、3电动推杆、4收紧板、5第一张紧器、6第二张紧器、601外限位盘、6011锁紧槽、6012限位槽、6013内滑槽、6014上贯穿槽、602内限位盘、603张紧杆、6031锁止槽、604圆轴、6041第一止动块、6042第二止动块、605挡块、6051压缩弹簧、7集尘头、8定位孔、9砂带、10集尘管、11延伸板、12丝杠、13第一电机、14转接件、15旋转头、16螺纹杆、17第二电机、18螺母座、19连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种实木板材边线去毛刺设备，包括侧板1，侧板1上固定安装有打磨机构和两个调节机构，且两个调节机构对称分布于打磨机构的两侧，打磨机构包括第一张紧器5和两个第二张紧器6，两个第二张紧器6均通过连杆19与对应的调节机构固定连接。

参照图2-3，第一张紧器5与两个第二张紧器6上共同张紧有砂带9，第一张紧器5的两侧均连接有收紧板4，第一张紧器5包括两块圆板和转动安装在两块圆板之间的转辊，收紧板4与圆板固定连接，砂带9张紧在转辊上，其中一块收紧板4上固定安装有第二电机17，且第二电机17的输出轴与第一张紧器5同轴相连，即第二电机17的输出轴与转辊固定连接，第二电机17驱动第一张紧器5转动，利用第一张紧器5与砂带9之间的摩擦力带动砂带9转动，从而对板材的边线进行打磨，去除板材上的毛刺，两块收紧板4共同螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端一体成型有旋转头15。

螺纹杆16的中部转动连接有转接件14，侧板1上固定支撑有电动推杆3，电动推杆3的驱动端与转接件14远离第一张紧器5的侧壁固定连接，螺纹杆16上的螺纹旋转方向固定，两块收紧板4之间的转辊的旋转方向也为固定方向，当砂带9高度转动时，与第一张紧器5相连接的收紧板4正常情况下不会发生转动，当砂带9长时间使用后出现位置上的偏移，从而导致收紧板4转动时，远离旋转头15的收紧板4会向转接件14的方向运动，避免第一张紧器5出现脱落等问题，当螺纹杆16两端的螺纹方向相反时，两侧的收紧板4能同时向转接件14的方向运动，在板材打磨时，第一张紧器5与螺纹杆16之间的连接更加稳定。

参照图4-6，两个第二张紧器6均包括外限位盘601、内限位盘602、张紧杆603和圆轴604，且张紧杆603同轴固定于位置相对应的内限位盘602上，两根张紧杆603远离相应内限位盘602的一端均开设有锁止槽6031，两个外限位盘601上均开设有锁紧槽6011，两根圆轴604的下端分别插设于相应的锁止槽6031内，两根圆轴604的上端分别插设于相应的锁紧槽6011内，砂带9套设在张紧杆603上，张紧杆603与转辊成三角形分布。

两个外限位盘601内均开设有限位槽6012和内滑槽6013，两个限位槽6012和内滑槽6013均与位置相对应的锁紧槽6011相连通，两个内滑槽6013内均滑动设置有挡块605，且挡块605与对应内滑槽6013的内壁之间固定连接有压缩弹簧6051，当挡块605位于内滑槽6013内时，压缩弹簧6051处于压缩状态。

参照图5-7，两根圆轴604的侧壁上均同向设置有第一止动块6041和第二止动块6042，两个第一止动块6041分别位于相应的锁止槽6031内，两个第二止动块6042分别位于相对应限位槽6012内，第一止动块6041从锁紧槽6011内可以转动到限位槽6012内。

参照图4-5，两个内滑槽6013的顶壁上均开设有上贯穿槽6014，两个挡块605的侧壁上均固定连接有推杆，两根推杆均沿上贯穿槽6014延伸至对应内滑槽6013的外部，设置推杆能方便工作人员在移动挡块605的同时转动外限位盘601，从而使第二止动块6042从限位槽6012内滑出到锁紧槽6011内,挡块605上的推杆会在上贯穿槽6014内移动，推杆对挡块605的滑动范围进行限制，避免挡块605脱离内滑槽6013。

参照图8，两个调节机构均包括固定安装在侧板1上的延伸板11，两个延伸板11上均转动安装有丝杠12，两个延伸板11上均固定安装有第一电机13，且两个第一电机13的输出轴分别通过联轴器与对应的丝杠12固定相连，每个丝杠12上均配合安装有螺母座18，连杆19的一端与螺母座18固定连接，另一端与内限位盘602固定连接；

延伸板11以及丝杠12具有一定的倾斜角度，当螺母座18通过连杆19带动第二张紧器6移动时，能改变砂带9的位置，从而对板材两个平面的交界处进行打磨。

参照图1，侧板1上固定安装有多个吸尘器2，每个吸尘器2均通过集尘管10连接有集尘头7，每个集尘头7均靠近砂带9并指向砂带9的中部，吸尘器2通过集尘头7可以对板材打磨过程中产生的碎屑进行收集、清理,从而避免大量的碎屑飞溅到设备周围空间内，保持板材加工环境的整洁，因为板材与砂带9接触的位置一般处于砂带9的中部，即两个第二张紧器6之间连线的中点位置，所以将集尘头7朝向砂带9的中部倾斜有助于更加彻底的清洁碎屑；

第一电机13通过丝杠、螺母座、连杆19可以调节第二张紧器6的位置，对板材的一个面进行打磨时，砂带9与板材相接触的面保持平直并与待打磨的面保持平行，从而利用砂带9与板材之间的摩擦作用对板材上的毛刺进行去除；

对板材两个面的交界处进行打磨时，通过第一电机13使其中一个第二张紧器6向板材的方向运动，另一个第二张紧器6背离板材运动，使得砂带9与板材两个面的交界处贴合，从而此区域内的毛刺进行去除；

当板材的侧面以及面与面之间的交界处均需要打磨时，保持板材与第一张紧器5之间的距离不变，利用第二电机17使两个第二张紧器6共同向板材的方向运动即可；

本发明中的丝杠12的倾斜方向如图1所示，在调节第二张紧器6的位置时，砂带9的松紧也会发生变化，因此，电动推杆3会通过转接件14、螺纹杆16、收紧板4带动第一张紧器5向前或向后运动，从而保持砂带9的张紧力处于恰当的范围内；

在打磨板材时，吸尘器2也会开启，集尘头7对打磨时飞溅的碎屑进行收集，从而避免大量的碎屑飞溅到设备周围空间内，保持板材加工环境的整洁，因为板材与砂带9接触的位置一般处于砂带9的中部，所以将集尘头7朝向砂带9的中部倾斜有助于更加彻底的清洁碎屑；

如图5所示，挡块605在压缩弹簧6051的作用下会自动伸出内滑槽6013，同时挡块605上的推杆会在上贯穿槽6014内移动，推杆对挡块605的滑动范围进行限制，避免挡块605脱离内滑槽6013；

在安装第二张紧器6时，先拨动推杆，将挡块605压入内滑槽6013内，然后将锁紧槽6011与锁止槽6031对齐，再将圆轴604插入锁紧槽6011与锁止槽6031内，参照图6与图7，此时第二止动块6042位于锁止槽6031内，而第一止动块6041位于锁紧槽6011内；

再转动外限位盘601，使第一止动块6041从锁紧槽6011转向限位槽6012内，松开推杆，在压缩弹簧6051的作用下，挡块605滑出内滑槽6013（压缩弹簧6051始终处于压缩状态），对第一止动块6041进行限位，此时限位槽6012的底壁位于第一止动块6041与第二止动块6042之间，从而对外限位盘601进行固定，第二张紧器6组装完成；

当砂带9需要更换时，同样拨动推杆，使挡块605进入内滑槽6013，然后反向转动外限位盘601，使第一止动块6041从限位槽6012内移动到锁紧槽6011内，此时可将外限位盘601以及圆轴604取下，再通过旋转头15转动螺纹杆16，可将远离第二电机17的收紧板4以及第一张紧器5上的圆板取下，然后直接更换砂带9即可。

Claims (5)

1.一种实木板材边线去毛刺设备，包括侧板（1），其特征在于，所述侧板（1）上固定安装有打磨机构和两个调节机构，且两个调节机构对称分布于打磨机构的两侧，所述打磨机构包括第一张紧器（5）和两个第二张紧器（6），两个所述第二张紧器（6）均通过连杆（19）与对应的调节机构固定连接，两个所述第二张紧器（6）均包括外限位盘（601）、内限位盘（602）、张紧杆（603）和圆轴（604），且张紧杆（603）同轴固定于位置相对应的内限位盘（602）上，两根所述张紧杆（603）远离相应内限位盘（602）的一端均开设有锁止槽（6031），两个所述外限位盘（601）上均开设有锁紧槽（6011），两根所述圆轴（604）的下端分别插设于相应的锁止槽（6031）内，两根所述圆轴（604）的上端分别插设于相应的锁紧槽（6011）内，两个所述外限位盘（601）内均开设有限位槽（6012）和内滑槽（6013），两个所述限位槽（6012）和内滑槽（6013）均与位置相对应的锁紧槽（6011）相连通，两个所述内滑槽（6013）内均滑动设置有挡块（605），且挡块（605）与对应内滑槽（6013）的内壁之间固定连接有压缩弹簧（6051），两根所述圆轴（604）的侧壁上均同向设置有第一止动块（6041）和第二止动块（6042），两个所述第一止动块（6041）分别位于相应的锁止槽（6031）内，两个所述第二止动块（6042）分别位于相对应限位槽（6012）内，两个所述内滑槽（6013）的顶壁上均开设有上贯穿槽（6014），两个所述挡块（605）的侧壁上均固定连接有推杆，两根所述推杆均沿上贯穿槽（6014）延伸至对应内滑槽（6013）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种实木板材边线去毛刺设备，其特征在于，两个所述调节机构均包括固定安装在侧板（1）上的延伸板（11），两个所述延伸板（11）上均转动安装有丝杠（12），两个所述延伸板（11）上均固定安装有第一电机（13），且两个第一电机（13）的输出轴分别通过联轴器与对应的丝杠（12）固定相连，每个所述丝杠（12）上均配合安装有螺母座（18）。

3.根据权利要求1所述的一种实木板材边线去毛刺设备，其特征在于，第一张紧器（5）与两个第二张紧器（6）上共同张紧有砂带（9），所述第一张紧器（5）的两侧均连接有收紧板（4），其中一块所述收紧板（4）上固定安装有第二电机（17），且第二电机（17）的输出轴与第一张紧器（5）同轴相连，两块所述收紧板（4）共同螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端一体成型有旋转头（15）。

4.根据权利要求3所述的一种实木板材边线去毛刺设备，其特征在于，所述侧板（1）上固定安装有多个吸尘器（2），每个所述吸尘器（2）均通过集尘管（10）连接有集尘头（7），每个所述集尘头（7）均靠近砂带（9）并指向砂带（9）的中部。

5.根据权利要求3所述的一种实木板材边线去毛刺设备，其特征在于，所述螺纹杆（16）的中部转动连接有转接件（14），所述侧板（1）上固定支撑有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的驱动端与转接件（14）远离第一张紧器（5）的侧壁固定连接压缩弹簧（6051）。

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