CN219703899U - 一种管道焊接对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道焊接对接技术领域，具体为一种管道焊接对接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的一侧转动连接有转动侧板。本实用新型的优点在于：通过防护箱、电机、双向丝杆、螺纹块、固定架、清洁刷和集尘口之间的配合，能够将管道焊接等产生的碎屑进行阻挡，从而能够使得更加快速且更加高效的对焊接等产生的碎屑进行快速的清理和收集作业，从而能够防止碎屑对工作人员造成一定的影响，通过转动侧板、吸附块和吸附槽之间的配合，能够方便将防护箱打开，从而能够方便将需要对接的管道的放在管道对接装置上，在进行焊接作业时能够将防护箱进行关闭从而能够形成一定的阻挡防止碎屑的溅射。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接对接技术领域，特别是一种管道焊接对接装置。
背景技术
对接装置在将两个管道进行对接从而能够方便进行后续作业的装置，在对管道进行焊接作业时会用到对接装置将管道进行对接。
中国实用新型申请号为CN202221060636.1涉及一种高频焊管精密焊接对接装置。所述高频焊管精密焊接对接装置包括底座、多功能组件和集尘组件，所述底座的顶部安装有固定连接的安装板，且安装板上开设有限位口，所述限位口内安装有转动连接的轴杆，且轴杆上安装有固定连接的安装杆A。本实用新型提供的高频焊管精密焊接对接装置，首先转动轴杆，将双头电机转动到横向位置，之后将管道固定在安装座上，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点：在对焊接处进行碎屑收集作业时碎屑会产生一定的溅射导致仍然有部分的碎屑收集的效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种管道焊接对接装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种管道焊接对接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的一侧转动连接有转动侧板，所述防护箱的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧通过联轴器固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有管道对接装置，所述螺纹块的底部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有清洁刷，所述底座的顶部设置有集尘口，采用上述方案达到的技术效果是：通过拉动转动侧板将防护箱的一侧打开，然后在将需要进行焊接的管道放在对接安装座上，然后在通过电机作业带动双向丝杆进行转动，然后双向丝杆的转动带动两个螺纹块进行移动，从而带动两个连接架移动将管道进行对接作业，同时关闭转动侧板配合防护箱形成一定程度的阻挡，能够在多功能组件进行相应的焊接作业时对碎屑进行阻挡，同时完成焊接作业后螺纹块的移动带动两个清洁刷移动，从而能够将落在底座表面的碎屑进行清扫到集尘口的内部进行收集，从而能够使得更加快速且更加高效的对焊接等产生的碎屑进行快速的清理和收集作业，从而能够防止碎屑对工作人员造成一定的影响。
由上述任一方案优选的是，所述螺纹块的数量为两个，两个所述螺纹块对称分布在双向丝杆的表面，所述集尘口的数量为三个，三个所述集尘口等距分布在底座的顶部，采用上述方案达到的技术效果是：通过两个螺纹块的相向或者反向移动能够对管道进行对接作业同时能够带动清洁刷进行清扫作业，通过三个集尘口能够更加快速的对碎屑进行收集作业。
由上述任一方案优选的是，所述管道对接装置包括连接架和对接安装座，所述螺纹块的表面固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定连接有对接安装座，所述连接架的形状为中空正方形，采用上述方案达到的技术效果是：通过将管道放入到对接安装座的内部，然后通过螺纹块与连接架的连接移动，从而能够将管道进行对接作业。
由上述任一方案优选的是，所述防护箱的内壁固定安装有防护座，所述防护座的顶部为斜面，所述防护座位于双向丝杆的上方，所述防护座的两端与防护箱的内壁连接，所述连接架的一侧与防护座的底部相切，采用上述方案达到的技术效果是：通过防护座能够防止在进行焊接作业时碎屑落在双向丝杆的表面，从而能够对双向丝杆进行更加好的防护作业。
由上述任一方案优选的是，所述防护箱的一侧转动连接有多功能组件，所述防护箱的一侧转动有转动槽，所述转动槽的内壁固定安装有阻挡清洁刷，所述阻挡清洁刷的数量为两个，两个所述阻挡清洁刷对称分布在转动槽的内壁，采用上述方案达到的技术效果是：通过多功能组件能够方便进行相应的工作，同时通过阻挡清洁刷能够对转动槽进行阻挡防止碎屑通过转动槽落到其他地方。
由上述任一方案优选的是，所述转动侧板的一侧固定安装有吸附块，所述防护箱的一侧设置有与吸附块相适配的吸附槽，所述吸附块和吸附槽的数量均为两个，采用上述方案达到的技术效果是：通过吸附块和吸附槽之间的配合能够方便对转动侧板的位置进行固定，从而能够方便打开或者关闭。
由上述任一方案优选的是，所述集尘口的下方设置有抽拉盒，所述固定架的形状T字形，所述固定架的顶部固定连接有导向侧板，所述导向侧板对称分布在固定架的顶部，采用上述方案达到的技术效果是：通过导向侧板能够防止碎屑落在固定架的顶部，从而能够对碎屑进行更好的收集作业。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、该一种管道焊接对接装置，通过防护箱、电机、双向丝杆、螺纹块、固定架、清洁刷和集尘口之间的配合，能够将管道焊接等产生的碎屑进行阻挡，从而能够使得更加快速且更加高效的对焊接等产生的碎屑进行快速的清理和收集作业，从而能够防止碎屑对工作人员造成一定的影响。
2、该一种管道焊接对接装置，通过转动侧板、吸附块和吸附槽之间的配合，能够方便将防护箱打开，从而能够方便将需要对接的管道的放在管道对接装置上，在进行焊接作业时能够将防护箱进行关闭从而能够形成一定的阻挡防止碎屑的溅射。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的A处结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的B处结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的C处结构示意图；
图6为本实用新型实施例一的局部结构示意图。
其中：1-底座，2-防护箱，3-转动侧板，4-电机，5-双向丝杆，6-螺纹块，7-管道对接装置，701-连接架，702-对接安装座，8-防护座，9-固定架，10-清洁刷，11-导向侧板，12-多功能组件，13-阻挡清洁刷，14-集尘口，15-吸附块，16-吸附槽，17-转动槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图6所示，一种管道焊接对接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护箱2，防护箱2的一侧转动连接有转动侧板3，防护箱2的一侧固定安装有电机4，电机4的一侧通过联轴器固定安装有双向丝杆5，双向丝杆5的表面螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的顶部固定安装有管道对接装置7，螺纹块6的底部固定安装有固定架9，固定架9的底部固定安装有清洁刷10，底座1的顶部设置有集尘口14，通过拉动转动侧板3将防护箱2的一侧打开，然后在将需要进行焊接的管道放在对接安装座702上，然后在通过电机4作业带动双向丝杆5进行转动，然后双向丝杆5的转动带动两个螺纹块6进行移动，从而带动两个连接架701移动将管道进行对接作业，同时关闭转动侧板3配合防护箱2形成一定程度的阻挡，能够在多功能组件12进行相应的焊接作业时对碎屑进行阻挡，同时完成焊接作业后螺纹块6的移动带动两个清洁刷10移动，从而能够将落在底座1表面的碎屑进行清扫到集尘口14的内部进行收集，从而能够使得更加快速且更加高效的对焊接等产生的碎屑进行快速的清理和收集作业，从而能够防止碎屑对工作人员造成一定的影响。
作为本实用新型的一种可选技术方案，螺纹块6的数量为两个，两个螺纹块6对称分布在双向丝杆5的表面，集尘口14的数量为三个，三个集尘口14等距分布在底座1的顶部，通过两个螺纹块6的相向或者反向移动能够对管道进行对接作业同时能够带动清洁刷10进行清扫作业，通过三个集尘口14能够更加快速的对碎屑进行收集作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，管道对接装置7包括连接架701和对接安装座702，螺纹块6的表面固定安装有连接架701，连接架701的顶部固定连接有对接安装座702，连接架701的形状为中空正方形，通过将管道放入到对接安装座702的内部，然后通过螺纹块6与连接架701的连接移动，从而能够将管道进行对接作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，防护箱2的内壁固定安装有防护座8，防护座8的顶部为斜面，防护座8位于双向丝杆5的上方，防护座8的两端与防护箱2的内壁连接，连接架701的一侧与防护座8的底部相切，通过防护座8能够防止在进行焊接作业时碎屑落在双向丝杆5的表面，从而能够对双向丝杆5进行更加好的防护作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，防护箱2的一侧转动连接有多功能组件12，防护箱2的一侧转动有转动槽17，转动槽17的内壁固定安装有阻挡清洁刷13，阻挡清洁刷13的数量为两个，两个阻挡清洁刷13对称分布在转动槽17的内壁，通过多功能组件12能够方便进行相应的工作，同时通过阻挡清洁刷13能够对转动槽17进行阻挡防止碎屑通过转动槽17落到其他地方。
作为本实用新型的一种可选技术方案，转动侧板3的一侧固定安装有吸附块15，防护箱2的一侧设置有与吸附块15相适配的吸附槽16，吸附块15和吸附槽16的数量均为两个，通过吸附块15和吸附槽16之间的配合能够方便对转动侧板3的位置进行固定，从而能够方便打开或者关闭。
作为本实用新型的一种可选技术方案，集尘口14的下方设置有抽拉盒，固定架9的形状T字形，固定架9的顶部固定连接有导向侧板11，导向侧板11对称分布在固定架9的顶部，通过导向侧板11能够防止碎屑落在固定架9的顶部，从而能够对碎屑进行更好的收集作业。
一种管道焊接对接装置，工作原理如下：通过拉动转动侧板3将防护箱2的一侧打开，然后在将需要进行焊接的管道放在对接安装座702上，然后在通过电机4作业带动双向丝杆5进行转动，然后双向丝杆5的转动带动两个螺纹块6进行移动，从而带动两个连接架701移动将管道进行对接作业，同时关闭转动侧板3配合防护箱2形成一定程度的阻挡，能够在多功能组件12进行相应的焊接作业时对碎屑进行阻挡，同时完成焊接作业后螺纹块6的移动带动两个清洁刷10移动，从而能够将落在底座1表面的碎屑进行清扫到集尘口14的内部进行收集，从而能够使得更加快速且更加高效的对焊接等产生的碎屑进行快速的清理和收集作业，从而能够防止碎屑对工作人员造成一定的影响。
综上所述，该管道焊接对接装置，通过防护箱2、电机4、双向丝杆5、螺纹块6、固定架9、清洁刷10和集尘口14之间的配合，能够将管道焊接等产生的碎屑进行阻挡，从而能够使得更加快速且更加高效的对焊接等产生的碎屑进行快速的清理和收集作业，从而能够防止碎屑对工作人员造成一定的影响，通过转动侧板3、吸附块15和吸附槽16之间的配合，能够方便将防护箱2打开，从而能够方便将需要对接的管道的放在管道对接装置7上，在进行焊接作业时能够将防护箱2进行关闭从而能够形成一定的阻挡防止碎屑的溅射。
实施例二，一种管道焊接对接装置，本实施例在上述实施例的基础上将连接架701的顶部设置坡面，通过连接架701顶部的坡面能够防止碎屑堆积在连接架701的顶部，从而能够对碎屑进行更好的收集作业。
Claims (7)
1.一种管道焊接对接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的一侧转动连接有转动侧板(3)，所述防护箱(2)的一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的一侧通过联轴器固定安装有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的表面螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的顶部固定安装有管道对接装置(7)，所述螺纹块(6)的底部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的底部固定安装有清洁刷(10)，所述底座(1)的顶部设置有集尘口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述螺纹块(6)的数量为两个，两个所述螺纹块(6)对称分布在双向丝杆(5)的表面，所述集尘口(14)的数量为三个，三个所述集尘口(14)等距分布在底座(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述管道对接装置(7)包括连接架(701)和对接安装座(702)，所述螺纹块(6)的表面固定安装有连接架(701)，所述连接架(701)的顶部固定连接有对接安装座(702)，所述连接架(701)的形状为中空正方形。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述防护箱(2)的内壁固定安装有防护座(8)，所述防护座(8)的顶部为斜面，所述防护座(8)位于双向丝杆(5)的上方，所述防护座(8)的两端与防护箱(2)的内壁连接，所述连接架(701)的一侧与防护座(8)的底部相切。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述防护箱(2)的一侧转动连接有多功能组件(12)，所述防护箱(2)的一侧转动有转动槽(17)，所述转动槽(17)的内壁固定安装有阻挡清洁刷(13)，所述阻挡清洁刷(13)的数量为两个，两个所述阻挡清洁刷(13)对称分布在转动槽(17)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述转动侧板(3)的一侧固定安装有吸附块(15)，所述防护箱(2)的一侧设置有与吸附块(15)相适配的吸附槽(16)，所述吸附块(15)和吸附槽(16)的数量均为两个。
7.根据权利要求6所述的一种管道焊接对接装置，其特征在于：所述集尘口(14)的下方设置有抽拉盒，所述固定架(9)的形状T字形，所述固定架(9)的顶部固定连接有导向侧板(11)，所述导向侧板(11)对称分布在固定架(9)的顶部。
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