CN112917282B - 一种具有减震功能的双头磨片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有减震功能的双头磨片机，包括底座、传送组件一、传送组件二和推动组件，还包括加工装置、减震装置和调节上下料装置，调节上下料装置包括放置台一和放置台二，底座内开设有凹槽，放置台一和放置台二放置于底座上，凹槽内设置有转动组件，放置台一和放置台二上分别固定有支板一和支板二，支板一和支板二上分别固定有电机一和电机二，电机一和电机二的一侧分别设置有转板一和转板二，转板一和转板二上均固定有夹子，转板一和转板二上分别开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二内分别滑动设置有与电机一的输出轴固定的滑块一和与电机二的输出轴固定的滑块二，具有自动移动橡胶片且减震的优点。

Description

一种具有减震功能的双头磨片机
技术领域
本发明涉及磨片机技术领域，特别涉及一种具有减震功能的双头磨片机。
背景技术
磨片机是将橡胶试片打磨到一定厚度供其他试验设备进行试验的设备，而双头磨片机是同时具有精磨和粗磨两组打磨机构的磨片机。
现在的双头磨片机在对橡胶片进行粗磨后，需要手动取下橡胶片，将橡胶片固定在细磨的位置，再对橡胶片进行细磨，效率较低，且磨片机在加工时会产生震动，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有减震功能的双头磨片机，具有自动移动橡胶片且减震的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有减震功能的双头磨片机，包括底座、传送组件一、传送组件二和推动组件，还包括设置于底座上的加工装置、设置于底座下端的减震装置和设置于底座上的调节上下料装置，所述调节上下料装置包括放置台一和放置台二，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽的槽口处设置有顶板，所述顶板和凹槽侧壁之间设置有若干连接组件，所述放置台一和放置台二放置于底座上，所述凹槽内设置有用于同时带动放置台一和放置台二移动的转动组件，所述传送组件一和传送组件二分别设置于放置台一和放置台二一侧，所述放置台一和放置台二上分别固定有支板一和支板二，所述支板一和支板二上分别固定有电机一和电机二，所述电机一和电机二的一侧分别设置有转板一和转板二，所述转板一和转板二上均固定有夹子，所述转板一和转板二上分别开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二内分别滑动设置有与电机一的输出轴固定的滑块一和与电机二的输出轴固定的滑块二，所述支板一和支板二的侧壁上分别固定有气缸一和气缸二，所述转板一和转板二侧壁分别开设有弧形槽一和弧形槽二，所述弧形槽一和弧形槽二内滑动设置有分别滑动设置有驱动杆一和驱动杆二，所述气缸一和气缸二的活塞杆分别与驱动杆一和驱动杆二固定。
采用上述技术方案，将多个橡胶条放置到传送组件一上，传送组件将橡胶条传送到转板一上，通过夹子将橡胶条固定到转板一上，启动电机一，电机一的输出轴转动带动滑块一转动，滑块一转动带动转板一转动，转板一转动带动橡胶条转动，直至橡胶条转动到一加工装置相近的位置，启动加工装置，加工装置对橡胶条进行粗磨，在粗磨过程中，启动气缸一，气缸一的活塞杆伸出带动驱动杆一移动，驱动杆一移动带动转板一移动，转板一移动带动橡胶条向下移动，直至将整个橡胶条粗磨完毕，气缸一带动橡胶条移回，电机一带动转板一转回，转板一带动橡胶条转回原位，启动转动组件，转动组件带动放置台一和放置台二交换位置，启动加工装置，加工装置对橡胶条进行精磨，在精磨过程中，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸出带动驱动杆二移动，驱动杆二移动带动转板二移动，转板二移动带动橡胶条向下移动，直至将整个橡胶条精磨完毕，气缸二带动橡胶条移回，电机二带动转板二转回，转板二带动橡胶条转回原位，松开夹子，启动推动组件，推动组件将加工好的橡胶条推到传送组件二上，通过传送组件二将加工好的橡胶条传送走，同时传送组件一向转板二上料，加工装置对橡胶条进行粗磨。
作为优选，所述减震装置包括减震座和若干弹簧一，所述减震座设置于底座下侧，若干所述弹簧一的两端分别与底座和减震座固定，所述减震座上开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有限位杆，所述限位杆的上端与底座固定，所述减震座两端均固定有固定板，所述固定板下侧均设置有与减震座铰接的V形支脚，所述固定板下表面固定有弹簧二，所述弹簧二远离固定板的一端与V形支脚固定。
采用上述技术方案，底座在受到震动力后向下移动，底座带动弹簧一压缩，弹簧一压缩产生弹力，弹簧一的弹力抵消一部分底座受到的震动力，限位杆只能沿着滑孔上下移动，对底座的移动方向进行限位，V形支脚对减震座进行支撑，当V形支脚受到压力转动时，V形支脚带动弹簧二压缩，弹簧二压缩产生弹力，进一步进行减震，起到了对底座进行减震的作用。
作为优选，所述转动组件包括电机三、转动杆一和转动杆二，所述电机三固定于凹槽内，所述电机三的输出轴均与转动杆一和转动杆二固定，所述转动杆一和转动杆二上分别开设有滑动槽一和滑动槽二，所述滑动槽一和滑动槽二内分别滑动设置有滑动杆一和滑动杆二，所述滑动杆一和滑动杆二的上端分别与放置台一和放置台二固定。
采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴转动带动转动杆一和转动杆二转动，转动杆一转动带动滑动杆一在顶板和凹槽之间移动，同时滑动杆一在滑动槽一内滑动，滑动杆一带动放置台一进行移动，转动杆二转动带动滑动杆二在顶板和凹槽之间移动，同时滑动杆二在滑动槽二内滑动，滑动杆二带动放置台二进行移动，起到了同时带动放置台一和放置台二移动的作用。
作为优选，所述连接组件包括弹簧三和斜形卡块，所述凹槽内壁开设有凹孔，所述弹簧三的一端固定于凹孔底部，所述斜形卡块滑动设置于凹孔内，所述弹簧三的另一端与斜形卡块固定，所述顶板侧壁上开设有卡孔，所述卡孔与斜形卡块相配合。
采用上述技术方案，斜形卡块在弹簧三弹力的作用下插入到卡孔内，将顶板与凹槽侧壁进行连接，当滑动杆一和滑动杆二移动到斜形卡块处时，斜形卡块受力移入凹孔内，弹簧三压缩产生弹力。
作为优选，所述加工装置包括双头电机、粗磨砂轮和细磨砂轮，所述底座上固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定有滑动座，所述双头电机固定于滑动座上，所述双头电机的两个输出轴分别与粗磨砂轮和细磨砂轮固定。
采用上述技术方案，启动双头电机，双头电机的两个输出轴转动带动粗磨砂轮和细磨砂轮转动，启动气缸三，气缸三的活塞杆伸出带动滑动座移动，滑动座移动带动双头电机、粗磨砂轮和细磨砂轮移动，直至粗磨砂轮和细磨砂轮与橡胶条接触，起到了对橡胶条进行加工的作用。
作为优选，所述电机一的输出轴与弧形槽一的圆心位置一致，所述电机二的输出轴与弧形槽二的圆心位置一致。
采用上述技术方案，弧形槽的圆心与电机的输出轴位置对应，使得转板一和转板二转动不会影响到气缸三。
作为优选，所述底座上固定有控制器。
采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三、气缸一和气缸二的作用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为用于展示加工装置的结构示意图；
图3为用于展示调节上下料装置的部分结构示意图；
图4为用于展示调节上下料装置的另一部分结构示意图；
图5为用于展示转动组件的结构示意图；
图6为用于展示连接组件的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、传送组件一；3、传送组件二；4、加工装置；5、减震装置；6、调节上下料装置；7、放置台一；8、放置台二；9、凹槽；10、顶板；11、连接组件；12、转动组件；13、支板一；14、支板二；15、电机一；16、电机二；17、转板一；18、转板二；19、夹子；20、滑槽一；21、滑槽二；22、滑块一；23、滑块二；24、气缸一；25、气缸二；26、弧形槽一；27、弧形槽二；28、驱动杆一；29、驱动杆二；30、减震座；31、弹簧一；32、滑孔；33、限位杆；34、固定板；35、V形支脚；36、弹簧二；37、电机三；38、转动杆一；39、转动杆二；40、滑动槽一；41、滑动槽二；42、滑动杆一；43、滑动杆二；44、弹簧三；45、斜形卡块；46、凹孔；47、卡孔；48、双头电机；49、粗磨砂轮；50、细磨砂轮；51、气缸三；52、滑动座；53、控制器；54、推动组件。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至6，一种具有减震功能的双头磨片机，包括底座1、传送组件一2、传送组件二3和推动组件54)，还包括设置于底座1上的加工装置4、设置于底座1下端的减震装置5和设置于底座1上的调节上下料装置6，将多个橡胶条放置到传送组件一2上，调节上下料装置6包括放置台一7和放置台二8，底座1内开设有凹槽9，放置台一7和放置台二8放置于底座1上，传送组件一2和传送组件二3分别设置于放置台一7和放置台二8一侧，放置台一7和放置台二8上分别固定有支板一13和支板二14，支板一13和支板二14上分别固定有电机一15和电机二16，电机一15和电机二16的一侧分别设置有转板一17和转板二18，传送组件一2将橡胶条传送到转板一17上，转板一17和转板二18上均固定有夹子19，通过夹子19将橡胶条固定到转板一17上，转板一17和转板二18上分别开设有滑槽一20和滑槽二21，滑槽一20和滑槽二21内分别滑动设置有与电机一15的输出轴固定的滑块一22和与电机二16的输出轴固定的滑块二23，底座1上固定有控制器53，按下控制器53启动电机一15，电机一15的输出轴转动带动滑块一22转动，滑块一22转动带动转板一17转动，转板一17转动带动橡胶条转动。
如图2至4所示，加工装置4包括双头电机48、粗磨砂轮49和细磨砂轮50，底座1上固定有气缸三51，气缸三51的活塞杆上固定有滑动座52，双头电机48固定于滑动座52上，双头电机48的两个输出轴分别与粗磨砂轮49和细磨砂轮50固定，直至橡胶条转动到与粗磨砂轮49相近的位置，按下控制器53启动双头电机48，双头电机48的两个输出轴转动带动粗磨砂轮49和细磨砂轮50转动，启动气缸三51，气缸三51的活塞杆伸出带动滑动座52移动，滑动座52移动带动双头电机48、粗磨砂轮49和细磨砂轮50移动，直至粗磨砂轮49和细磨砂轮50与橡胶条接触，粗磨砂轮49对橡胶条进行打磨，支板一13和支板二14的侧壁上分别固定有气缸一24和气缸二25，转板一17和转板二18侧壁分别开设有弧形槽一26和弧形槽二27，弧形槽一26和弧形槽二27内滑动设置有分别滑动设置有驱动杆一28和驱动杆二29，气缸一24和气缸二25的活塞杆分别与驱动杆一28和驱动杆二29固定，启动气缸一24，气缸一24的活塞杆伸出带动驱动杆一28移动，驱动杆一28移动带动转板一17移动，转板一17移动带动橡胶条向下移动，直至将整个橡胶条粗磨完毕，气缸一24带动橡胶条移回，电机一15带动转板一17转回，转板一17带动橡胶条转回原位，电机一15的输出轴与弧形槽一26的圆心位置一致，电机二16的输出轴与弧形槽二27的圆心位置一致，弧形槽的圆心与电机的输出轴位置对应，使得转板一17和转板二18转动不会影响到气缸。
如图6所示，凹槽9内设置有用于同时带动放置台一7和放置台二8移动的转动组件12，转动组件12包括电机三37、转动杆一38和转动杆二39，电机三37固定于凹槽9内，电机三37的输出轴均与转动杆一38和转动杆二39固定，启动电机三37，电机三37的输出轴转动带动转动杆一38和转动杆二39转动，转动杆一38和转动杆二39上分别开设有滑动槽一40和滑动槽二41，滑动槽一40和滑动槽二41内分别滑动设置有滑动杆一42和滑动杆二43，转动杆一38转动带动滑动杆一42在顶板10和凹槽9之间移动，同时滑动杆一42在滑动槽一40内滑动，滑动杆一42和滑动杆二43的上端分别与放置台一7和放置台二8固定，滑动杆一42带动放置台一7进行移动，转动杆二39转动带动滑动杆二43在顶板10和凹槽9之间移动，同时滑动杆二43在滑动槽二41内滑动，滑动杆二43带动放置台二8进行移动，直至放置台一7和放置台二8的位置互换，关闭电机三37。
如图7所示，凹槽9的槽口处设置有顶板10，顶板10和凹槽9侧壁之间设置有若干连接组件11，连接组件11包括弹簧三44和斜形卡块45，凹槽9内壁开设有凹孔46，弹簧三44的一端固定于凹孔46底部，斜形卡块45滑动设置于凹孔46内，弹簧三44的另一端与斜形卡块45固定，顶板10侧壁上开设有卡孔47，卡孔47与斜形卡块45相配合，当滑动杆一42和滑动杆二43移动到斜形卡块45处时，斜形卡块45受力移入凹孔46内，弹簧三44压缩产生弹力，当滑动杆一42和滑动杆二43移过此斜形卡块45后，此斜形卡块45在弹簧三44的弹力作用下移回到卡孔47内。
如图2和4所示，在启动电机二16，电机二16带动橡胶条转动，直至橡胶条朝向细磨砂轮50，启动双头电机48，双头电机48的两个输出轴转动带动粗磨砂轮49和细磨砂轮50转动，启动气缸三51，气缸三51的活塞杆伸出带动滑动座52移动，滑动座52移动带动双头电机48、粗磨砂轮49和细磨砂轮50移动，直至粗磨砂轮49和细磨砂轮50与橡胶条接触，细磨砂轮50对橡胶条进行精磨，在精磨过程中，启动气缸二25，气缸二25的活塞杆伸出带动驱动杆二29移动，驱动杆二29移动带动转板二18移动，转板二18移动带动橡胶条向下移动，直至将整个橡胶条精磨完毕，气缸二25带动橡胶条移回，电机二16带动转板二18转回，转板二18带动橡胶条转回原位，松开夹子19，启动推动组件54，推动组件54将加工好的橡胶条推到传送组件二3上，通过传送组件二3将加工好的橡胶条传送走，同时传送组件一2向转板二18送上新的橡胶条，粗磨砂轮49对新橡胶条同步进行粗磨，依次循环进行。
如图1所示，减震装置5包括减震座30和若干弹簧一31，减震座30设置于底座1下侧，若干弹簧一31的两端分别与底座1和减震座30固定，在对橡胶条进行打磨时会产生震动，底座1受到震动力后向下移动，底座1带动弹簧一31压缩，弹簧一31压缩产生弹力，弹簧一31的弹力抵消一部分底座1受到的震动力，减震座30上开设有滑孔32，滑孔32内滑动设置有限位杆33，限位杆33的上端与底座1固定，限位杆33只能沿着滑孔32上下移动，对底座1的移动方向进行限位，减震座30两端均固定有固定板34，固定板34下侧均设置有与减震座30铰接的V形支脚35，固定板34下表面固定有弹簧二36，弹簧二36远离固定板34的一端与V形支脚35固定，V形支脚35对减震座30进行支撑，当V形支脚35受到压力转动时，V形支脚35带动弹簧二36压缩，弹簧二36压缩产生弹力，进一步进行减震。

Claims (7)

1.一种具有减震功能的双头磨片机，包括底座(1)、传送组件一(2)、传送组件二(3)和推动组件(54)，其特征在于，还包括设置于底座(1)上的加工装置(4)、设置于底座(1)下端的减震装置(5)和设置于底座(1)上的调节上下料装置(6)，所述调节上下料装置(6)包括放置台一(7)和放置台二(8)，所述底座(1)内开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的槽口处设置有顶板(10)，所述顶板(10)和凹槽(9)侧壁之间设置有若干连接组件(11)，所述放置台一(7)和放置台二(8)放置于底座(1)上，所述凹槽(9)内设置有用于同时带动放置台一(7)和放置台二(8)移动的转动组件(12)，所述传送组件一(2)和传送组件二(3)分别设置于放置台一(7)和放置台二(8)一侧，所述放置台一(7)和放置台二(8)上分别固定有支板一(13)和支板二(14)，所述支板一(13)和支板二(14)上分别固定有电机一(15)和电机二(16)，所述电机一(15)和电机二(16)的一侧分别设置有转板一(17)和转板二(18)，所述转板一(17)和转板二(18)上均固定有夹子(19)，所述转板一(17)和转板二(18)上分别开设有滑槽一(20)和滑槽二(21)，所述滑槽一(20)和滑槽二(21)内分别滑动设置有与电机一(15)的输出轴固定的滑块一(22)和与电机二(16)的输出轴固定的滑块二(23)，所述支板一(13)和支板二(14)的侧壁上分别固定有气缸一(24)和气缸二(25)，所述转板一(17)和转板二(18)侧壁分别开设有弧形槽一(26)和弧形槽二(27)，所述弧形槽一(26)和弧形槽二(27)内滑动设置有分别滑动设置有驱动杆一(28)和驱动杆二(29)，所述气缸一(24)和气缸二(25)的活塞杆分别与驱动杆一(28)和驱动杆二(29)固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的双头磨片机，其特征在于，所述减震装置(5)包括减震座(30)和若干弹簧一(31)，所述减震座(30)设置于底座(1)下侧，若干所述弹簧一(31)的两端分别与底座(1)和减震座(30)固定，所述减震座(30)上开设有滑孔(32)，所述滑孔(32)内滑动设置有限位杆(33)，所述限位杆(33)的上端与底座(1)固定，所述减震座(30)两端均固定有固定板(34)，所述固定板(34)下侧均设置有与减震座(30)铰接的V形支脚(35)，所述固定板(34)下表面固定有弹簧二(36)，所述弹簧二(36)远离固定板(34)的一端与V形支脚(35)固定。
3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的双头磨片机，其特征在于，所述转动组件(12)包括电机三(37)、转动杆一(38)和转动杆二(39)，所述电机三(37)固定于凹槽(9)内，所述电机三(37)的输出轴均与转动杆一(38)和转动杆二(39)固定，所述转动杆一(38)和转动杆二(39)上分别开设有滑动槽一(40)和滑动槽二(41)，所述滑动槽一(40)和滑动槽二(41)内分别滑动设置有滑动杆一(42)和滑动杆二(43)，所述滑动杆一(42)和滑动杆二(43)的上端分别与放置台一(7)和放置台二(8)固定。
4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的双头磨片机，其特征在于，所述连接组件(11)包括弹簧三(44)和斜形卡块(45)，所述凹槽(9)内壁开设有凹孔(46)，所述弹簧三(44)的一端固定于凹孔(46)底部，所述斜形卡块(45)滑动设置于凹孔(46)内，所述弹簧三(44)的另一端与斜形卡块(45)固定，所述顶板(10)侧壁上开设有卡孔(47)，所述卡孔(47)与斜形卡块(45)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的双头磨片机，其特征在于，所述加工装置(4)包括双头电机(48)、粗磨砂轮(49)和细磨砂轮(50)，所述底座(1)上固定有气缸三(51)，所述气缸三(51)的活塞杆上固定有滑动座(52)，所述双头电机(48)固定于滑动座(52)上，所述双头电机(48)的两个输出轴分别与粗磨砂轮(49)和细磨砂轮(50)固定。
6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的双头磨片机，其特征在于，所述电机一(15)的输出轴与弧形槽一(26)的圆心位置一致，所述电机二(16)的输出轴与弧形槽二(27)的圆心位置一致。
7.根据权利要求6所述的一种具有减震功能的双头磨片机，其特征在于，所述底座(1)上固定有控制器(53)。
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