CN212265537U - 一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，包括机体和夹紧机构，夹紧机构包括转杆一和转杆二，机体内开设有空腔，空腔内固定有固定杆一、固定杆二和固定杆三，转杆一与固定杆一转动配合，转杆二的一端与转杆一铰接，固定杆二上设置有与固定杆二转动配合的转杆三，转杆二远离转杆一的一端与转杆三铰接，转杆三远离转杆二的一端铰接有转杆四，固定杆三上设置有与固定杆三转动配合的转杆五，转杆四远离转杆三的一端与转杆五铰接，机体上固定有固定板，固定板上开设有滑槽，滑槽内设置有与滑槽滑动配合的滑块一和滑块二，滑块一上固定有夹紧块一，滑块二上固定有夹紧块二，具有有效的夹住波纹管的作用。

Description

一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，特别涉及一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置。

背景技术

在对波纹管加工中，有一步是对波纹管进行打磨，现在对波纹管进行打磨时，大多是通过卡盘来将波纹管进行夹紧，但是卡盘的夹紧里过大时，会对波纹管造成伤害，夹紧力过小时，会夹不住波纹管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，具有有效的夹住波纹管的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，包括机体，还包括设置于空腔内的夹紧机构，所述夹紧机构包括转杆一和转杆二，所述机体内开设有空腔，所述空腔内固定有固定杆一、固定杆二和固定杆三，所述转杆一与固定杆一转动配合，所述转杆二的一端与转杆一铰接，所述固定杆二上设置有与固定杆二转动配合的转杆三，所述转杆二远离转杆一的一端与转杆三铰接，所述转杆三远离转杆二的一端铰接有转杆四，所述固定杆三上设置有与固定杆三转动配合的转杆五，所述转杆四远离转杆三的一端与转杆五铰接，所述机体上固定有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动配合的滑块一和滑块二，所述滑块一上固定有夹紧块一，所述滑块二上固定有夹紧块二，所述夹紧块一和夹紧块二上分别固定有滑杆一和滑杆二，所述空腔上壁开设有通槽，所述转杆一和转杆五的一端穿过通槽，所述转杆一远离转杆二的一端开设有滑动槽一，所述滑杆一设置于滑动槽一内，所述滑杆一与滑动槽一滑动配合，所述转杆五远离转杆四的一端开设有滑动槽二，所述滑杆二设置于滑动槽二内，所述滑杆二与滑动槽二滑动配合，所述空腔内设置有驱动组件。

采用上述技术方案，要夹紧波纹管时，将波纹管放置到指定位置，启动驱动组件带动转杆一转动，转杆一转动带动滑杆一移动，滑杆一移动带动夹紧块一移动，夹紧块一移动带动滑块一沿着滑槽移动，滑块一限定了夹紧块一只能水平移动，转杆一转动带动转杆二转动，转杆二转动带动转杆三转动,转杆三转动带动转杆四转动，转杆四转动带动转杆五转动，转杆五转动带动滑杆二移动，滑杆二移动带动夹紧块二移动，夹紧块二移动带动滑块二沿着滑槽移动，滑块一限定了夹紧块二只能水平移动，夹紧块一和夹紧块二向波纹管靠近，将波纹管夹住，波纹管夹紧后，对波纹管进行打磨，使得波纹管表面光滑，波纹管的精度较高。

作为优选，所述驱动组件包括电机和螺纹杆，所述电机固定内壁上，所述电机的输出轴与螺纹杆固定，所述螺纹杆上设置有与螺纹杆螺纹配合的移动块，所述空腔内壁上固定有限位杆，所述限位杆贯穿移动块，所述限位杆与移动块滑动配合，所述移动块上固定有滑杆三，所述转杆一远离滑动槽一的一端开设有滑动槽三，所述滑杆三设置于滑动槽三内，所述滑杆三与滑动槽三滑动配合。

采用上述技术方案，要转动转杆一时，启动电机，电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块移动，移动块只能沿着限位杆移动，防止了移动块转动，移动块移动带动滑杆三移动，滑杆三移动带动转杆一转动，起到了转动转杆一的作用。

作为优选，所述通槽的两端均固定有支板一，所述支板一上固定有弹簧一，所述弹簧一远离支板一的一端固定有防尘板一，所述防尘板一与机体滑动配合，所述通槽中间固定有支板二，所述支板二的两端均固定有弹簧二，所述弹簧二远离支板二的一端均固定有防尘板二，所述防尘板二与机体滑动配合。

采用上述技术方案，随着转杆一和转杆五的转动，防尘板一和防尘板二随着转杆一和转杆五移动，防尘板一移动带动弹簧一压缩，弹簧一压缩产生弹力，防尘板二移动带动弹簧二压缩，弹簧二压缩产生弹力，转杆一和转杆二复位后，弹簧一的弹力带动防尘板一复位，弹簧二的弹力带动防尘板二复位，防尘板一和防尘板二对转杆一和转杆五进行辅助限位。

作为优选，所述机体上固定有控制按钮。

采用上述技术方案，控制按钮起到了控制电机的作用。

作为优选，所述固定板上开设有开孔。

采用上述技术方案，波纹管的长度较长，当要打磨波纹管的中端时，波纹管的一端穿过开孔，对波纹管中端进行夹持。

作为优选，所述夹紧块一和夹紧块二相近的一端为弧形。

采用上述技术方案，弧形与波纹管的形状相对应，便于夹持波纹管。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示夹紧机构的结构示意图；

图3为用于展示防尘板一、防尘板二、弹簧一和弹簧二的位置示意图。

附图标记：1、机体；2、夹紧机构；3、转杆一；4、转杆二；5、空腔；6、固定杆一；7、固定杆二；8、固定杆三；9、转杆三；10、转杆四；11、转杆五；12、固定板；13、滑槽；14、滑块一；15、滑块二；16、夹紧块一；17、夹紧块二；18、滑杆一；19、滑杆二；20、通槽；21、滑动槽一；22、滑动槽二；23、驱动组件；24、电机；25、螺纹杆；26、移动块；27、限位杆；28、滑杆三；29、滑槽三；30、支板一；31、弹簧一；32、防尘板一；33、支板二；34、弹簧二；35、防尘板二；36、控制按钮；37、开孔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，包括机体1，还包括设置于空腔5内的夹紧机构2，将波纹管放置到指定位置，机体1内开设有空腔5，空腔5内设置有驱动组件23，驱动组件23包括电机24和螺纹杆25，电机24固定内壁上，电机24的输出轴与螺纹杆25固定，螺纹杆25上设置有与螺纹杆25螺纹配合的移动块26，空腔5内壁上固定有限位杆27，限位杆27贯穿移动块26，限位杆27与移动块26滑动配合，机体1上固定有控制按钮36，按下控制按钮36启动电机24，电机24的输出轴转动带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动带动移动块26移动，移动块26只能沿着限位杆27移动，防止了移动块26转动，夹紧机构2包括转杆一3和转杆二4，空腔5内固定有固定杆一6、固定杆二7和固定杆三8，转杆一3与固定杆一6转动配合，移动块26上固定有滑杆三28，转杆一3的一端开设有滑动槽三29，滑杆三28设置于滑动槽三29内，滑杆三28与滑动槽三29滑动配合，移动块26移动带动滑杆三28移动，滑杆三28移动带动转杆一3转动，机体1上固定有固定板12，固定板12上开设有滑槽13，滑槽13内设置有与滑槽13滑动配合的滑块一14和滑块二15，滑块一14上固定有夹紧块一16，滑块二15上固定有夹紧块二17，夹紧块一16和夹紧块二17上分别固定有滑杆一18和滑杆二19，空腔5上壁开设有通槽20，转杆一3的一端穿过通槽20，转杆一3远离转杆二4的一端开设有滑动槽一21，滑杆一18设置于滑动槽一21内，滑杆一18与滑动槽一21滑动配合，转杆一3转动带动滑杆一18移动，滑杆一18移动带动夹紧块一16移动，夹紧块一16移动带动滑块一14沿着滑槽13移动，滑块一14限定了夹紧块一16只能水平移动。

如图2所示，转杆二4的一端与转杆一3铰接，固定杆二7上设置有与固定杆二7转动配合的转杆三9，转杆二4远离转杆一3的一端与转杆三9铰接，转杆三9远离转杆二4的一端铰接有转杆四10，固定杆三8上设置有与固定杆三8转动配合的转杆五11，转杆四10远离转杆三9的一端与转杆五11铰接，转杆一3转动带动转杆二4转动，转杆二4转动带动转杆三9转动,转杆三9转动带动转杆四10转动，转杆四10转动带动转杆五11转动，转杆五11远离转杆四10的一端开设有滑动槽二22，滑杆二19设置于滑动槽二22内，滑杆二19与滑动槽二22滑动配合，转杆五11转动带动滑杆二19移动，滑杆二19移动带动夹紧块二17移动，夹紧块二17移动带动滑块二15沿着滑槽13移动，滑块一14限定了夹紧块二17只能水平移动，夹紧块一16和夹紧块二17向波纹管靠近，将波纹管夹住，夹紧块一16和夹紧块二17相近的一端为弧形，弧形与波纹管的形状相对应，便于夹持波纹管，波纹管夹紧后，对波纹管进行打磨，使得波纹管表面光滑，波纹管的精度较高。

如图3所示，通槽20的两端均固定有支板一30，支板一30上固定有弹簧一31，弹簧一31远离支板一30的一端固定有防尘板一32，防尘板一32与机体1滑动配合，随着转杆一3和转杆五11的转动防尘板一32移动，防尘板一32移动使得弹簧一31压缩，弹簧一31压缩产生弹力，通槽20中间固定有支板二33，支板二33的两端均固定有弹簧二34，弹簧二34远离支板二33的一端均固定有防尘板二35，防尘板二35与机体1滑动配合，随着转杆一3和转杆五11转动防尘板二35移动，防尘板二35移动带动弹簧二34压缩，弹簧二34压缩产生弹力，转杆一3和转杆二4复位后，弹簧一31的弹力带动防尘板一32复位，弹簧二34的弹力带动防尘板二35复位，防尘板一32和防尘板二35对转杆一3和转杆五11进行辅助限位。

如图1所示，固定板12上开设有开孔37，波纹管的长度较长，当要打磨波纹管的中端时，波纹管的一端穿过开孔37，对波纹管中端进行夹持。

Claims (6)

1.一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，包括机体(1)，其特征在于，还包括设置于空腔(5)内的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括转杆一(3)和转杆二(4)，所述机体(1)内开设有空腔(5)，所述空腔(5)内固定有固定杆一(6)、固定杆二(7)和固定杆三(8)，所述转杆一(3)与固定杆一(6)转动配合，所述转杆二(4)的一端与转杆一(3)铰接，所述固定杆二(7)上设置有与固定杆二(7)转动配合的转杆三(9)，所述转杆二(4)远离转杆一(3)的一端与转杆三(9)铰接，所述转杆三(9)远离转杆二(4)的一端铰接有转杆四(10)，所述固定杆三(8)上设置有与固定杆三(8)转动配合的转杆五(11)，所述转杆四(10)远离转杆三(9)的一端与转杆五(11)铰接，所述机体(1)上固定有固定板(12)，所述固定板(12)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有与滑槽(13)滑动配合的滑块一(14)和滑块二(15)，所述滑块一(14)上固定有夹紧块一(16)，所述滑块二(15)上固定有夹紧块二(17)，所述夹紧块一(16)和夹紧块二(17)上分别固定有滑杆一(18)和滑杆二(19)，所述空腔(5)上壁开设有通槽(20)，所述转杆一(3)和转杆五(11)的一端穿过通槽(20)，所述转杆一(3)远离转杆二(4)的一端开设有滑动槽一(21)，所述滑杆一(18)设置于滑动槽一(21)内，所述滑杆一(18)与滑动槽一(21)滑动配合，所述转杆五(11)远离转杆四(10)的一端开设有滑动槽二(22)，所述滑杆二(19)设置于滑动槽二(22)内，所述滑杆二(19)与滑动槽二(22)滑动配合，所述空腔(5)内设置有驱动组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件(23)包括电机(24)和螺纹杆(25)，所述电机(24)固定内壁上，所述电机(24)的输出轴与螺纹杆(25)固定，所述螺纹杆(25)上设置有与螺纹杆(25)螺纹配合的移动块(26)，所述空腔(5)内壁上固定有限位杆(27)，所述限位杆(27)贯穿移动块(26)，所述限位杆(27)与移动块(26)滑动配合，所述移动块(26)上固定有滑杆三(28)，所述转杆一(3)远离滑动槽一(21)的一端开设有滑动槽三（29），所述滑杆三(28)设置于滑动槽三（29）内，所述滑杆三(28)与滑动槽三（29）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，其特征在于，所述通槽(20)的两端均固定有支板一(30)，所述支板一(30)上固定有弹簧一(31)，所述弹簧一(31)远离支板一(30)的一端固定有防尘板一(32)，所述防尘板一(32)与机体(1)滑动配合，所述通槽(20)中间固定有支板二(33)，所述支板二(33)的两端均固定有弹簧二(34)，所述弹簧二(34)远离支板二(33)的一端均固定有防尘板二(35)，所述防尘板二(35)与机体(1)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，其特征在于，所述机体(1)上固定有控制按钮(36)。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，其特征在于，所述固定板(12)上开设有开孔(37)。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属波纹管加工打磨的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧块一(16)和夹紧块二(17)相近的一端为弧形。

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