CN215394289U - 一种模具配件加工用毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种模具配件加工用毛边打磨装置，包括握把，握把底端焊接有U型框，U型框内设置有转动杆，转动杆上固定连接有夹板，两个夹板之间焊接有支撑臂，两个夹板之间设置有固定座，固定座相互远离的两侧开设有第二凹槽，夹板内设置有气泵，通过转动限位板带动转动杆转动，从而能够根据实际情况在打磨和抛光之间选择，启动驱动电机和气泵能够在去毛边的过程中对碎屑进行吸附，极大的减少了打磨过程中造成的碎屑崩飞，造成安全隐患；同时调节过后，只需移动握把，就能够对配件进行去毛边或者抛光操作，操作简单，调节卡条与两侧限位槽的对应关系，能够对抛光轮和磨砂轮进行收纳，提升了装置的收纳性，同时提升了装置的调节性。

Description

一种模具配件加工用毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及配件加工技术领域，具体涉及一种模具配件加工用毛边打磨装置。

背景技术

模具配件加工通常是指模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或者FA自动化设备的金属配件的总称，通常利用模具在生产配件时配件上会出现毛边，因此在模具的生产加工中需要对模具进行打磨抛光等二次操作。

现阶段用于模具加工用的毛边打磨装置操作比较复杂，不方便收纳防护，同时打磨效率低，且在打磨过程中容易造成碎屑崩飞，具有一定的安全隐患，同时调节性差，不能够根据实际情况进行调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现阶段用于模具加工用的毛边打磨装置操作比较复杂，不方便收纳防护的问题，同时打磨效率低的问题，且在打磨过程中容易造成碎屑崩飞，具有一定的安全隐患的问题，同时调节性差，不能够根据实际情况进行调节的问题，为此提供一种模具配件加工用毛边打磨装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种模具配件加工用毛边打磨装置，包括握把，所述握把底端焊接有U型框，所述U型框内设置有转动杆，所述转动杆上固定连接有夹板，两个所述夹板之间焊接有支撑臂，两个所述夹板之间设置有固定座，所述固定座相互远离的两侧开设有第二凹槽，所述夹板内设置有气泵，所述夹板内开设有抽气孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述U型框两侧均开设有第一凹槽，所述转动杆的两端转动连接有限位板，所述U型框位于第一凹槽的上下两侧开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆上套接有第一弹簧，所述限位杆上位于第一弹簧的一侧套接有移动板，所述限位杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板与第一弹簧接触。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑臂上下两侧均固定连接有卡条，所述卡条相互远离的两侧均设置有弹簧顶针。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第二凹槽底侧与支撑臂贴合，所述固定座远离第二凹槽的上下两侧均开设有两个限位槽，所述限位槽内相互远离得到两侧均开设有通孔，所述固定座的上下两侧均开设有凸型凹槽且凸型凹槽内设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别固定连接有磨砂轮和抛光轮。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述抽气孔与气泵相通，两个所述夹板的底侧胶连接有防尘罩，所述防尘罩的底端胶连接有毛刷，所述夹板内位于气泵的输出端处开设有集料槽，所述集料槽与气泵输出端相通，所述集料槽的上侧卡接有胶塞。

本实用新型具有以下优点：通过转动限位板带动转动杆转动，从而能够根据实际情况在打磨和抛光之间选择，启动驱动电机和气泵能够在去毛边的过程中对碎屑进行吸附，极大的减少了打磨过程中造成的碎屑崩飞，造成安全隐患；同时调节过后，只需移动握把，就能够对配件进行去毛边或者抛光操作，操作简单，调节卡条与两侧限位槽的对应关系，能够对抛光轮和磨砂轮进行收纳，提升了装置的收纳性，同时提升了装置的调节性。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种模具配件加工用毛边打磨装置的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种模具配件加工用毛边打磨装置的三维结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种模具配件加工用毛边打磨装置的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、握把；2、U型框；21、第一凹槽；22、转动杆；23、限位板；24、限位孔；25、限位杆；26、第一弹簧；27、固定板；3、夹板；31、支撑臂；32、卡条；33、弹簧顶针；4、固定座；41、第二凹槽；42、限位槽；43、驱动电机；44、磨砂轮；45、抛光轮；5、气泵；51、抽气孔；52、防尘罩；53、集料槽；54、胶塞。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3所示的一种模具配件加工用毛边打磨装置，包括握把1，握把1底端焊接有U型框2，U型框2两侧开设有第一凹槽21，第一凹槽21呈长条型结构，通过调节限位板23的上下位置，能够方便转动固定座4和夹板3，U型框2位于两个第一凹槽21处插接有转动杆22，转动杆22上固定连接有夹板3，夹板3设置有两个，两个夹板3之间焊接有支撑臂31，支撑臂31与夹板3边缘齐平，两个夹板3之间滑动连接有固定座4，固定座4位于支撑臂31的两侧开设有第二凹槽41，方便移动固定座4的位置，夹板3内设置有气泵5，夹板3内位于气泵5的底侧开设有抽气孔51，启动气泵5抽气收集碎屑，减少碎屑崩出。

其中，转动杆22的两端头贯穿U型框2，转动杆22的两端头通过轴承转动连接有限位板23，限位板23占据第一凹槽21的二分之一，U型框2位于第一凹槽21的上下两侧均开设有两个限位孔24，限位孔24与限位杆25的长度一致，限位孔24与第一凹槽21相同处设置有限位板23，限位孔24内插接有限位杆25，限位杆25上套接有第一弹簧26，第一弹簧26固定连接有移动板，移动板套接在限位杆25上，第一弹簧26的另一端固定连接有固定板27，固定板27滑动在限位孔24内。

其中，支撑臂31上下两侧均焊接有两个相互远离的卡条32，卡条32上开设有通孔且通孔内插接有弹簧顶针33，松开卡条32与限位槽42的卡扣，按压限位杆25，限位杆25带动第一弹簧26伸展，限位杆25收缩进限位孔24内，转动限位板23，使其垂直于第一凹槽21，转动转动杆22，能够对调节抛光轮45和磨砂轮44的位置，能够方便根据模具加工配件的实际需求来进行打磨和抛光。

其中，第二凹槽41底侧与支撑臂31贴合，固定座4远离第二凹槽41的上下两侧均开设有两个限位槽42，限位槽42内相互远离的两侧均开设有通孔，弹簧顶针33顶在限位槽42的通孔内，从而方便调节固定，固定座4的上下两侧均开设有凸型凹槽，向下按压固定座4，使得固定座4下移顶出，凸型凹槽内通过螺栓固定连接有驱动电机43，驱动电机43有两个，其中一个驱动电机43的输出端固定连接有磨砂轮44，另外一个驱动电机43的输出端固定连接有抛光轮45，同时卡条32卡在限位槽42内，启动驱动电机43，使得磨砂轮44转动，对模具配件的边沿进行打磨。

其中，抽气孔51与气泵5相通，两个夹板3胶连接有防尘罩52，防尘罩52和毛刷配合，阻挡碎屑外溢，防尘罩52位于夹板3底侧，防尘罩52的底端胶连接有毛刷，夹板3内上侧开设有集料槽53，集料槽53位于气泵5上侧，集料槽53与气泵5输出端相通，集料槽53的上侧卡接有胶塞54，碎屑受胶塞54阻挡，留在集料槽53内，气泵5抽气，在移动装置的过程中，不断的抽取防尘罩52处切削下来的碎屑，同时经抽气孔51进入到集料槽53中，从而能够减少打磨过程中碎屑产生的安全隐患。

具体的，请参考图1-3所示，在模具配件加工时，握住握把1，同时启动气泵5，气泵5抽气，在移动装置的过程中，防尘罩52阻挡碎屑外溢，不断的抽取防尘罩52处切削下来的碎屑，同时经抽气孔51进入到集料槽53中，碎屑受胶塞54阻挡，留在集料槽53内，从而能够减少打磨过程中碎屑产生的安全隐患，在需要调节固定座4进行抛光时，按压限位杆25，限位杆25带动第一弹簧26伸展，限位杆25收缩进限位孔24内，转动限位板23，使其垂直于第一凹槽21，转动转动杆22，能够对调节抛光轮45位置向下，再连接并向下移动卡条32与限位槽42，使得抛光轮45顶出凸型凹槽内，从而方便打磨抛光，打开胶塞54，倒出碎屑，大大提升了模具配件加工的去毛边效率，同时减少了碎屑产生的安全隐患，且方便调节，操作简单。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种模具配件加工用毛边打磨装置，包括握把(1)，其特征在于，所述握把(1)底端焊接有U型框(2)，所述U型框(2)内设置有转动杆(22)，所述转动杆(22)上固定连接有夹板(3)，两个所述夹板(3)之间焊接有支撑臂(31)，两个所述夹板(3)之间设置有固定座(4)，所述固定座(4)相互远离的两侧开设有第二凹槽(41)，所述夹板(3)内设置有气泵(5)，所述夹板(3)内开设有抽气孔(51)。

2.如权利要求1所述的一种模具配件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述U型框(2)两侧均开设有第一凹槽(21)，所述转动杆(22)的两端转动连接有限位板(23)，所述U型框(2)位于第一凹槽(21)的上下两侧开设有限位孔(24)，所述限位孔(24)内插接有限位杆(25)，所述限位杆(25)上套接有第一弹簧(26)，所述限位杆(25)上位于第一弹簧(26)的一侧套接有移动板，所述限位杆(25)的另一端固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)与第一弹簧(26)接触。

3.如权利要求1所述的一种模具配件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述支撑臂(31)上下两侧均固定连接有卡条(32)，所述卡条(32)相互远离的两侧均设置有弹簧顶针(33)。

4.如权利要求1所述的一种模具配件加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述固定座(4)远离第二凹槽(41)的上下两侧均开设有两个限位槽(42)，所述固定座(4)的上下两侧均开设有凸型凹槽且凸型凹槽内设置有驱动电机(43)，两个所述驱动电机(43)的输出端分别固定连接有磨砂轮(44)和抛光轮(45)。

5.如权利要求1所述的一种模具配件加工用毛边打磨装置，其特征在于，两个所述夹板(3)的底侧胶连接有防尘罩(52)，所述防尘罩(52)的底端胶连接有毛刷，所述夹板(3)内位于气泵(5)的输出端处开设有集料槽(53)，所述集料槽(53)的上侧卡接有胶塞(54)。

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