CN218017416U - 一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，包括组合机床和加工座，所述加工座安装在组合机床的顶部，且所述加工座的顶部安装有挡板，所述加工座的侧壁上设有水泵，且所述水泵的两端分别与加工座和挡板的顶部相连通，所述加工座的下段设有出料口，还包括：散热组件，安装在挡板的顶部，且所述散热组件与挡板相连通，所述散热组件的输出端位于挡板的两侧；过滤组件，倾斜安装在加工座内，且所述过滤组件与加工座的内壁相贴合。该具有自吸功能的机床冷却液回收装置，可以通过风扇与冷却液对镗孔专用组合机床上的工件与加工器具进行双重冷却，避免了工件加工过程中过热的问题，延长了加工器具的使用寿命。

Description

一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床。

背景技术

镗孔指对锻出、铸出或者钻出孔的进一步加工，现在的镗孔加工大多在镗孔专用组合机床上完成，镗孔专用组合机床大多配套有冷却降温装置，用以对工件与加工器具进行冷却降温，但现在的镗孔专用组合机床在使用过程中仍存在着一些不足。

如公开号为CN214080266U的一种镗孔专用组合机床，首先将工件放置在两个夹块3之间，然后通过电机控制液压杆2带动夹块3对工件进行夹持，在夹持的过程中，工件首先和压块8进行接触，接触后压迫压块8带动连接块7向夹块3的内部移动，同时在夹块3的内部压缩压缩弹簧6使其受力，然后在压缩弹簧6力的作用下减缓压块8施加到工件外表面的力，防止将工件夹坏......，但在工件进行镗孔时，使用风扇对镗孔位置进行减温处理，容易导致冷却不均匀，以及一些遮蔽位置达不到冷却效果，容易对工件的局部位置造成过热磨损的损坏。

所以我们提出了一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过风扇对工件和加工器具进行冷却降温，使得工件与加工器具的冷却降温效果不佳，从而会造成工件过热或者加工器具的使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，包括组合机床和加工座，所述加工座安装在组合机床的顶部，且所述加工座的顶部安装有挡板，所述加工座的侧壁上设有水泵，且所述水泵的两端分别与加工座和挡板的顶部相连通，所述加工座的下段设有出料口；

还包括：

散热组件，安装在挡板的顶部，且所述散热组件与挡板相连通，所述散热组件的输出端位于挡板的两侧；

过滤组件，倾斜安装在加工座内，且所述过滤组件与加工座的内壁相贴合，所述过滤组件与出料口相对接，且所述过滤组件的驱动端与散热组件传动配合。

优选的，所述散热组件包括同步杆和两个散热件，所述同步杆水平位于挡板的上方，所述同步杆上套设有转动齿轮，且所述转动齿轮的旁侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有与转动齿轮相啮合的主动齿轮，两个散热件对称安装在挡板的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动齿轮与转动齿轮带动同步杆转动，同步杆带动两个风扇转动，对镗孔专用组合机床上的工件与加工器具进行降温。

优选的，每个所述散热件均包括风扇和网格板，所述风扇转动安装在挡板的侧壁上，所述网格板安装在挡板的侧壁上，且所述网格板位于风扇的旁侧，所述风扇与同步杆传动。

通过采用上述技术方案，风扇转动可以镗孔专用组合机床运作时对工件与加工器具进行风冷，延长加工时间。

优选的，所述转动齿轮的旁侧设有从动齿轮，且所述从动齿轮旁设有与其转动连接的转盘，所述转盘的旁侧设有与其相联动的滑块，所述滑块与挡板滑动连接。

通过采用上述技术方案，水泵将冷却液从加工座抽至挡板内进行喷洒，对镗孔专用组合机床上的工件和加工器具进行降温冷却，部分冷却液在与工件和加工器具的接触下变成水蒸汽附着在挡板的内壁上，驱动电机带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，并带动与其相联动的滑块在挡板上移动，使滑块抵触挡板，带动挡板振动，将水滴滑落至加工座的顶部，并且水滴会增加风扇的风冷效果。

优选的，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的底部设有呈矩阵分布的竖辊，且所述竖辊与加工座相插接，每个所述竖辊上均套设有连接弹簧，且每个所述连接弹簧的两端分别与加工座和过滤板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动凸轮转动，通过凸轮带动抵触辊不断抵触过滤板，冷却液落至过滤板并渗透下去，循环使用，冷却液中的废料会残留在过滤板上，并通过振动，使废料从出料口抖出。

优选的，所述过滤板的下方设有抵触辊，且所述抵触辊与加工座滑动连接，所述抵触辊的下方设有凸轮，且凸轮与一个风扇传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动凸轮转动，通过凸轮带动抵触辊不断抵触过滤板，使过滤板振动，避免过滤板的顶部堆积废料，堵塞过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自吸功能的机床冷却液回收装置，可以通过风扇与冷却液对镗孔专用组合机床上的工件与加工器具进行双重冷却，避免了工件加工过程中过热的问题，延长了加工器具的使用寿命，具体内容如下：

1、设置有散热组件，驱动电机通过主动齿轮与转动齿轮带动同步杆转动，同步杆带动两个风扇转动，对镗孔专用组合机床上的工件与加工器具进行降温，延长加工时间，同时驱动电机带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，并带动与其相联动的滑块在挡板上移动，使滑块抵触挡板，带动挡板振动，将水滴滑落至加工座的顶部，并且水滴会增加风扇的风冷效果。

2、设置有过滤组件，驱动电机带动凸轮转动，通过凸轮带动抵触辊不断抵触过滤板，使过滤板振动，避免过滤板的顶部堆积废料，堵塞过滤板，冷却液落至过滤板并渗透下去，循环使用，冷却液中的废料会残留在过滤板上，从出料口抖出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型散热组件俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型散热组件立体结构示意图；

图4为本实用新型过滤组件立体结构示意图；

图5为本实用新型过滤组件侧视立体结构示意图。

图中：1、组合机床；2、加工座；21、挡板；3、水泵；4、散热组件；41、同步杆；42、散热件；421、风扇；422、网格板；43、转动齿轮；44、驱动电机；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、转盘；48、滑块；5、过滤组件；51、过滤板；52、竖辊；53、连接弹簧；54、抵触辊；55、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，包括组合机床1和加工座2，所述加工座2安装在组合机床1的顶部，且所述加工座2的顶部安装有挡板21，所述加工座2的侧壁上设有水泵3，且所述水泵3的两端分别与加工座2和挡板21的顶部相连通，所述加工座2的下段设有出料口；

还包括：散热组件4，安装在挡板21的顶部，且所述散热组件4与挡板 21相连通，所述散热组件4的输出端位于挡板21的两侧；过滤组件5，倾斜安装在加工座2内，且所述过滤组件5与加工座2的内壁相贴合，所述过滤组件5与出料口相对接，且所述过滤组件5的驱动端与散热组件4传动配合。

所述散热组件4包括同步杆41和两个散热件42，所述同步杆41水平位于挡板21的上方，所述同步杆41上套设有转动齿轮43，且所述转动齿轮43 的旁侧设有驱动电机44，所述驱动电机44的输出端上设有与转动齿轮43相啮合的主动齿轮45，两个散热件42对称安装在挡板21的两侧壁上，每个所述散热件42均包括风扇421和网格板422，所述风扇421转动安装在挡板21 的侧壁上，所述网格板422安装在挡板21的侧壁上，且所述网格板422位于风扇421的旁侧，所述风扇421与同步杆41传动，所述转动齿轮43的旁侧设有从动齿轮46，且所述从动齿轮46旁设有与其转动连接的转盘47，所述转盘47的旁侧设有与其相联动的滑块48，所述滑块48与挡板21滑动连接，如图1-3所示，水泵3将冷却液从加工座2抽至挡板21内进行喷洒，对镗孔专用组合机床1上的工件和加工器具进行降温冷却，部分冷却液在与工件和加工器具的接触下变成水蒸汽附着在挡板21的内壁上，驱动电机44通过主动齿轮45与转动齿轮43带动同步杆41转动，同步杆41带动两个风扇421 转动，对镗孔专用组合机床1上的工件与加工器具进行降温，延长加工时间，同时驱动电机44带动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动转盘47转动，并带动与其相联动的滑块48在挡板21上移动，使滑块48抵触挡板21，带动挡板21振动，将水滴滑落至加工座2的顶部，并且水滴会增加风扇421的风冷效果。

所述过滤组件5包括过滤板51，所述过滤板51的底部设有呈矩阵分布的竖辊52，且所述竖辊52与加工座2相插接，每个所述竖辊52上均套设有连接弹簧53，且每个所述连接弹簧53的两端分别与加工座2和过滤板51固定连接，所述过滤板51的下方设有抵触辊54，且所述抵触辊54与加工座2滑动连接，所述抵触辊54的下方设有凸轮55，且凸轮55与一个风扇421传动，如图1和图4-5所示，驱动电机44带动凸轮55转动，通过凸轮55带动抵触辊54不断抵触过滤板51，使过滤板51振动，避免过滤板51的顶部堆积废料，堵塞过滤板51，冷却液落至过滤板51并渗透下去，循环使用，冷却液中的废料会残留在过滤板51上，从出料口抖出。

工作原理：水泵3将冷却液从加工座2抽至挡板21内进行喷洒，对镗孔专用组合机床1上的工件和加工器具进行降温冷却，部分冷却液在与工件和加工器具的接触下变成水蒸汽附着在挡板21的内壁上，驱动电机44通过主动齿轮45与转动齿轮43带动同步杆41转动，同步杆41带动两个风扇421 转动，对镗孔专用组合机床1上的工件与加工器具进行降温，延长加工时间，同时驱动电机44带动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动转盘47转动，并带动与其相联动的滑块48在挡板21上移动，使滑块48抵触挡板21，带动挡板21振动，将水滴滑落至加工座2的顶部，并且水滴会增加风扇421的风冷效果，驱动电机44带动凸轮55转动，通过凸轮55带动抵触辊54不断抵触过滤板51，使过滤板51振动，避免过滤板51的顶部堆积废料，堵塞过滤板 51，冷却液落至过滤板51并渗透下去，循环使用，冷却液中的废料会残留在过滤板51上，从出料口抖出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，包括组合机床(1)和加工座(2)，所述加工座(2)安装在组合机床(1)的顶部，且所述加工座(2)的顶部安装有挡板(21)，所述加工座(2)的侧壁上设有水泵(3)，且所述水泵(3)的两端分别与加工座(2)和挡板(21)的顶部相连通，所述加工座(2)的下段设有出料口；

其特征在于，还包括：

散热组件(4)，安装在挡板(21)的顶部，且所述散热组件(4)与挡板(21)相连通，所述散热组件(4)的输出端位于挡板(21)的两侧；

过滤组件(5)，倾斜安装在加工座(2)内，且所述过滤组件(5)与加工座(2)的内壁相贴合，所述过滤组件(5)与出料口相对接，且所述过滤组件(5)的驱动端与散热组件(4)传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，其特征在于：所述散热组件(4)包括同步杆(41)和两个散热件(42)，所述同步杆(41)水平位于挡板(21)的上方，所述同步杆(41)上套设有转动齿轮(43)，且所述转动齿轮(43)的旁侧设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出端上设有与转动齿轮(43)相啮合的主动齿轮(45)，两个散热件(42)对称安装在挡板(21)的两侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，其特征在于：每个所述散热件(42)均包括风扇(421)和网格板(422)，所述风扇(421)转动安装在挡板(21)的侧壁上，所述网格板(422)安装在挡板(21)的侧壁上，且所述网格板(422)位于风扇(421)的旁侧，所述风扇(421)与同步杆(41)传动。

4.根据权利要求2所述的一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，其特征在于：所述转动齿轮(43)的旁侧设有从动齿轮(46)，且所述从动齿轮(46)旁设有与其转动连接的转盘(47)，所述转盘(47)的旁侧设有与其相联动的滑块(48)，所述滑块(48)与挡板(21)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，其特征在于：所述过滤组件(5)包括过滤板(51)，所述过滤板(51)的底部设有呈矩阵分布的竖辊(52)，且所述竖辊(52)与加工座(2)相插接，每个所述竖辊(52)上均套设有连接弹簧(53)，且每个所述连接弹簧(53)的两端分别与加工座(2)和过滤板(51)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环降温结构的镗孔专用组合机床，其特征在于：所述过滤板(51)的下方设有抵触辊(54)，且所述抵触辊(54)与加工座(2)滑动连接，所述抵触辊(54)的下方设有凸轮(55)，且凸轮(55)与一个风扇(421)传动。

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