CN219234918U - 一种管道除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道除锈装置，涉及除锈装置结构领域，包括T形基环，所述T形基环上安装有夹持单元，所述T形基环的一侧通过两个伸缩杆固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有转动孔并通过转动轴转动安装有转动板，所述固定板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动轴的一端相同轴连接，所述转动板上开设有腰形滑孔，所述腰形滑孔内滑动安装有滑块。本实用新型中，将弹性气囊伸入管道本体的管内，在通过气泵对弹性气囊内充气，使弹性气囊的外侧壁与管道本体的内侧壁相匹配并封堵管道本体，从而使得在打磨过程中，碎屑无法进入管道本体内，打磨完毕后，将充有气体的弹性气囊从管道本体内拔出，保证管道本体内清洁无打磨碎屑。

Description

一种管道除锈装置

技术领域

本实用新型中涉及除锈装置结构领域，特别涉及一种管道除锈装置。

背景技术

建筑工程施工过程中，往往需要对两根管道进行焊接，在焊接时需要保证管道焊接的端面干净平整，不能存有锈迹，否则将会影响焊接质量，就需要对管道进行除锈处理，常用的除锈方式一般使用磨光机对管道端面进行打磨除锈，在除锈过程中，易出现飞溅的碎屑容易掉落至管道内，影响管道后期使用的问题。

现有技术中，如公开号CN209551420U公开的一种建筑管道端面除锈装置，通过设置抽风机，在打磨过程中将碎屑抽吸至集尘袋内，防止进入管道内，然在使用过程中，打磨片位于抽吸口和管道端面之间位置，影响碎屑的抽吸效果，仍有部分碎屑进入管道内，使得抽吸效果有限，仍要对管道内进行二次清理，使用具有一定的不便，因此我们公开了一种管道除锈装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种管道除锈装置，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，打磨片位于抽吸口和管道端面之间位置，影响碎屑的抽吸效果，仍有部分碎屑进入管道内，使得抽吸效果有限，仍要对管道内进行二次清理，使用具有一定的不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管道除锈装置，包括T形基环，所述T形基环上安装有夹持单元，所述T形基环的一侧通过两个伸缩杆固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有转动孔并通过转动轴转动安装有转动板，所述固定板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动轴的一端相同轴连接，所述转动板上开设有腰形滑孔，所述腰形滑孔内滑动安装有滑块，所述滑块上靠近所述T形基环的一侧安装有打磨片，所述转动板的一侧安装有气泵，所述气泵的出气端安装有弹性气囊，所述弹性气囊与所述夹持单元位置相对应。

优选的，所述夹持单元包括三个转动杆，所述T形基环的一侧均匀开设有三个避让槽，三个所述转动杆均通过第一转轴转动安装在对应所述避让槽内，三个所述转动杆上位于所述T形基环内的一端均安装有夹持板，另一端安装有转动驱动单元。

优选的，所述夹持板的一侧安装有U形架，所述U形架通过第二转轴转动安装在所述转动杆的一端。

优选的，所述夹持板上远离所述U形架的一侧安装有胶垫。

优选的，所述转动驱动单元包括转动圈，所述转动圈转动套接在所述T形基环的台阶面上，所述转动圈的外侧壁上通过固定块固定安装有三个滑柱，三个所述转动杆上远离所述夹持板的一端开设有长腰孔，三个所述滑柱与对应所述长腰孔相滑动匹配，所述固定块的一侧安装有手柄，所述转动圈与所述T形基环之间安装有限位单元。

优选的，所述限位单元包括齿块，所述转动圈的外侧壁上固定安装有弧形齿条，所述T形基环的顶侧安装有固定座，所述固定座的一侧开设有滑动孔，所述齿块的一侧通过滑动杆滑动安装在所述滑动孔内，所述齿块的一侧与所述弧形齿条的一侧相啮合。

优选的，所述滑动杆上套接安装有拉簧，所述拉簧的一端安装在所述固定座的一侧，另一端安装在所述滑动杆上远离所述齿块的一端。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过打磨片对管道本体端部进行打磨，同时弹性气囊伸入管道本体的管内，在通过气泵对弹性气囊内充气，使弹性气囊的外侧壁与管道本体的内侧壁相匹配并封堵管道本体，从而使得在打磨过程中，碎屑无法进入管道本体内，打磨完毕后，将充有气体的弹性气囊从管道本体内拔出，保证管道本体内清洁无打磨碎屑。

2、本实用新型中，转动转动圈，使三个滑柱沿对应的长腰孔内滑动并推动对应的转动杆转动，使三个夹持板相互靠近过远离，形成对管道本体的夹持或松开状态，实现夹持功能，转动圈转动到合适位置后，齿块与弧形齿条相啮合，限制转动圈的转动，实现限位功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中固定板区域的局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型中T形基环区域的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型中弧形齿条区域的局部立体结构示意图。

图中：1、T形基环；2、伸缩杆；3、固定板；4、电机；5、转动板；6、气泵；7、打磨片；8、夹持板；9、弹性气囊；10、齿块；11、转动圈；12、转动杆；13、管道本体；14、滑块；15、胶垫；16、第二转轴；17、弧形齿条；18、第一转轴；19、滑柱；20、固定块；21、手柄；22、固定座；23、滑动杆；24、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种管道除锈装置，包括T形基环1，T形基环1上安装有夹持单元，T形基环1的一侧通过两个伸缩杆2固定安装有固定板3，固定板3的中部开设有转动孔并通过转动轴转动安装有转动板5，固定板3的一侧安装有电机4，电机4的输出轴与转动轴的一端相同轴连接，转动板5上开设有腰形滑孔，腰形滑孔内滑动安装有滑块14，滑块14上靠近T形基环1的一侧安装有打磨片7，转动板5的一侧安装有气泵6，气泵6的出气端安装有弹性气囊9，弹性气囊9与夹持单元位置相对应。

基于以上结构，将T形基环1套在管道本体13上，并使用夹持单元夹持住管道本体13，将T形基环1固定，通过伸缩杆2调整打磨片7距离管道本体13端部处于合适的距离，并通过滑块14沿转动板5滑动，使打磨片7与管道本体13相匹配并锁定位置，对管道本体13端部进行打磨，同时弹性气囊9伸入管道本体13的管内，在通过气泵6对弹性气囊9内充气，使弹性气囊9的外侧壁与管道本体13的内侧壁相匹配并封堵管道本体13，从而使得在打磨过程中，碎屑无法进入管道本体13内，打磨完毕后，将充有气体的弹性气囊9从管道本体13内拔出，保证管道本体13内清洁无打磨碎屑，通过电机4驱动转动板5转动，可对管道本体13端部的一周圈进行打磨。

如图3所示，夹持单元包括三个转动杆12，T形基环1的一侧均匀开设有三个避让槽，三个转动杆12均通过第一转轴18转动安装在对应避让槽内，三个转动杆12上位于T形基环1内的一端均安装有夹持板8，另一端安装有转动驱动单元，通过三个转动杆12的设置，驱动转动杆12的一端使转动杆12沿第一转轴18转动，使三个夹持板8相互靠近过远离，形成对管道本体13的夹持或松开状态，实现夹持功能。

如图3所示，夹持板8的一侧安装有U形架，U形架通过第二转轴16转动安装在转动杆12的一端，夹持板8设有一定的弧度，通过第二转轴16的设置，使夹持板8可以发生一定的转动，使得夹持板8与管道本体13接触的更加充分，提升夹持效果。

如图3所示，夹持板8上远离U形架的一侧安装有胶垫15，通过胶垫15的设置，可以增加夹持板8与管道本体13之间的摩擦力，增加夹持效果。

如图1和3所示，转动驱动单元包括转动圈11，转动圈11转动套接在T形基环1的台阶面上，转动圈11的外侧壁上通过固定块20固定安装有三个滑柱19，三个转动杆12上远离夹持板8的一端开设有长腰孔，三个滑柱19与对应长腰孔相滑动匹配，固定块20的一侧安装有手柄21，转动圈11与T形基环1之间安装有限位单元，通过转动圈11的设置，转动转动圈11，使三个滑柱19沿对应的长腰孔内滑动并推动对应的转动杆12转动，实现驱动功能。

如图4所示，限位单元包括齿块10，转动圈11的外侧壁上固定安装有弧形齿条17，T形基环1的顶侧安装有固定座22，固定座22的一侧开设有滑动孔，齿块10的一侧通过滑动杆23滑动安装在滑动孔内，齿块10的一侧与弧形齿条17的一侧相啮合，通过弧形齿条17的设置，转动圈11转动到合适位置后，齿块10与弧形齿条17相啮合，限制转动圈11的转动，实现限位功能。

如图4所示，滑动杆23上套接安装有拉簧24，拉簧24的一端安装在固定座22的一侧，另一端安装在滑动杆23上远离齿块10的一端，通过拉簧24的设置，拉簧24拉动滑动杆23带动齿块10自动向弧形齿条17的一侧靠近，增加使用方便性。

本实用新型工作原理：

将T形基环1套在管道本体13上，并使用夹持单元夹持住管道本体13，将T形基环1固定，通过伸缩杆2调整打磨片7距离管道本体13端部处于合适的距离，并通过滑块14沿转动板5滑动，使打磨片7与管道本体13相匹配并锁定位置，对管道本体13端部进行打磨，同时弹性气囊9伸入管道本体13的管内，在通过气泵6对弹性气囊9内充气，使弹性气囊9的外侧壁与管道本体13的内侧壁相匹配并封堵管道本体13，从而使得在打磨过程中，碎屑无法进入管道本体13内，打磨完毕后，将充有气体的弹性气囊9从管道本体13内拔出，保证管道本体13内清洁无打磨碎屑，通过电机4驱动转动板5转动，可对管道本体13端部的一周圈进行打磨。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道除锈装置，包括T形基环(1)，其特征在于：所述T形基环(1)上安装有夹持单元，所述T形基环(1)的一侧通过两个伸缩杆(2)固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的中部开设有转动孔并通过转动轴转动安装有转动板(5)，所述固定板(3)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与所述转动轴的一端相同轴连接，所述转动板(5)上开设有腰形滑孔，所述腰形滑孔内滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)上靠近所述T形基环(1)的一侧安装有打磨片(7)，所述转动板(5)的一侧安装有气泵(6)，所述气泵(6)的出气端安装有弹性气囊(9)，所述弹性气囊(9)与所述夹持单元位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述夹持单元包括三个转动杆(12)，所述T形基环(1)的一侧均匀开设有三个避让槽，三个所述转动杆(12)均通过第一转轴(18)转动安装在对应所述避让槽内，三个所述转动杆(12)上位于所述T形基环(1)内的一端均安装有夹持板(8)，另一端安装有转动驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述夹持板(8)的一侧安装有U形架，所述U形架通过第二转轴(16)转动安装在所述转动杆(12)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述夹持板(8)上远离所述U形架的一侧安装有胶垫(15)。

5.根据权利要求2所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述转动驱动单元包括转动圈(11)，所述转动圈(11)转动套接在所述T形基环(1)的台阶面上，所述转动圈(11)的外侧壁上通过固定块(20)固定安装有三个滑柱(19)，三个所述转动杆(12)上远离所述夹持板(8)的一端开设有长腰孔，三个所述滑柱(19)与对应所述长腰孔相滑动匹配，所述固定块(20)的一侧安装有手柄(21)，所述转动圈(11)与所述T形基环(1)之间安装有限位单元。

6.根据权利要求5所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述限位单元包括齿块(10)，所述转动圈(11)的外侧壁上固定安装有弧形齿条(17)，所述T形基环(1)的顶侧安装有固定座(22)，所述固定座(22)的一侧开设有滑动孔，所述齿块(10)的一侧通过滑动杆(23)滑动安装在所述滑动孔内，所述齿块(10)的一侧与所述弧形齿条(17)的一侧相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种管道除锈装置，其特征在于：所述滑动杆(23)上套接安装有拉簧(24)，所述拉簧(24)的一端安装在所述固定座(22)的一侧，另一端安装在所述滑动杆(23)上远离所述齿块(10)的一端。

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