CN112936068B - 一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜块加工领域，尤其涉及一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置，包括有主支架、固定板、电机、顶部抛光组件、动力卡紧组件等；主支架下部一侧固接有固定板，电机安装于固定板顶部，顶部抛光组件设于主支架上，动力卡紧组件设于主支架上。通过动力卡紧组件、顶部抛光组件和侧面抛光组件的相互配合，可以同时自动对待抛光的铜块顶部及侧面进行抛光，相比于工作人员手动一次对铜块一面进行抛光速度更快，实现了能够对铜块进行双面抛光的目的。

Description

一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置

技术领域

本发明涉及铜块加工领域，尤其涉及一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置。

背景技术

抛光是一种利用机械、化学或电化学的作用使对工件表面进行加工，使其高度光洁的加工方法，通常利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于各个领域，铜在应用过程中，通常需要对其进行抛光，现有的抛光很多都是靠人工手动，且一次只能对一个面进行抛光，导致抛光速度慢、效率低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以自动且同时对待抛光的铜块顶部及侧面进行抛光、可以自动清理抛光时残留的粉末、能够为工作人员更换抛光轮和磨砂轮提供便利的铜块加工用槽轮式双面抛光装置。

技术方案是：一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置，包括有主支架、固定板、电机、顶部抛光组件、动力卡紧组件、侧面抛光组件和调节组件，主支架下部一侧固接有固定板，电机安装于固定板顶部，顶部抛光组件设于主支架上，动力卡紧组件设于主支架上，侧面抛光组件设于主支架上，调节组件设于侧面抛光组件上。

进一步地，顶部抛光组件包括有动力槽轴、扇形齿轮、外杆、工作放置台、转动环、托盘、转动齿轮、凸盘、升降杆、圆盘、支撑弹簧、斜环、摆动杆、拉动架、拉力弹簧一和磨砂轮，动力槽轴固接于电机输出轴上，扇形齿轮固接于动力槽轴中部，外杆转动式设于主支架上，工作放置台固接于外杆上部，工作放置台上均匀分散转动式设有四转动环，转动环顶部固接有托盘，转动齿轮固接于外杆中部，转动齿轮与扇形齿轮啮合，凸盘固接于外杆下部，升降杆滑动式设于外杆内，圆盘固接于升降杆下部，圆盘与固定板之间连接有支撑弹簧，斜环一侧固接于主支架上，摆动杆一侧转动式设于升降杆上部，拉动架滑动式设于主支架上，拉动架与摆动杆另一侧活动式连接，拉动架与主支架之间连接有拉力弹簧一，拉动架下部转动式连接有磨砂轮。

进一步地，动力卡紧组件包括有大齿轮、固定滑轨环、小齿轮、转动伸降杆、导条、卡紧盘、压缩弹簧和升降盘，大齿轮固接于动力槽轴上部，固定滑轨环固接于主支架上，小齿轮滑动式设于固定滑轨环内，转动伸降杆滑动式设于小齿轮上，转动伸降杆上均匀分散固接有四导条，导条与小齿轮滑动式配合，卡紧盘固接于转动伸降杆顶端，升降盘滑动式设于转动伸降杆上，升降盘与主支架一字孔滑动式配合，升降盘一端滑动式设于动力槽轴滑槽内，升降盘与主支架一字孔内壁之间连接有压缩弹簧。

进一步地，侧面抛光组件包括有楔形杆、推动杆、拉动弹簧和抛光轮，楔形杆固接于升降盘一侧顶部，推动杆滑动式设于主支架上，推动杆与楔形杆一侧接触，推动杆与主支架一侧之间连接有拉动弹簧，推动杆一侧转动式连接有抛光轮。

进一步地，调节组件包括有固定杆、拉力弹簧二、夹紧板、挤压弹簧和滑动卡板，固定杆固接于推动杆顶部，固定杆上套接有拉力弹簧二，拉力弹簧二一端与推动杆顶部接触，夹紧板一侧活动式设于固定杆上，夹紧板另一侧与推动杆滑动式配合，夹紧板与拉力弹簧二另一端接触，挤压弹簧一端固接于拉动架上，挤压弹簧另一端固接有滑动卡板，滑动卡板一侧与拉动架滑动式配合。

进一步地，还包括有刮除组件，刮除组件设于工作放置台上，刮除组件包括有粉末槽和刮除杆，粉末槽固接于工作放置台上，刮除杆固接于主支架一侧，刮除杆一侧与粉末槽接触。

本发明的有益效果为：

通过动力卡紧组件、顶部抛光组件和侧面抛光组件的相互配合，可以自动同时对待抛光的铜块顶部及侧面进行抛光，相比于工作人员手动一次对铜块一面进行抛光速度更快，实现了能够对铜块进行双面抛光的目的。

通过调节组件，可以为工作人员更换抛光轮和磨砂轮提供便利，进而为工作人员对铜块进行抛光提供了便利。

通过刮除组件，可以自动清理抛光时残留的粉末，进而能够防止抛光时产生的残留粉末会飘进工作人员的眼睛里，使其不会影响工作人员的健康，同时省去了工作人员对铜块进行完抛光后还需对残留粉末进行打扫的麻烦。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明刮除组件的立体结构示意图。

图3为本发明顶部抛光组件的部分立体结构示意图。

图4为本发明顶部抛光组件的部分拆分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明动力卡紧组件的部分拆分立体结构示意图。

图7为本发明侧面抛光组件的立体结构示意图。

图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标号：1_主支架，2_固定板，3_电机，4_顶部抛光组件，41_动力槽轴，42_扇形齿轮，43_外杆，44_工作放置台，441_转动环，442_托盘，45_转动齿轮，46_凸盘，47_升降杆，48_圆盘，49_支撑弹簧，411_斜环，412_摆动杆，413_拉动架，414_拉力弹簧一，415_磨砂轮，5_动力卡紧组件，51_大齿轮，52_固定滑轨环，53_小齿轮，54_转动伸降杆，55_导条，56_卡紧盘，57_压缩弹簧，58_升降盘，6_侧面抛光组件，61_楔形杆，62_推动杆，63_拉动弹簧，64_抛光轮，7_调节组件，71_固定杆，72_拉力弹簧二，73_夹紧板，74_挤压弹簧，75_滑动卡板，8_刮除组件，81_粉末槽，82_刮除杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置，如图1-8所示，包括有主支架1、固定板2、电机3、顶部抛光组件4、动力卡紧组件5、侧面抛光组件6和调节组件7，主支架1下部一侧固接有固定板2，电机3安装于固定板2顶部，电机3用于带动动力槽轴41及其上装置转动，顶部抛光组件4设于主支架1上，顶部抛光组件4用于对待抛光的铜块顶部进行抛光，动力卡紧组件5设于主支架1上，动力卡紧组件5用于辅助该装置对待抛光的铜块顶部及侧面进行抛光，侧面抛光组件6设于主支架1上，侧面抛光组件6用于对待抛光的铜块侧面进行抛光，调节组件7设于侧面抛光组件6上，调节组件7用于为工作人员更换抛光轮64和磨砂轮415提供便利。

顶部抛光组件4包括有动力槽轴41、扇形齿轮42、外杆43、工作放置台44、转动环441、托盘442、转动齿轮45、凸盘46、升降杆47、圆盘48、支撑弹簧49、斜环411、摆动杆412、拉动架413、拉力弹簧一414和磨砂轮415，动力槽轴41固接于电机3输出轴上，扇形齿轮42固接于动力槽轴41中部，扇形齿轮42用于带动转动齿轮45及其上装置转动，外杆43转动式设于主支架1上，外杆43用于带动工作放置台44及其上装置转动，工作放置台44固接于外杆43上部，工作放置台44用于带动铜块转动，工作放置台44上均匀分散转动式设有四转动环441，转动环441用于带动托盘442转动，转动环441顶部固接有托盘442，托盘442用于带动其上待抛光的铜块转动，转动齿轮45固接于外杆43中部，转动齿轮45与扇形齿轮42啮合，凸盘46固接于外杆43下部，凸盘46用于挤动圆盘48及其上装置向下移动，升降杆47滑动式设于外杆43内，圆盘48固接于升降杆47下部，圆盘48与固定板2之间连接有支撑弹簧49，支撑弹簧49用于带动圆盘48及其上装置向上移动复位，斜环411一侧固接于主支架1上，斜环411用于抵住摆动杆412，摆动杆412一侧转动式设于升降杆47上部，摆动杆412用于带动拉动架413及其上装置向下移动，拉动架413滑动式设于主支架1上，拉动架413与摆动杆412另一侧活动式连接，拉动架413与主支架1之间连接有拉力弹簧一414，拉力弹簧一414用于带动拉动架413及其上装置向上移动复位，拉动架413下部转动式连接有磨砂轮415，磨砂轮415用于对待抛光的铜块顶部进行抛光。

动力卡紧组件5包括有大齿轮51、固定滑轨环52、小齿轮53、转动伸降杆54、导条55、卡紧盘56、压缩弹簧57和升降盘58，大齿轮51固接于动力槽轴41上部，大齿轮51用于带动小齿轮53转动，固定滑轨环52固接于主支架1上，固定滑轨环52用于支撑小齿轮53，小齿轮53滑动式设于固定滑轨环52内，转动伸降杆54滑动式设于小齿轮53上，转动伸降杆54用于带动卡紧盘56转动，转动伸降杆54上均匀分散固接有四导条55，通过小齿轮53与导条55的相互配合，可以带动转动伸降杆54转动，导条55与小齿轮53滑动式配合，卡紧盘56固接于转动伸降杆54顶端，卡紧盘56用于带动转动环441转动，升降盘58滑动式设于转动伸降杆54上，升降盘58用于带动楔形杆61上下移动及推动卡紧盘56及其上装置上升，升降盘58与主支架1一字孔滑动式配合，远离主支架1的升降盘58一端滑动式设于动力槽轴41滑槽内，升降盘58与主支架1一字孔内壁之间连接有压缩弹簧57。

侧面抛光组件6包括有楔形杆61、推动杆62、拉动弹簧63和抛光轮64，楔形杆61固接于升降盘58远离动力槽轴41的一侧顶部，楔形杆61用于挤动推动杆62及其上装置朝靠近工作放置台44的方向移动，推动杆62滑动式设于主支架1上，推动杆62与远离升降盘58的楔形杆61一侧接触，推动杆62与靠近楔形杆61的主支架1一侧之间连接有拉动弹簧63，拉动弹簧63用于带动推动杆62及其上装置朝远离工作放置台44的方向移动复位，推动杆62一侧转动式连接有抛光轮64，抛光轮64用于对待抛光的铜块侧面进行抛光。

调节组件7包括有固定杆71、拉力弹簧二72、夹紧板73、挤压弹簧74和滑动卡板75，固定杆71固接于推动杆62顶部，固定杆71用于支撑拉力弹簧二72和夹紧板73，固定杆71上套接有拉力弹簧二72，拉力弹簧二72一端与推动杆62顶部接触，夹紧板73一侧活动式设于固定杆71上，通过夹紧板73和拉力弹簧二72的相互配合，夹紧板73可以夹紧抛光轮64，远离固定杆71的夹紧板73一侧与推动杆62滑动式配合，夹紧板73与远离推动杆62的拉力弹簧二72一端接触，挤压弹簧74一端固接于拉动架413上，远离拉动架413的挤压弹簧74一端固接有滑动卡板75，通过滑动卡板75和挤压弹簧74的相互配合，滑动卡板75可以防止磨砂轮415从拉动架413一侧滑落，靠近磨砂轮415的滑动卡板75一侧与拉动架413滑动式配合。

将待抛光的铜块置于托盘442顶部，手动控制电机3启动，电机3转动会带动动力槽轴41及其上装置转动，当扇形齿轮42与转动齿轮45接触时，扇形齿轮42会带动转动齿轮45及其上装置转动，当扇形齿轮42与转动齿轮45分离时，工作放置台44恰好转至使下一块待抛光的铜块位于磨砂轮415正下方，当凸盘46转动时，圆盘48及其上装置会在支撑弹簧49的作用下先沿着凸盘46凸起的部分向上移动，使得斜环411不会再抵住摆动杆412，拉动架413及其上装置随之会在拉力弹簧一414的作用下向上移动，使磨砂轮415与托盘442顶部上一块已经完成抛光的铜块分离，随后凸盘46会挤动圆盘48及其上装置向下移动，当摆动杆412随着升降杆47向下移动时，斜环411凸起的部分会再次抵住摆动杆412，使得摆动杆412倾斜并带动拉动架413及其上装置向下移动，当下一块待抛光的铜块转至磨砂轮415正下方时，拉动架413及其上装置也恰好使得下移至使得磨砂轮415与下一块待抛光的铜块顶部接触。

大齿轮51随着动力槽轴41转动时会带动小齿轮53转动，小齿轮53转动会通过导条55带动转动伸降杆54及其上装置转动，同时升降盘58会沿着动力槽轴41上的滑槽滑动，当动力槽轴41转至使升降盘58向下滑动时，升降盘58会带动楔形杆61向下移动，使得楔形杆61不再挤动推动杆62，推动杆62及其上装置随之会在拉动弹簧63的作用下朝远离工作放置台44的方向移动，使得抛光轮64与上一块已经完成抛光的铜块分离，同时卡紧盘56及其上装置会在重力的作用下向下移动，使得卡紧盘56会与转动环441分离，当动力槽轴41转至使升降盘58向上滑动时，升降盘58会带动楔形杆61向上滑动，楔形杆61向上移动时会挤动推动杆62及其上装置朝靠近工作放置台44的方向移动，使得抛光轮64与下一块待抛光的铜块侧面接触，同时升降盘58上升时会推动卡紧盘56及其上装置上升，使卡紧盘56与转动环441再次接触，而卡紧盘56会通过转动环441带动托盘442及其上下一块待抛光的铜块转动，随后磨砂轮415会对待抛光的铜块顶部进行抛光，抛光轮64会对待抛光的铜块侧面进行抛光。

当需要更换抛光轮64时，可以通过手动拉动夹紧板73使其一侧与推动杆62分离，再将夹紧板73转动90度，然后可以取下待更换的抛光轮64，将新的抛光轮64置于推动杆62上，再拉动夹紧板73并将其反向转动90度，使其一侧与推动杆62重新接触，夹紧板73会在拉力弹簧二72的作用下夹紧抛光轮64，使抛光轮64能够对待抛光的铜块侧面进行抛光，当需要更换磨砂轮415时，可以通过手动拉动滑动卡板75使其与拉动架413分离，然后可以取下待更换的磨砂轮415，将新的磨砂轮415置于拉动架413上，再放开手，滑动卡板75会在挤压弹簧74的作用下复位重新至与拉动架413接触，防止磨砂轮415从拉动架413一侧滑落，进而使磨砂轮415可以对待抛光的铜块顶部进行抛光。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有刮除组件8，刮除组件8设于工作放置台44上，刮除组件8用于清理抛光时残留的粉末，防止抛光时残留的粉末会飘进工作人员的眼睛里，刮除组件8包括有粉末槽81和刮除杆82，粉末槽81固接于工作放置台44上，粉末槽81用于暂时收集抛光时残留的粉末，刮除杆82固接于主支架1一侧，远离粉末槽81的刮除杆82一侧与粉末槽81接触，刮除杆82用于将粉末槽81内残留的粉末刮到一起，并使得残留粉末顺着粉末槽81的一字孔落到收集框内。

当粉末槽81随着工作放置台44转动时，在该装置刮除杆82所在的下方放置一个收集框，刮除杆82可以将粉末槽81内残留的粉末刮到一起，并使得残留粉末顺着粉末槽81的一字孔落到收集框内，防止抛光时残留的粉末会飘进工作人员的眼睛里，进而使其不会影响工作人员的健康，同时省去了工作人员对铜块进行完抛光后还需对残留粉末进行打扫的麻烦。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置，其特征在于：包括有主支架、固定板、电机、顶部抛光组件、动力卡紧组件、侧面抛光组件和调节组件，主支架下部一侧固接有固定板，电机安装于固定板顶部，顶部抛光组件设于主支架上，动力卡紧组件设于主支架上，侧面抛光组件设于主支架上，调节组件设于侧面抛光组件上；

顶部抛光组件包括有动力槽轴、扇形齿轮、外杆、工作放置台、转动环、托盘、转动齿轮、凸盘、升降杆、圆盘、支撑弹簧、斜环、摆动杆、拉动架、拉力弹簧一和磨砂轮，动力槽轴固接于电机输出轴上，扇形齿轮固接于动力槽轴中部，外杆转动式设于主支架上，工作放置台固接于外杆上部，工作放置台上均匀分散转动式设有四转动环，转动环顶部固接有托盘，转动齿轮固接于外杆中部，转动齿轮与扇形齿轮啮合，凸盘固接于外杆下部，升降杆滑动式设于外杆内，圆盘固接于升降杆下部，圆盘与固定板之间连接有支撑弹簧，斜环一侧固接于主支架上，摆动杆一侧转动式设于升降杆上部，拉动架滑动式设于主支架上，拉动架与摆动杆另一侧活动式连接，拉动架与主支架之间连接有拉力弹簧一，拉动架下部转动式连接有磨砂轮；

动力卡紧组件包括有大齿轮、固定滑轨环、小齿轮、转动伸降杆、导条、卡紧盘、压缩弹簧和升降盘，大齿轮固接于动力槽轴上部，固定滑轨环固接于主支架上，小齿轮滑动式设于固定滑轨环内，转动伸降杆滑动式设于小齿轮上，转动伸降杆上均匀分散固接有四导条，导条与小齿轮滑动式配合，卡紧盘固接于转动伸降杆顶端，升降盘滑动式设于转动伸降杆上，升降盘与主支架一字孔滑动式配合，升降盘一端滑动式设于动力槽轴滑槽内，升降盘与主支架一字孔内壁之间连接有压缩弹簧；

侧面抛光组件包括有楔形杆、推动杆、拉动弹簧和抛光轮，楔形杆固接于升降盘一侧顶部，推动杆滑动式设于主支架上，推动杆与楔形杆一侧接触，推动杆与主支架一侧之间连接有拉动弹簧，推动杆一侧转动式连接有抛光轮；

调节组件包括有固定杆、拉力弹簧二、夹紧板、挤压弹簧和滑动卡板，固定杆固接于推动杆顶部，固定杆上套接有拉力弹簧二，拉力弹簧二一端与推动杆顶部接触，夹紧板一侧活动式设于固定杆上，夹紧板另一侧与推动杆滑动式配合，夹紧板与拉力弹簧二另一端接触，挤压弹簧一端固接于拉动架上，挤压弹簧另一端固接有滑动卡板，滑动卡板一侧与拉动架滑动式配合。

2.根据权利要求1所述的一种铜块加工用槽轮式双面抛光装置，其特征在于：还包括有刮除组件，刮除组件设于工作放置台上，刮除组件包括有粉末槽和刮除杆，粉末槽固接于工作放置台上，刮除杆固接于主支架一侧，刮除杆一侧与粉末槽接触。

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