CN117718871B - 一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面精加工设备技术领域，且公开了一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，该用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支架，所述底座前端外壁固定安装有PLC控制器，所述支架顶部固定安装有伺服短直线模组，所述伺服短直线模组内部的滑动件底部固定安装有H型架。该用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，为了更好地对叶轮本体的弧形表面进行打磨抛光的精加工，通过设置有抛光组件，使得抛光辊能高速旋转，而通过设置有移动组件，首先能实现固定不同内径的叶轮本体，其次通过带动叶轮本体在抛光辊外侧左右移动和双向转动，继而能更好地对叶轮本体的弧形表面进行打磨抛光的精加工。

Description

一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置

技术领域

本发明涉及表面精加工设备技术领域，具体为一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置。

背景技术

离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器以及轴组成，叶轮是产生风压和传递能量的主要部件，机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能，联轴器用来连接电机和风机，传递力矩，轴安装并固定叶轮，通过联轴器与电机连接。

叶轮是离心通风机的核心部件，离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。

离心通风机的叶轮在生产过程中，需要对其表面进行打磨抛光的精加工，以往表面进行精加工处理一般采用人工抛光的方式，由于叶轮本体一般采用中心环状套和圆周阵列多组的叶片的结构形式，叶片呈弧形，同时有凹面和凸面外壁，目前的打磨抛光装置很难针对叶轮的表面进行精加工打磨抛光处理，导致叶轮的叶片表面精加工均匀度有差异，精加工效果不理想，且不能更多地适应不同中心内径大小和厚度的叶轮本体，鉴于此，我们提出了一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支架，所述底座前端外壁固定安装有PLC控制器，所述支架顶部固定安装有伺服短直线模组，所述伺服短直线模组内部的滑动件底部固定安装有H型架，所述H型架左端设置有叶轮本体，一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置包括：

抛光组件，所述支架上设置有抛光组件，所述H型架底端中心内部固定安装有转杆，所述转杆外侧转动安装有转板，所述H型架底端侧壁之间固定安装有竖板，所述竖板位于所述转杆的右侧，所述转杆外侧套设有扭簧，所述扭簧一端抵紧所述竖板左侧外壁，所述扭簧另一端抵紧所述转板右端顶部，所述H型架底端侧壁之间固定安装有挡板，所述挡板顶部贴合所述转板底部，所述转板后侧外壁固定安装有伺服抛光马达，所述伺服抛光马达前端输出端固定安装有转轴，所述转板左端内部转动安装有短杆，所述转轴和所述短杆之间传动安装有传动组件，所述短杆外侧固定安装有抛光辊；

移动组件，所述支架上设置有移动组件，所述支架顶部固定安装有伺服长直线模组，所述伺服长直线模组内部滑动件顶部固定安装有横板，所述横板底部中心固定安装有连杆，所述连杆贯穿所述支架顶部，所述连杆底部固定连接N型架顶部中心，所述N型架前端外壁固定安装有伺服异步电机，所述N型架侧壁之间转动安装有双向丝杆，所述伺服异步电机后侧输出端固定连接所述双向丝杆前端，所述双向丝杆外侧螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块顶部滑动贴合所述N型架顶部下表面，所述螺纹块设置有两组，且两组所述螺纹块以所述N型架左右方向的水平中线为镜像轴，镜像设置在所述双向丝杆的前后两端，位于所述N型架前端的所述螺纹块前端底端外壁固定安装有伺服异步马达，所述伺服异步马达后端输出端固定安装有空心轴，所述空心轴后端外侧固定安装有橡胶套，位于所述N型架后端的所述螺纹块的底端内部固定安装有活塞筒，所述橡胶套的弧形外壁滑动贴合所述活塞筒的弧形内壁，所述空心轴外侧固定安装有气囊，所述气囊的弧形外壁贴合所述叶轮本体中心的弧形内壁，所述空心轴与气囊对应位置均开设有气孔，所述空心轴、活塞筒、气囊以及气孔四者内部相连通。

优选的，所述伺服长直线模组设置有两组，且两组所述伺服长直线模组以所述支架左右方向的水平中线为对称轴对称设置在所述支架顶部前后两端，从而使得所述横板运动的更加稳定。

优选的，位于所述N型架前端的所述螺纹块前端外壁固定安装有伺服电磁盒，所述伺服电磁盒前端外壁固定连接导杆左侧一端外壁，所述导杆右侧一端外壁固定安装有电磁块，所述H型架前端外壁固定安装有金属条，所述电磁块后端外壁滑动紧密贴合所述金属条前端外壁。

优选的，所述伺服电磁盒在前后方向上的厚度与所述电磁块和金属条二者在前后方向上的厚度和大小相适配。

优选的，所述螺纹块底端在前后方向上的厚度与所述H型架前后方向上的侧壁的厚度大小相适配。

优选的，所述抛光辊外侧设置有辅助组件，所述短杆外侧固定安装有圆环盘，所述圆环盘位于所述转板左端内侧，所述圆环盘朝向所述抛光辊的一端外壁固定安装有圆套，所述圆套内部滑动安装有圆环块，所述圆套内壁靠近圆环盘的一端固定连接复位弹簧，所述复位弹簧远离所述圆环盘的一端固定连接圆环块的圆形外壁。

优选的，所述圆环块的弧形外壁固定安装有卡块，所述圆套内部开设有卡槽，所述卡块外侧滑动贴合于所述卡槽内部，所述复位弹簧设置有多组，且多组所述复位弹簧以所述圆套圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在所述圆套内部，所述卡块和卡槽设置有多组。

优选的，所述圆环块远离所述圆环盘的一端外壁固定安装有抛光盘，所述抛光盘朝向所述抛光辊中心的一侧外壁贴合所述叶轮本体的弧形外壁，所述抛光盘背向所述抛光辊中心的一侧外壁固定安装有锥形罩，所述辅助组件设置有两组，从而更好地对所述叶轮本体前后两端进行打磨抛光。

优选的，所述短杆、圆环盘、圆套、圆环块、抛光盘以及锥形罩六者的圆形截面圆心同轴心，所述圆套的内径大于所述短杆的外径，所述圆环块和抛光盘的内径均大于所述抛光辊的外径，防止产生运动干涉。

优选的，所述底座顶部设置有清洁组件，所述H型架内部固定安装有吸尘器，所述吸尘器顶端固定安装有软管，所述软管远离所述吸尘器的一端固定连接所述转板顶部，所述转板内部开设有U型槽，所述U型槽右端呈弧形，所述软管与U型槽内部相连通，所述U型槽左端内部固定安装有导流板，所述导流板设置有两组，从而使得打磨抛光产生的碎屑更好地被清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，具备以下有益效果：

1、该用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，为了更好地对叶轮本体的弧形表面进行打磨抛光的精加工，通过设置有抛光组件，使得抛光辊能高速旋转，而通过设置有移动组件，首先能实现固定不同内径的叶轮本体，其次通过带动叶轮本体在抛光辊外侧左右移动和双向转动，继而能更好地对叶轮本体的弧形表面进行打磨抛光的精加工。

2、该用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，为了使得打磨抛光效果更均匀，由于不同内径大小的叶轮本体在被气囊固定时，叶轮本体的位置不是位于N型架的正中心，所以在打磨抛光之前，当螺纹块向H型架的方向运动时，配合伺服电磁盒和导杆，使得电磁块能吸附贴紧金属条，从而使得叶轮本体与抛光辊二者的竖直中线处于同一竖直平面内，从而使得打磨抛光效果更均匀，避免由于叶轮本体位置不正而导致的操作失败。

3、该用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，为了更好地打磨抛光叶轮本体前后两端外壁，通过设置有辅助组件，当短杆转动时，配合圆环盘、圆套、圆环块、卡块和卡槽，使得抛光盘同步转动，继而能更好地打磨抛光叶轮本体前后两端外壁，同时配合锥形罩和复位弹簧的形变，能适应更多不同厚度的叶轮本体，提高了装置的适用性。

4、该用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，为了更好地清理打磨抛光过程中产生的碎屑，通过设置有清洁组件，当吸尘器启动后，通过软管和U型槽，能更好地吸收打磨抛光过程中产生的碎屑，而配合抛光辊旁边的导流板，能使得清理效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一视角的示意图；

图3为本发明H型架与抛光组件的连接结构示意图；

图4为本发明H型架断面示意图；

图5为本发明图4中A区域放大图；

图6为本发明H型架另一视角示意图；

图7为本发明图6中B区域放大图；

图8为本发明转板的剖视图；

图9为本发明移动组件的示意图；

图10为本发明图9中C区域放大图；

图11为本发明活塞筒剖视示意图；

图12为本发明H型架剖视示意图；

图13为本发明图12中D区域放大图；

图14为本发明叶轮本体断面示意图；

图15为本发明图14中E区域放大图；

图16为本发明辅助组件的剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、PLC控制器；4、伺服短直线模组；5、H型架；6、叶轮本体；7、抛光组件；71、转杆；72、转板；73、竖板；74、扭簧；75、挡板；76、伺服抛光马达；77、转轴；78、短杆；79、传动组件；710、抛光辊；8、移动组件；81、伺服长直线模组；82、横板；83、连杆；84、N型架；85、伺服异步电机；86、双向丝杆；87、螺纹块；88、伺服异步马达；89、空心轴；810、橡胶套；811、活塞筒；812、气囊；813、气孔；814、伺服电磁盒；815、导杆；816、电磁块；817、金属条；9、辅助组件；91、圆环盘；92、圆套；93、圆环块；94、复位弹簧；95、卡块；96、卡槽；97、抛光盘；98、锥形罩；10、清洁组件；101、吸尘器；102、软管；103、U型槽；104、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有支架2，底座1前端外壁固定安装有PLC控制器3，支架2顶部下表面固定安装有伺服短直线模组4，伺服短直线模组4与PLC控制器3电性连接，伺服短直线模组4内部的滑动件底部固定安装有H型架5，H型架5左端设置有叶轮本体6。

在本发明的一种实施例中，支架2上设置有抛光组件7，H型架5底端中心内部固定安装有转杆71，转杆71外侧转动安装有转板72，H型架5底端侧壁之间固定安装有竖板73，竖板73位于转杆71的右侧，转杆71外侧套设有扭簧74，扭簧74一端抵紧竖板73左侧外壁，扭簧74另一端抵紧转板72右端顶部，H型架5底端侧壁之间固定安装有挡板75，挡板75顶部贴合转板72底部，配合转杆71、竖板73、扭簧74和挡板75，使得转板72未接触叶轮本体6时保持水平状，转板72后侧外壁固定安装有伺服抛光马达76，伺服抛光马达76与PLC控制器3电性连接，伺服抛光马达76前端输出端固定安装有转轴77，转板72左端内部转动安装有短杆78，转轴77和短杆78之间传动安装有传动组件79，值得注意的是，传动组件79内部由两个传动带轮和传动带组成，由于为现有设备，故图中已画出但未编号，故在此不作赘述，短杆78外侧固定安装有抛光辊710，当启动伺服抛光马达76，从而使得转轴77转动，从而配合传动组件79的传动，使得短杆78在转板72左端内部同步转动，从而使得抛光辊710能高速旋转。

在本发明的一种实施例中，支架2上设置有移动组件8，支架2顶部固定安装有伺服长直线模组81，伺服长直线模组81与PLC控制器3电性连接，伺服长直线模组81内部滑动件顶部固定安装有横板82，进一步地，配合伺服长直线模组81能带动横板82左右移动，伺服长直线模组81设置有两组，且两组伺服长直线模组81以支架2左右方向的水平中线为对称轴对称设置在支架2顶部前后两端，从而使得横板82运动得更加稳定，横板82底部中心固定安装有连杆83，连杆83贯穿支架2顶部，连杆83底部固定连接N型架84顶部中心，从而配合连杆83能带动N型架84左右移动，N型架84前端外壁固定安装有伺服异步电机85，伺服异步电机85与PLC控制器3电性连接，N型架84侧壁之间转动安装有双向丝杆86，伺服异步电机85后侧输出端固定连接双向丝杆86前端，当启动伺服异步电机85，能使得双向丝杆86双向转动，双向丝杆86外侧螺纹安装有螺纹块87，螺纹块87顶部滑动贴合N型架84顶部下表面，从而约束螺纹块87的运动方向，使其只能前后移动而不能自转，螺纹块87设置有两组，且两组螺纹块87以N型架84左右方向的水平中线为镜像轴，镜像设置在双向丝杆86的前后两端，从而使得两组螺纹块87能相向运动，位于N型架84前端的螺纹块87前端底端外壁固定安装有伺服异步马达88，伺服异步马达88与PLC控制器3电性连接，伺服异步马达88后端输出端固定安装有空心轴89，而启动伺服异步马达88，能使得空心轴89转动，当两组螺纹块87相互靠近移动时，空心轴89后端外侧固定安装有橡胶套810，位于N型架84后端的螺纹块87的底端内部固定安装有活塞筒811，橡胶套810的弧形外壁滑动贴合活塞筒811的弧形内壁，空心轴89外侧固定安装有气囊812，气囊812的弧形外壁贴合叶轮本体6中心的弧形内壁，空心轴89与气囊812对应位置均开设有气孔813，空心轴89、活塞筒811、气囊812以及气孔813四者内部相连通，使得橡胶套810向活塞筒811后侧移动，从而配合气孔813使得气囊812充气膨胀，从而首先能实现固定不同内径大小的叶轮本体6，其次当叶轮本体6在抛光辊710外侧顺时针转动时，前者会向后者施加一个向下的力，由于挡板75的阻挡，转板72不会发生摆动，从而配合叶轮本体6的左右步进式移动和转动，能对叶轮本体6的叶片的凸面弧形外壁进行打磨抛光，而当叶轮本体6在抛光辊710外侧逆时针转动时，前者会向后者施加一个向上的力，从而转板72能同步顺时针摆动，从而配合叶轮本体6的左右步进式移动和转动，能对叶轮本体6的叶片的凹面弧形外壁进行打磨抛光，继而能更好地对叶轮本体6的弧形表面外壁进行打磨抛光的精加工。

进一步地，位于N型架84前端的螺纹块87前端外壁固定安装有伺服电磁盒814，伺服电磁盒814与PLC控制器3电性连接，伺服电磁盒814前端外壁固定连接导杆815左侧一端外壁，导杆815右侧一端外壁固定安装有电磁块816，H型架5前端外壁固定安装有金属条817，电磁块816后端外壁滑动紧密贴合金属条817前端外壁，进一步地，伺服电磁盒814在前后方向上的厚度与电磁块816和金属条817二者在前后方向上的厚度和大小相适配，进一步地，螺纹块87底端在前后方向上的厚度与H型架5前后方向上的侧壁的厚度大小相适配，气囊812的竖直中线与位于N型架84前端的螺纹块87底端之间的距离设置为a，抛光辊710的竖直中线与H型架5前端侧壁之间的距离设置为b，a与b的大小相适配，进一步地，由于不同内径大小的叶轮本体6在被气囊812固定时，空心轴89在活塞筒811内部的进深会有差别，导致叶轮本体6的位置不是位于N型架84底端的正中心，所以在打磨抛光之前，当螺纹块87向H型架5的方向运动时，配合PLC控制器3、伺服电磁盒814和导杆815，使得电磁块816能吸附贴紧金属条817，从而使得叶轮本体6与抛光辊710二者的竖直中线处于同一竖直平面内，从而使得打磨抛光效果更均匀，避免由于叶轮本体6位置不正而导致的操作失败。

在本发明的一种实施例中，抛光辊710外侧设置有辅助组件9，短杆78外侧固定安装有圆环盘91，圆环盘91位于转板72左端内侧，圆环盘91朝向抛光辊710的一端外壁固定安装有圆套92，进一步地，当短杆78转动时，从而带动圆环盘91同步转动，从而带动圆套92同步转动，圆套92内部滑动安装有圆环块93，圆套92内壁靠近圆环盘91的一端固定连接复位弹簧94，复位弹簧94远离圆环盘91的一端固定连接圆环块93的圆形外壁，进一步地，圆环块93的弧形外壁固定安装有卡块95，圆套92内部开设有卡槽96，卡块95外侧滑动贴合于卡槽96内部，复位弹簧94设置有多组，且多组复位弹簧94以圆套92圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在圆套92内部，从而使得圆环块93运动的更加稳定，卡块95和卡槽96设置有多组，配合卡块95和卡槽96使得圆环块93能同步转动，进一步地，圆环块93远离圆环盘91的一端外壁固定安装有抛光盘97，抛光盘97朝向抛光辊710中心的一侧外壁贴合叶轮本体6的弧形外壁，从而使得抛光盘97同步转动，继而抛光盘97能更好地打磨抛光叶轮本体6前后两端外壁，抛光盘97背向抛光辊710中心的一侧外壁固定安装有锥形罩98，辅助组件9设置有两组，且两组辅助组件9均以抛光辊710左右方向的水平中线为镜像轴，镜像设置在抛光辊710前后两端，从而更好地对叶轮本体6前后两端进行打磨抛光，进一步地，短杆78、圆环盘91、圆套92、圆环块93、抛光盘97以及锥形罩98六者的圆形截面圆心同轴心，圆套92的内径大于短杆78的外径，圆环块93和抛光盘97的内径均大于抛光辊710的外径，防止产生运动干涉，而当叶轮本体6向转板72靠近的运动过程中，叶轮本体6的弧形叶片会抵紧锥形罩98，从而使得锥形罩98向圆环盘91的方向运动，从而使得复位弹簧94发生压缩形变，同时卡块95在卡槽96内部同向运动，从而能适应更多不同厚度的叶轮本体6，提高了装置的适用性，同时抛光盘97能更加紧密地贴合叶轮本体6前后方向上的外壁，使得打磨抛光效果更好。

在本发明的一种实施例中，底座1顶部设置有清洁组件10，H型架5内部固定安装有吸尘器101，吸尘器101与PLC控制器3电性连接，吸尘器101顶端固定安装有软管102，软管102远离吸尘器101的一端固定连接转板72顶部，转板72内部开设有U型槽103，U型槽103右端呈弧形，软管102与U型槽103内部相连通，进一步地，当吸尘器101启动后，由于U型槽103左端开口就位于抛光辊710和抛光盘97旁边，所以通过软管102能更好地吸收打磨抛光过程中产生的碎屑，U型槽103左端内部固定安装有导流板104，导流板104设置有两组，且两组导流板104以转板72左右方向的水平中线为镜像轴，镜像设置在U型槽103前后两端内部，且单组导流板104内部的导流板104个数设置有多个，且等间距线性阵列，而配合抛光辊710旁边的导流板104，能很好地将气流向转板72内的U型槽103内导入，从而能使得清理效果更好。

工作原理：当启动伺服抛光马达76，从而使得转轴77转动，从而配合传动组件79的传动，使得短杆78在转板72左端内部同步转动，从而使得抛光辊710能高速旋转，而配合转杆71、竖板73、扭簧74和挡板75，使得转板72未接触叶轮本体6时保持水平状，进一步地，配合伺服长直线模组81能带动横板82左右移动，从而配合连杆83能带动N型架84左右移动，当启动伺服异步电机85，能使得双向丝杆86双向转动（顺时针和逆时针双向转动），从而使得两组螺纹块87能相向运动，而启动伺服异步马达88，能使得空心轴89转动，当两组螺纹块87相互靠近移动时，使得橡胶套810向活塞筒811后侧移动，从而配合气孔813使得气囊812充气膨胀，从而首先能实现固定不同内径大小的叶轮本体6，其次当叶轮本体6在抛光辊710外侧顺时针转动时，前者会向后者施加一个向下的力，由于挡板75的阻挡，转板72不会发生摆动，从而配合叶轮本体6的左右步进式移动和转动，能对叶轮本体6的叶片的凸面弧形外壁进行打磨抛光，而当叶轮本体6在抛光辊710外侧逆时针转动时，前者会向后者施加一个向上的力，从而转板72能同步顺时针摆动，从而配合叶轮本体6的左右步进式移动和转动，能对叶轮本体6的叶片的凹面弧形外壁进行打磨抛光，继而能更好地对叶轮本体6的弧形表面外壁进行打磨抛光的精加工，进一步地，由于不同内径大小的叶轮本体6在被气囊812固定时，空心轴89在活塞筒811内部的进深会有差别，导致叶轮本体6的位置不是位于N型架84底端的正中心，所以在打磨抛光之前，当螺纹块87向H型架5的方向运动时，配合PLC控制器3、伺服电磁盒814和导杆815，使得电磁块816能吸附贴紧金属条817，从而使得叶轮本体6与抛光辊710二者的竖直中线处于同一竖直平面内，从而使得打磨抛光效果更均匀，避免由于叶轮本体6位置不正而导致的操作失败，进一步地，当短杆78转动时，从而带动圆环盘91同步转动，从而带动圆套92同步转动，配合卡块95和卡槽96使得圆环块93能同步转动，从而使得抛光盘97同步转动，继而抛光盘97能更好地打磨抛光叶轮本体6前后两端外壁，而当叶轮本体6向转板72靠近的运动过程中，叶轮本体6的弧形叶片会抵紧锥形罩98，从而使得锥形罩98向圆环盘91的方向运动，从而使得复位弹簧94发生压缩形变，同时卡块95在卡槽96内部同向运动，从而能适应更多不同厚度的叶轮本体6，提高了装置的适用性，同时抛光盘97能更加紧密地贴合叶轮本体6前后方向上的外壁，使得打磨抛光效果更好，进一步地，当吸尘器101启动后，由于U型槽103左端开口就位于抛光辊710和抛光盘97旁边，所以通过软管102能更好地吸收打磨抛光过程中产生的碎屑，而配合抛光辊710旁边的导流板104，能很好地将气流向转板72内的U型槽103内导入，从而能使得清理效果更好。

上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有支架(2)，所述底座(1)外壁固定安装有PLC控制器(3)，其特征在于：所述支架(2)外侧固定安装有伺服短直线模组(4)，所述伺服短直线模组(4)内部的滑动件底部固定安装有H型架(5)，所述H型架(5)左端设置有叶轮本体(6)，包括：

抛光组件(7)，所述支架(2)上设置有抛光组件(7)，所述H型架(5)内部固定安装有转杆(71)，所述转杆(71)外侧转动安装有转板(72)，所述H型架(5)底端侧壁之间固定安装有竖板(73)，所述转杆(71)外侧套设有扭簧(74)，所述扭簧(74)一端抵紧所述竖板(73)左侧外壁，所述扭簧(74)另一端抵紧所述转板(72)右端顶部，所述H型架(5)底端侧壁之间固定安装有挡板(75)，所述挡板(75)顶部贴合所述转板(72)底部，所述转板(72)外壁固定安装有伺服抛光马达(76)，所述伺服抛光马达(76)输出端固定安装有转轴(77)，所述转板(72)内部转动安装有短杆(78)，所述转轴(77)和所述短杆(78)之间传动安装有传动组件(79)，所述短杆(78)外侧固定安装有抛光辊(710)；

移动组件(8)，所述支架(2)上设置有移动组件(8)，所述支架(2)顶部固定安装有伺服长直线模组(81)，所述伺服长直线模组(81)内部滑动件顶部固定安装有横板(82)，所述横板(82)底部固定安装有连杆(83)，所述连杆(83)底部固定连接N型架(84)顶部中心，所述N型架(84)外壁固定安装有伺服异步电机(85)，所述N型架(84)侧壁之间转动安装有双向丝杆(86)，所述伺服异步电机(85)后侧输出端固定连接所述双向丝杆(86)前端，所述双向丝杆(86)外侧螺纹安装有螺纹块(87)，所述螺纹块(87)顶部滑动贴合所述N型架(84)顶部下表面，所述螺纹块(87)设置有两组，位于所述N型架(84)前端的所述螺纹块(87)前端底端外壁固定安装有伺服异步马达(88)，所述伺服异步马达(88)后端输出端固定安装有空心轴(89)，所述空心轴(89)外侧固定安装有橡胶套(810)，位于所述N型架(84)后端的所述螺纹块(87)的内部固定安装有活塞筒(811)，所述橡胶套(810)的弧形外壁滑动贴合所述活塞筒(811)的弧形内壁，所述空心轴(89)外侧固定安装有气囊(812)，所述气囊(812)的弧形外壁贴合所述叶轮本体(6)中心的弧形内壁，所述空心轴(89)与气囊(812)对应位置均开设有气孔(813)。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述伺服长直线模组(81)设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：位于所述N型架(84)前端的所述螺纹块(87)前端外壁固定安装有伺服电磁盒(814)，所述伺服电磁盒(814)前端外壁固定连接导杆(815)左侧一端外壁，所述导杆(815)右侧一端外壁固定安装有电磁块(816)，所述H型架(5)前端外壁固定安装有金属条(817)，所述电磁块(816)后端外壁滑动紧密贴合所述金属条(817)前端外壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述伺服电磁盒(814)在前后方向上的厚度与所述电磁块(816)和金属条(817)二者在前后方向上的厚度和大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述螺纹块(87)底端在前后方向上的厚度与所述H型架(5)前后方向上的侧壁的厚度大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述抛光辊(710)外侧设置有辅助组件(9)，所述短杆(78)外侧固定安装有圆环盘(91)，所述圆环盘(91)位于所述转板(72)左端内侧，所述圆环盘(91)朝向所述抛光辊(710)的一端外壁固定安装有圆套(92)，所述圆套(92)内部滑动安装有圆环块(93)，所述圆套(92)内壁靠近圆环盘(91)的一端固定连接复位弹簧(94)，所述复位弹簧(94)远离所述圆环盘(91)的一端固定连接圆环块(93)的圆形外壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述圆环块(93)的弧形外壁固定安装有卡块(95)，所述圆套(92)内部开设有卡槽(96)，所述卡块(95)外侧滑动贴合于所述卡槽(96)内部，所述复位弹簧(94)设置有多组，且多组所述复位弹簧(94)以所述圆套(92)圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在所述圆套(92)内部，所述卡块(95)和卡槽(96)设置有多组。

8.根据权利要求7所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述圆环块(93)远离所述圆环盘(91)的一端外壁固定安装有抛光盘(97)，所述抛光盘(97)朝向所述抛光辊(710)中心的一侧外壁贴合所述叶轮本体(6)的弧形外壁，所述抛光盘(97)背向所述抛光辊(710)中心的一侧外壁固定安装有锥形罩(98)，所述辅助组件(9)设置有两组。

9.根据权利要求8所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述短杆(78)、圆环盘(91)、圆套(92)、圆环块(93)、抛光盘(97)以及锥形罩(98)六者的圆形截面圆心同轴心，所述圆套(92)的内径大于所述短杆(78)的外径，所述圆环块(93)和抛光盘(97)的内径均大于所述抛光辊(710)的外径。

10.根据权利要求1所述的一种用于离心通风机叶轮的表面精加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有清洁组件(10)，所述H型架(5)内部固定安装有吸尘器(101)，所述吸尘器(101)顶端固定安装有软管(102)，所述软管(102)远离所述吸尘器(101)的一端固定连接所述转板(72)顶部，所述转板(72)内部开设有U型槽(103)，所述U型槽(103)右端呈弧形，所述U型槽(103)左端内部固定安装有导流板(104)。