CN211867329U - 一种钢管端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管端面打磨装置，包括管道主体，管道主体内设有旋转筒，旋转筒内壁上固定安装有限位环，旋转筒为一侧设有开口的箱体，旋转筒一侧中央处固定设有通孔，旋转筒一侧与限位环之间贴合旋转连接有固定盘，固定盘中央处固定插入有固定块，固定块一侧穿出通孔，本装置通过设置有第一铰接杆和第二铰接杆，这样使得本装置能够快速稳定的与管道主体进行相对位置的固定，并使得螺纹杆位于管道主体的中心，并与其重合，并且通过变速电机带动旋转筒进行旋转，使得打磨盘以螺纹杆为轴心做圆周运动，从而对管道主体进行打磨，代替了传统的人工打磨，大大的提高了打磨尺寸的精准度和均匀度，并且减轻了操作人员的劳动前度。

Description

一种钢管端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种钢管端面打磨装置。

背景技术

现有的建筑施工中经常使用钢管，而钢管在使用或进行焊接时需要对管道两侧的端面进行打磨，以便于后续工作的进行，但现有的打磨方式大多都是采用手持式打磨机进行打磨，一来操作繁琐，不方便与打磨的尺寸和均匀度进行掌控，二来极大的消耗了操作人员的体力，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管端面打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管端面打磨装置，包括管道主体，所述管道主体内设有旋转筒，所述旋转筒内壁上固定安装有限位环，所述旋转筒为一侧设有开口的箱体，所述旋转筒一侧中央处固定设有通孔，所述旋转筒一侧与限位环之间贴合旋转连接有固定盘，所述固定盘中央处固定插入有固定块，所述固定块一侧穿出通孔，所述固定块上螺接有螺纹杆，所述固定块一侧固定安装有锁紧套筒，所述锁紧套筒上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端伸入锁紧套筒内，所述锁紧套筒内设有锁紧压块，所述锁紧螺栓伸入一端与锁紧压块顶端固定连接，所述螺纹杆一端穿过锁紧套筒，所述锁紧压块底端与螺纹杆顶端侧壁贴合设置，所述旋转筒内固定安装有从动齿环，所述锁紧套筒底端外壁上固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有变速电机，所述变速电机输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮设置在从动齿环内并与其啮合，所述旋转筒底端一侧固定安装有回型板，所述回型板两侧内壁上对称设有两个燕尾槽，两个燕尾槽内分别滑动连接有两个燕尾块，两个燕尾块之间固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒为方形，所述螺纹套筒两侧分别与回型板两侧内壁贴合设置，所述螺纹套筒内螺接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆两端分别穿出螺纹套筒，所述第一调节螺杆一端固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒内设有弹簧，所述弹簧筒内滑动连接有滑块，所述弹簧一端与滑块一端固定连接，所述弹簧另一端与弹簧筒内壁一侧固定连接，所述滑块另一端固定连接有刻度杆，所述刻度杆另一端穿出弹簧筒并与其滑动连接，所述刻度杆穿出一端固定安装有打磨盘，所述螺纹套筒底端固定安装有限位套筒，所述限位套筒内旋转连接有旋转盘，所述回型板底端螺接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆顶端伸入限位套筒内与旋转盘底端固定连接，所述第二调节螺杆与螺纹套筒旋转连接，所述固定块一侧通过四个铰接结构分别铰接有四个第一铰接杆，所述铰接结构采用合页结构，所述合页结构主体包括合页片与合页轴，所述合页片分为子页片和母页片，所述子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接，所述螺纹杆一端上旋转连接有方形块，所述螺纹杆上固定安装有两个挡块，两个挡块相对侧壁分别与方形块两侧贴合设置，所述方形块一侧通过四个铰接结构分别铰接有四个第二铰接杆，四个第二铰接杆分别与四个第一铰接杆相对设置，每相对设置的第二铰接杆和第一铰接杆之间均设有支撑块，每相对设置的第二铰接杆和第一铰接杆另一端均通过两个铰接结构与支撑块侧壁铰接。

优选的，所述固定盘与固定块通过焊接固定连接。

优选的，所述变速电机通过线路与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有第一铰接杆和第二铰接杆，这样使得本装置能够快速稳定的与管道主体进行相对位置的固定，并使得螺纹杆位于管道主体的中心，并与其重合，并且通过变速电机带动旋转筒进行旋转，使得打磨盘以螺纹杆为轴心做圆周运动，从而对管道主体进行打磨，代替了传统的人工打磨，大大的提高了打磨尺寸的精准度和均匀度，并且减轻了操作人员的劳动前度。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构回型板的侧视图。

图中：管道主体1、旋转筒2、限位环3、通孔4、固定盘5、固定块6、锁紧套筒7、锁紧螺栓8、锁紧压块9、螺纹杆10、从动齿环11、安装板12、变速电机13、主动齿轮14、回型板15、燕尾槽16、燕尾块17、螺纹套筒18、第一调节螺杆19、打磨盘20、第一铰接杆21、支撑块22、铰接结构23、第二铰接杆24、方形块25、挡块26、限位套筒27、旋转盘28、第二调节螺杆29、刻度杆30、弹簧筒31、滑块32、弹簧33。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种钢管端面打磨装置，包括管道主体1，所述管道主体1内设有旋转筒2，所述旋转筒2内壁上固定安装有限位环3，所述旋转筒2为一侧设有开口的箱体，所述旋转筒2一侧中央处固定设有通孔4，所述旋转筒2一侧与限位环3之间贴合旋转连接有固定盘5，所述固定盘5中央处固定插入有固定块6，所述固定块6一侧穿出通孔4，所述固定块6上螺接有螺纹杆10，所述固定块6一侧固定安装有锁紧套筒7，所述锁紧套筒7上螺接有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8一端伸入锁紧套筒7内，所述锁紧套筒7内设有锁紧压块9，所述锁紧螺栓8伸入一端与锁紧压块9顶端固定连接，所述螺纹杆10一端穿过锁紧套筒7，所述锁紧压块9底端与螺纹杆10顶端侧壁贴合设置，所述旋转筒2内固定安装有从动齿环11，所述锁紧套筒7底端外壁上固定安装有安装板12，所述安装板12一侧固定安装有变速电机13，所述变速电机13输出端固定安装有主动齿轮14，所述主动齿轮14设置在从动齿环11内并与其啮合，所述旋转筒2底端一侧固定安装有回型板15，所述回型板15两侧内壁上对称设有两个燕尾槽16，两个燕尾槽16内分别滑动连接有两个燕尾块17，两个燕尾块17之间固定连接有螺纹套筒18，所述螺纹套筒18为方形，所述螺纹套筒18两侧分别与回型板15两侧内壁贴合设置，所述螺纹套筒18内螺接有第一调节螺杆19，所述第一调节螺杆19两端分别穿出螺纹套筒18，所述第一调节螺杆19一端固定连接有弹簧筒31，所述弹簧筒31内设有弹簧33，所述弹簧筒31内滑动连接有滑块32，所述弹簧33一端与滑块32一端固定连接，所述弹簧33另一端与弹簧筒31内壁一侧固定连接，所述滑块32另一端固定连接有刻度杆30，所述刻度杆30另一端穿出弹簧筒31并与其滑动连接，所述刻度杆30穿出一端固定安装有打磨盘20，所述螺纹套筒18底端固定安装有限位套筒27，所述限位套筒27内旋转连接有旋转盘28，所述回型板15底端螺接有第二调节螺杆29，所述第二调节螺杆29顶端伸入限位套筒27内与旋转盘28底端固定连接，所述第二调节螺杆29与螺纹套筒18旋转连接，所述固定块6一侧通过四个铰接结构23分别铰接有四个第一铰接杆21，所述铰接结构23采用合页结构，所述合页结构主体包括合页片与合页轴，所述合页片分为子页片和母页片，所述子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接，所述螺纹杆10一端上旋转连接有方形块25，所述螺纹杆10上固定安装有两个挡块26，两个挡块26相对侧壁分别与方形块25两侧贴合设置，所述方形块25一侧通过四个铰接结构23分别铰接有四个第二铰接杆24，四个第二铰接杆24分别与四个第一铰接杆21相对设置，每相对设置的第二铰接杆24和第一铰接杆21之间均设有支撑块22，每相对设置的第二铰接杆24和第一铰接杆21另一端均通过两个铰接结构23与支撑块22侧壁铰接。

所述固定盘5与固定块6通过焊接固定连接。

所述变速电机13通过线路与外界电源电性连接。

工作原理：当需要使用本装置进行打磨工作时，首先将本装置放置在工作区域，如附图1所示，首先将整体放入管道主体1内部，此时旋转螺纹杆10，这样使得固定块6与方形块25之间相互靠近，这样第一铰接杆21与第二铰接杆24之间的夹角变小，就会使得四个支撑块22同时向外张开与管道主体1内壁贴合，形成固定，这样固定块6、固定盘5与锁紧套筒7完成固定，设置有第二调节螺杆29，并且第二调节螺杆29与螺纹套筒18旋转连接，在回型板15内壁上还设置有燕尾槽16和燕尾块17，这样可以对打磨盘20的位置进行调节，使得打磨盘20可以正好对准管道主体1的端面，此时根据打磨盘20与管道主体1端面的距离对第一调节螺杆19进行旋转，使得打磨盘20与钢管的端面进行贴合，贴合后继续对第一调节螺杆19进行旋转，同时观察刻度杆30上的刻度，当刻度杆30上的刻度达到规定打磨的距离后，停止旋转第一调节螺杆19，这样就完成了调节工序，这样启动变速电机13，变速电机13带动主动齿轮14进行旋转，主动齿轮14则会带动从动齿环11进行旋转，同理，旋转筒2就会进行旋转，这样打磨盘20就会以螺纹杆10为轴心做圆周运动，从而对钢管的端面进行打磨，并且在第一调节螺杆19与打磨盘20之间设置有弹簧筒31，此时弹簧筒31内的弹簧33是处于被压缩状态，这样就会使得打磨盘20始终与端面贴合并进行打磨，操作工人根据钢管的厚度与直径对变速电机13的速度进行调节，以便于精准快速的打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钢管端面打磨装置，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)内设有旋转筒(2)，所述旋转筒(2)内壁上固定安装有限位环(3)，所述旋转筒(2)为一侧设有开口的箱体，所述旋转筒(2)一侧中央处固定设有通孔(4)，所述旋转筒(2)一侧与限位环(3)之间贴合旋转连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)中央处固定插入有固定块(6)，所述固定块(6)一侧穿出通孔(4)，所述固定块(6)上螺接有螺纹杆(10)，所述固定块(6)一侧固定安装有锁紧套筒(7)，所述锁紧套筒(7)上螺接有锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)一端伸入锁紧套筒(7)内，所述锁紧套筒(7)内设有锁紧压块(9)，所述锁紧螺栓(8)伸入一端与锁紧压块(9)顶端固定连接，所述螺纹杆(10)一端穿过锁紧套筒(7)，所述锁紧压块(9)底端与螺纹杆(10)顶端侧壁贴合设置，所述旋转筒(2)内固定安装有从动齿环(11)，所述锁紧套筒(7)底端外壁上固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)一侧固定安装有变速电机(13)，所述变速电机(13)输出端固定安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)设置在从动齿环(11)内并与其啮合，所述旋转筒(2)底端一侧固定安装有回型板(15)，所述回型板(15)两侧内壁上对称设有两个燕尾槽(16)，两个燕尾槽(16)内分别滑动连接有两个燕尾块(17)，两个燕尾块(17)之间固定连接有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)为方形，所述螺纹套筒(18)两侧分别与回型板(15)两侧内壁贴合设置，所述螺纹套筒(18)内螺接有第一调节螺杆(19)，所述第一调节螺杆(19)两端分别穿出螺纹套筒(18)，所述第一调节螺杆(19)一端固定连接有弹簧筒(31)，所述弹簧筒(31)内设有弹簧(33)，所述弹簧筒(31)内滑动连接有滑块(32)，所述弹簧(33)一端与滑块(32)一端固定连接，所述弹簧(33)另一端与弹簧筒(31)内壁一侧固定连接，所述滑块(32)另一端固定连接有刻度杆(30)，所述刻度杆(30)另一端穿出弹簧筒(31)并与其滑动连接，所述刻度杆(30)穿出一端固定安装有打磨盘(20)，所述螺纹套筒(18)底端固定安装有限位套筒(27)，所述限位套筒(27)内旋转连接有旋转盘(28)，所述回型板(15)底端螺接有第二调节螺杆(29)，所述第二调节螺杆(29)顶端伸入限位套筒(27)内与旋转盘(28)底端固定连接，所述第二调节螺杆(29)与螺纹套筒(18)旋转连接，所述固定块(6)一侧通过四个铰接结构(23)分别铰接有四个第一铰接杆(21)，所述铰接结构(23)采用合页结构，所述合页结构主体包括合页片与合页轴，所述合页片分为子页片和母页片，所述子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接，所述螺纹杆(10)一端上旋转连接有方形块(25)，所述螺纹杆(10)上固定安装有两个挡块(26)，两个挡块(26)相对侧壁分别与方形块(25)两侧贴合设置，所述方形块(25)一侧通过四个铰接结构(23)分别铰接有四个第二铰接杆(24)，四个第二铰接杆(24)分别与四个第一铰接杆(21)相对设置，每相对设置的第二铰接杆(24)和第一铰接杆(21)之间均设有支撑块(22)，每相对设置的第二铰接杆(24)和第一铰接杆(21)另一端均通过两个铰接结构(23)与支撑块(22)侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管端面打磨装置，其特征在于：所述固定盘(5)与固定块(6)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管端面打磨装置，其特征在于：所述变速电机(13)通过线路与外界电源电性连接。

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