CN219485265U - 一种钛合金钻杆端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削设备技术领域，特别是涉及一种钛合金钻杆端面磨削装置，通过转管和卡盘对钻杆固定，第一电机带动磨削带快速转动，第二电机带动丝杠转动，从而带动钻杆靠近磨削带进行磨削加工，在对弧形端面进行加工时，第三电机传动带动转管旋转，气缸伸缩调整固定架的倾斜角度，从而对钻杆的弧形端面进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括磨削机构、调整机构、位移机构和固定机构，磨削机构设置于底座的顶部，调整机构设置于磨削机构上，位移机构设置于底座的顶部，固定机构设置于位移机构上。

Description

一种钛合金钻杆端面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，特别是涉及一种钛合金钻杆端面磨削装置。

背景技术

钛合金钻杆端面磨削装置是一种用于钛合金钻杆生产加工过程中，对钛合金钻杆的端面进行磨削加工，便于对钛合金钻杆的端面快速加工成型的辅助装置，其在磨削设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202211671087.6的一种钻杆端面自动磨削设备的专利中公开了一种提高了工作效率，解决了现有技术使用专用机床、工装量具、吊装设备和专业操作手、人工磨削，费事费力、工作强度大的问题，磨削时间由设备自动控制，且保证磨削质量的磨削设备；现有的磨削装置大多只能对平面进行磨削加工，而部分钻杆的端面为弧面，难以进行快速磨削加工，因而需要一种能够对不同的钻杆端面进行加工的磨削装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用简单灵活的钛合金钻杆端面磨削装置。

本实用新型的一种钛合金钻杆端面磨削装置，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括磨削机构、调整机构、位移机构和固定机构，磨削机构设置于底座的顶部，调整机构设置于磨削机构上，位移机构设置于底座的顶部，固定机构设置于位移机构上；在使用钛合金钻杆端面磨削装置时，通过转管和卡盘对钻杆固定，第一电机带动磨削带快速转动，第二电机带动丝杠转动，从而带动钻杆靠近磨削带进行磨削加工，在对弧形端面进行加工时，第三电机传动带动转管旋转，气缸伸缩调整固定架的倾斜角度，从而对钻杆的弧形端面进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，磨削机构包括竖座、横板、连接架、固定架、第一电机、主动轮、从动轮和磨削带，竖座固定设置于底座的顶部右端，横板固定设置于竖座的左部，连接架转动设置于横板的左部，固定架固定设置于连接架的左部，第一电机固定设置于固定架的前部下端，主动轮转动设置于固定架的下部并与第一电机的输出端连接，从动轮转动设置于固定架的上部，磨削带套设于主动轮和从动轮的中部；第一电机带动磨削带快速转动对钻杆端面进行磨削加工。

优选的，调整机构包括横架、气缸和铰接座，横架固定设置于固定架的右部上端，横架的右部设置有转轴，气缸固定设置于转轴的中部，铰接座固定设置于横板的顶部，铰接座与气缸的右部转动连接；气缸伸缩对固定架的倾斜角度进行调整，便于对弧形面进行磨削加工。

优选的，位移机构包括动力架、第二电机、丝杠和滑座，动力架固定设置于底座的顶部，第二电机固定设置于动力架的右部，丝杠转动设置于动力架的中部并与第二电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部；第二电机带动丝杠转动从而带动滑座左右移动。

优选的，固定机构包括活动座、转管、卡盘、第一传动轮、第三电机、第二传动轮和传动带，活动座固定设置于滑座的顶部，转管转动设置于活动座的右部，卡盘固定设置于转管的右部，第一传动轮固定设置于转管的左部，第三电机固定设置于活动座的顶部，第二传动轮设置于第三电机的输出端，传动带套设于第一传动轮和第二传动轮的中部；卡盘对钻杆进行固定，第三电机传动带动钻杆旋转。

优选的，还包括横杆，横杆固定设置于动力架的中部，滑座的中部套设于横杆的中部并可左右滑动；通过上述设置保持滑座稳定移动。

优选的，还包括手轮，手轮固定设置于丝杠的左部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用钛合金钻杆端面磨削装置时，通过转管和卡盘对钻杆固定，第一电机带动磨削带快速转动，第二电机带动丝杠转动，从而带动钻杆靠近磨削带进行磨削加工，在对弧形端面进行加工时，第三电机传动带动转管旋转，气缸伸缩调整固定架的倾斜角度，从而对钻杆的弧形端面进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴视结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的第二轴视结构示意图；

图5是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、竖座；4、横板；5、连接架；6、固定架；7、第一电机；8、主动轮；9、从动轮；10、磨削带；11、横架；12、气缸；13、铰接座；14、动力架；15、第二电机；16、丝杠；17、滑座；18、活动座；19、转管；20、卡盘；21、第一传动轮；22、第三电机；23、第二传动轮；24、传动带；25、横杆；26、手轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种钛合金钻杆端面磨削装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括磨削机构、调整机构、位移机构和固定机构，磨削机构设置于底座1的顶部，调整机构设置于磨削机构上，位移机构设置于底座1的顶部，固定机构设置于位移机构上，磨削机构包括竖座3、横板4、连接架5、固定架6、第一电机7、主动轮8、从动轮9和磨削带10，竖座3固定设置于底座1的顶部右端，横板4固定设置于竖座3的左部，连接架5转动设置于横板4的左部，固定架6固定设置于连接架5的左部，第一电机7固定设置于固定架6的前部下端，主动轮8转动设置于固定架6的下部并与第一电机7的输出端连接，从动轮9转动设置于固定架6的上部，磨削带10套设于主动轮8和从动轮9的中部，调整机构包括横架11、气缸12和铰接座13，横架11固定设置于固定架6的右部上端，横架11的右部设置有转轴，气缸12固定设置于转轴的中部，铰接座13固定设置于横板4的顶部，铰接座13与气缸12的右部转动连接；第一电机7带动磨削带10快速转动对钻杆端面进行磨削加工，气缸伸缩对固定架的倾斜角度进行调整，便于对弧形面进行磨削加工。

实施例2

一种钛合金钻杆端面磨削装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括磨削机构、调整机构、位移机构和固定机构，磨削机构设置于底座1的顶部，调整机构设置于磨削机构上，位移机构设置于底座1的顶部，固定机构设置于位移机构上，位移机构包括动力架14、第二电机15、丝杠16和滑座17，动力架14固定设置于底座1的顶部，第二电机15固定设置于动力架14的右部，丝杠16转动设置于动力架14的中部并与第二电机15的输出端连接，滑座17螺装于丝杠16的中部，固定机构包括活动座18、转管19、卡盘20、第一传动轮21、第三电机22、第二传动轮23和传动带24，活动座18固定设置于滑座17的顶部，转管19转动设置于活动座18的右部，卡盘20固定设置于转管19的右部，第一传动轮21固定设置于转管19的左部，第三电机22固定设置于活动座18的顶部，第二传动轮23设置于第三电机22的输出端，传动带24套设于第一传动轮21和第二传动轮23的中部，横杆25固定设置于动力架14的中部，滑座17的中部套设于横杆25的中部并可左右滑动，手轮26固定设置于丝杠16的左部；第二电机带动丝杠转动从而带动滑座左右移动，卡盘对钻杆进行固定，第三电机传动带动钻杆旋转。

如图1至图5所示，本实用新型的一种钛合金钻杆端面磨削装置，在使用钛合金钻杆端面磨削装置时，通过转管19和卡盘20对钻杆固定，第一电机7带动磨削带10快速转动，第二电机15带动丝杠16转动，从而带动钻杆靠近磨削带10进行磨削加工，在对弧形端面进行加工时，第三电机22传动带24动转管19旋转，气缸12伸缩调整固定架6的倾斜角度，从而对钻杆的弧形端面进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种钛合金钻杆端面磨削装置的第一电机、第二电机、第三电机和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钛合金钻杆端面磨削装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括磨削机构、调整机构、位移机构和固定机构，磨削机构设置于底座(1)的顶部，调整机构设置于磨削机构上，位移机构设置于底座(1)的顶部，固定机构设置于位移机构上。

2.如权利要求1所述的一种钛合金钻杆端面磨削装置，其特征在于，磨削机构包括竖座(3)、横板(4)、连接架(5)、固定架(6)、第一电机(7)、主动轮(8)、从动轮(9)和磨削带(10)，竖座(3)固定设置于底座(1)的顶部右端，横板(4)固定设置于竖座(3)的左部，连接架(5)转动设置于横板(4)的左部，固定架(6)固定设置于连接架(5)的左部，第一电机(7)固定设置于固定架(6)的前部下端，主动轮(8)转动设置于固定架(6)的下部并与第一电机(7)的输出端连接，从动轮(9)转动设置于固定架(6)的上部，磨削带(10)套设于主动轮(8)和从动轮(9)的中部。

3.如权利要求2所述的一种钛合金钻杆端面磨削装置，其特征在于，调整机构包括横架(11)、气缸(12)和铰接座(13)，横架(11)固定设置于固定架(6)的右部上端，横架(11)的右部设置有转轴，气缸(12)固定设置于转轴的中部，铰接座(13)固定设置于横板(4)的顶部，铰接座(13)与气缸(12)的右部转动连接。

4.如权利要求1所述的一种钛合金钻杆端面磨削装置，其特征在于，位移机构包括动力架(14)、第二电机(15)、丝杠(16)和滑座(17)，动力架(14)固定设置于底座(1)的顶部，第二电机(15)固定设置于动力架(14)的右部，丝杠(16)转动设置于动力架(14)的中部并与第二电机(15)的输出端连接，滑座(17)螺装于丝杠(16)的中部。

5.如权利要求4所述的一种钛合金钻杆端面磨削装置，其特征在于，固定机构包括活动座(18)、转管(19)、卡盘(20)、第一传动轮(21)、第三电机(22)、第二传动轮(23)和传动带(24)，活动座(18)固定设置于滑座(17)的顶部，转管(19)转动设置于活动座(18)的右部，卡盘(20)固定设置于转管(19)的右部，第一传动轮(21)固定设置于转管(19)的左部，第三电机(22)固定设置于活动座(18)的顶部，第二传动轮(23)设置于第三电机(22)的输出端，传动带(24)套设于第一传动轮(21)和第二传动轮(23)的中部。

6.如权利要求4所述的一种钛合金钻杆端面磨削装置，其特征在于，还包括横杆(25)，横杆(25)固定设置于动力架(14)的中部，滑座(17)的中部套设于横杆(25)的中部并可左右滑动。

7.如权利要求4所述的一种钛合金钻杆端面磨削装置，其特征在于，还包括手轮(26)，手轮(26)固定设置于丝杠(16)的左部。