CN111673561A - 一种管件端部快速修磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工领域，具体是一种管件端部快速修磨装置，包括机架和加工台，所述机架的两侧分别转动安装有一个螺纹筒，机架的上侧还安装有用于同时驱动两个螺纹筒转动的第一驱动组件，螺纹筒上配合螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端分别安装有一个修磨头，加工台上安装固定有伸缩缸，伸缩缸的上端安装固定有安装板，安装板上安装固定有支撑架，支撑架上转动安装有管件固定筒，管件固定筒还通过气管与安装板上安装的加压装置连接，安装板上还安装有用于驱动管件固定筒旋转的第二驱动组件。本发明能够对管件的两端同时修磨加工，且管件的端部内外壁能同时修磨，显著提升加工效率。

Description

一种管件端部快速修磨装置

技术领域

本发明涉及管件加工领域，具体是一种管件端部快速修磨装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。根据加工工艺不同，管件分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

管件在切割后，需要进行管件端部修磨加工，但现有的装置只能对管件的一端进行加工，且管件的端部内外壁不能同时修磨，严重影响了加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种管件端部快速修磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种管件端部快速修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种管件端部快速修磨装置，包括机架和加工台，所述机架安装固定于加工台上，所述机架的两侧分别转动安装有一个螺纹筒，机架的上侧还安装有用于同时驱动两个螺纹筒转动的第一驱动组件，所述螺纹筒上配合螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端分别安装固定有一个修磨头，且所述螺纹筒旋转时，两个所述修磨头能够同步靠近或远离，所述机架上还安装有用于对所述修磨头进行导向的导向组件，所述加工台上安装固定有伸缩缸，伸缩缸的上端安装固定有安装板，安装板上安装固定有支撑架，支撑架上转动安装有用于对管件进行气动夹紧固定的管件固定筒，所述管件固定筒还通过气管与安装板上安装的加压装置连接，所述安装板上还安装有用于驱动所述管件固定筒旋转的第二驱动组件。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该管件端部快速修磨装置，通过管件固定筒配合加压装置可对管件进行气动夹紧固定，且通过第二驱动组件能够带动管件旋转；后通过第一驱动组件能够带动两个螺纹筒旋转，因螺纹杆和螺纹筒的螺纹连接关系，进而使得两个修磨头能够同步靠近或远离，两个修磨头可分别对管件的两端进行修磨，且导向组件能够对修磨头的移动稳定导向，提升加工的稳定性和精度，从而提升管件端部的修磨效率，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中管件固定筒部分的侧视剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中U形固定架部分的结构示意图。

图4为本发明实施例中修磨头部分的侧视结构示意图。

图中：1-第一电机，2-机架，3-第一主动齿轮，4-导向杆，5-传动杆，6-导向套筒，7-U形固定架，8-修磨头，9-支撑架，10-第二从动齿轮，11-管件固定筒，12-螺纹杆，13-第一从动齿轮，14-螺纹筒，15-管件，16-第二电机，17-加工台，18-安装板，19-第二主动齿轮，20-伸缩缸，21-加压装置，22-气管，23-环形空腔，24-弹性气囊，25-压杆，26-弧形压板，27-环形修磨槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种管件端部快速修磨装置，包括机架2和加工台17，所述机架2安装固定于加工台17上，所述机架2的两侧分别转动安装有一个螺纹筒14，机架2的上侧还安装有用于同时驱动两个螺纹筒14转动的第一驱动组件，所述螺纹筒14上配合螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12相对的一端分别安装固定有一个修磨头8，且所述螺纹筒14旋转时，两个所述修磨头8能够同步靠近或远离，所述机架2上还安装有用于对所述修磨头8进行导向的导向组件，所述加工台17上安装固定有伸缩缸20，伸缩缸20的上端安装固定有安装板18，安装板18上安装固定有支撑架9，支撑架9上转动安装有用于对管件15进行气动夹紧固定的管件固定筒11，所述管件固定筒11还通过气管22与安装板18上安装的加压装置21连接，所述安装板18上还安装有用于驱动所述管件固定筒11旋转的第二驱动组件。

在本发明的实施例中，通过管件固定筒11配合加压装置21可对管件15进行气动夹紧固定，且通过第二驱动组件能够带动管件15旋转；后通过第一驱动组件能够带动两个螺纹筒14旋转，因螺纹杆12和螺纹筒14的螺纹连接关系，进而使得两个修磨头8能够同步靠近或远离，两个修磨头8可分别对管件15的两端进行修磨，且导向组件能够对修磨头8的移动稳定导向，提升加工的稳定性和精度，从而提升管件15端部的修磨效率，值得推广。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1所示，两个所述螺纹筒14水平对应设置，所述第一驱动组件包括有第一电机1、第一主动齿轮3、传动杆5和第一从动齿轮13，两个所述螺纹筒14上分别安装固定有一个第一从动齿轮13，螺纹筒14的上侧于机架2上转动安装有传动杆5，传动杆5平行于螺纹筒14设置，所述传动杆5上安装有两个分别与第一从动齿轮13啮合连接的第一主动齿轮3，所述传动杆5的一端还安装有第一电机1，第一电机1为伺服电机，通过第一电机1可驱动传动杆5旋转，进而通过两个第一主动齿轮3分别带动两个第一从动齿轮13旋转，进而驱动螺纹筒14旋转。

本实施例中，如图1和3所示，所述导向组件包括有导向杆4、导向套筒6和U形固定架7，两个所述修磨头8的上侧分别安装固定有一个U形固定架7，所述U形固定架7的两个分支上端分别安装固定有一个导向套筒6，两个所述导向套筒6内分别配合滑动设有一根导向杆4，导向杆4平行于传动杆5设置，导向杆4的两端与机架2连接固定，通过导向杆4、导向套筒6和U形固定架7的设置，可对修磨头8的移动稳定导向。

本实施例中，如图1和4所示，所述修磨头8为圆盘状结构，两个所述修磨头8相对的一侧还开设有环形状的环形修磨槽27，环形修磨槽27的截面为V形状，通过环形修磨槽27可对管件15的内外侧边缘进行修磨，提升加工效率。

本实施例中，如图1和2所示，所述管件固定筒11为两端开口的圆柱形筒体结构，且所述管件固定筒11和螺纹筒14水平对应，所述管件固定筒11的外侧开设有环形空腔23，气管22的一端与环形空腔23连通，环形空腔23内周向分布安装有多个弹性气囊24，弹性气囊24的内侧中部安装固定有压杆25，压杆25与管件固定筒11的内侧壁配合滑动连接，压杆25的内端还安装固定有用于对管件15固定的弧形压板26，通过加压装置21工作，可对环形空腔23进行加压，进而各个弹性气囊24受到挤压，可推动压杆25移动，使得弧形压板26抵靠固定在管件15上，实现对管件15的快速固定；在应用时，应注意管件15的两端与修磨头8的距离相等，这样便于两端同时进行修磨作业。

本实施例中，如图1所示，所述第二驱动组件包括有第二电机16、第二主动齿轮19和第二从动齿轮10，所述第二从动齿轮10安装固定在管件固定筒11上，所述第二电机16安装固定在安装板18上，且第二电机16的输出轴上安装固定有第二主动齿轮19，第二主动齿轮19和第二从动齿轮10啮合连接，第二电机16为伺服电机，通过第二电机16带动管件固定筒11往复旋转，可避免气管22的扭转，提升工作的可靠性。

本实施例中，对所述第一电机1、第二电机16、伸缩缸20和加压装置21的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一电机1、第二电机16、伸缩缸20和加压装置21的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种管件端部快速修磨装置，包括机架（2）和加工台（17），所述机架（2）安装固定于加工台（17）上，其特征在于：

所述机架（2）的两侧分别转动安装有一个螺纹筒（14），机架（2）的上侧还安装有用于同时驱动两个螺纹筒（14）转动的第一驱动组件；

所述螺纹筒（14）上配合螺纹连接有螺纹杆（12），两个螺纹杆（12）相对的一端分别安装固定有一个修磨头（8），且所述螺纹筒（14）旋转时，两个所述修磨头（8）能够同步靠近或远离；

所述机架（2）上还安装有用于对所述修磨头（8）进行导向的导向组件；

所述加工台（17）上安装固定有伸缩缸（20），伸缩缸（20）的上端安装固定有安装板（18），安装板（18）上安装固定有支撑架（9），支撑架（9）上转动安装有用于对管件（15）进行气动夹紧固定的管件固定筒（11）；

所述管件固定筒（11）还通过气管（22）与安装板（18）上安装的加压装置（21）连接；

所述安装板（18）上还安装有用于驱动所述管件固定筒（11）旋转的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的管件端部快速修磨装置，其特征在于，两个所述螺纹筒（14）水平对应设置；

所述第一驱动组件包括有第一电机（1）、第一主动齿轮（3）、传动杆（5）和第一从动齿轮（13）；

两个所述螺纹筒（14）上分别安装固定有一个第一从动齿轮（13），螺纹筒（14）的上侧于机架（2）上转动安装有传动杆（5），传动杆（5）平行于螺纹筒（14）设置；

所述传动杆（5）上安装有两个分别与第一从动齿轮（13）啮合连接的第一主动齿轮（3）；

所述传动杆（5）的一端还安装有第一电机（1），第一电机（1）为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的管件端部快速修磨装置，其特征在于，所述导向组件包括有导向杆（4）、导向套筒（6）和U形固定架（7）；

两个所述修磨头（8）的上侧分别安装固定有一个U形固定架（7）；

所述U形固定架（7）的两个分支上端分别安装固定有一个导向套筒（6）；

两个所述导向套筒（6）内分别配合滑动设有一根导向杆（4），导向杆（4）平行于传动杆（5）设置，导向杆（4）的两端与机架（2）连接固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管件端部快速修磨装置，其特征在于，所述修磨头（8）为圆盘状结构，两个所述修磨头（8）相对的一侧还开设有环形状的环形修磨槽（27），环形修磨槽（27）的截面为V形状。

5.根据权利要求4所述的管件端部快速修磨装置，其特征在于，所述管件固定筒（11）为两端开口的圆柱形筒体结构，且所述管件固定筒（11）和螺纹筒（14）水平对应。

6.根据权利要求5所述的管件端部快速修磨装置，其特征在于，所述管件固定筒（11）的外侧开设有环形空腔（23），气管（22）的一端与环形空腔（23）连通；

所述环形空腔（23）内周向分布安装有多个弹性气囊（24），弹性气囊（24）的内侧中部安装固定有压杆（25），压杆（25）与管件固定筒（11）的内侧壁配合滑动连接，压杆（25）的内端还安装固定有用于对管件（15）固定的弧形压板（26）。

7.根据权利要求6所述的管件端部快速修磨装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括有第二电机（16）、第二主动齿轮（19）和第二从动齿轮（10）；

所述第二从动齿轮（10）安装固定在管件固定筒（11）上；

所述第二电机（16）安装固定在安装板（18）上，且第二电机（16）的输出轴上安装固定有第二主动齿轮（19）；

所述第二主动齿轮（19）和第二从动齿轮（10）啮合连接；

所述第二电机（16）为伺服电机。

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