CN204160211U - 全自动打孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动打孔攻丝机，其技术方案要点是包括工作台、钻孔装置、旋转台、夹持台、夹紧臂和驱动装置；驱动装置，用于驱动夹紧臂的转动；夹持台设置于旋转台上，夹紧臂与夹持台铰接，夹紧臂的一端与驱动装置联动连接，夹紧臂的另一端设有压紧块，夹紧臂转动过程中，压紧块与夹持台相配合，达到了通过驱动装置驱动夹紧工件，加强了工件夹紧的强度，使工件在打孔攻丝时不易偏移错位的效果。

Description

全自动打孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备,更具体地说，它涉及一种工件夹紧力度强的全自动打孔攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

目前，申请号为201420082163.4 的中国专利公开了一种攻丝机，它包括机座和立柱，立柱上固定有电机，电机通过变速箱和传动机构与攻丝轴连接；攻丝轴的下方设有工作台，工作台上固定有滑轨，滑轨上设有定位块、滑动块和止口；定位块和滑动块的中部位置设有夹槽，且夹槽两侧设有漏料槽；滑动块的下端面设有与止口配合的凹口，内部设有通孔，定位块上设有贯穿通孔的定位螺栓。机座的工作台上设有滑轨，滑动块能够在滑轨上自由滑动，并使滑块的凹口和止口配合，可以将需要加工的部件固定在夹槽内部。这种攻丝机虽然能通过夹槽的闭合来夹紧工件，但是只是通过滑块的凹口和止口配合，将需要加工的部件固定在夹槽内部，这种夹紧方式十分不稳固，夹紧的力度不强容易出现晃动导致攻丝打孔出现误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件夹紧力度强的打孔攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动打孔攻丝机，包括工作台、钻孔装置、旋转台、夹持台、夹紧臂和驱动装置；

所述驱动装置，用于驱动夹紧臂的转动；

所述夹持台设置于旋转台上，所述夹紧臂与夹持台铰接，所述夹紧臂的一端与驱动装置联动连接，所述夹紧臂的另一端设有压紧块，所述夹紧臂转动过程中，所述压紧块与夹持台相配合。

通过采用上述技术方案，工件置于夹持台上，驱动装置驱动夹紧臂转动，在夹紧臂转动过程中，夹紧臂的压紧块紧压工件，将工件固定压紧在夹持台上，这样通过驱动装置来实现压紧，解决了工件在打孔攻丝时由于夹持不稳固而出现晃动，导致打孔攻丝精度不高出现误差，这种驱动压紧结构简单，使用方便，提高了工件夹紧的稳固强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动器和连杆，所述连杆一端与驱动器联动连接，另一端夹紧臂一端铰接。

通过采用上述技术方案，夹紧臂和驱动装置之间的连杆可以使驱动装置与夹紧臂的联动连接更方便，有连杆来作为夹紧臂和驱动装置的中间连接结构，可以在驱动装置驱动夹紧臂使压紧块压紧工件的时候，有连杆作为缓冲装置，解决了驱动装置直接驱动夹紧臂转动来压紧工件时出现的驱动力过大导致压紧块与工件产生碰撞造成工件的损坏，连杆的设置为驱动装置和夹紧臂之间的联动提供了缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持台上铰接有支撑臂，所述支撑臂的另一端与连杆铰接。

通过采用上述技术方案，支撑臂可以为连杆起到支撑作用，这样驱动装置驱动连杆动作时，连杆有支撑臂的支撑动作会更加稳定，对于整体的夹紧结构也起到了一定的加强作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持台设有夹槽，所述夹槽位于压紧块正下方，所述夹槽呈十字形结构设置。

通过采用上述技术方案，十字形的夹槽在夹一些呈十字形结构设置的工件时，可以嵌设在十字形夹槽中，这样十字形夹槽对工件的左右前后都有一定卡固作用，可以进一步加强工件夹持的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块与夹持台相配合的一端设有防滑块。

通过采用上述技术方案，防滑块的设置可以加强压紧块与工件之间的摩擦力，使工件的夹持稳固强度进一步增强。

附图说明

图1为本实用新型全自动打孔攻丝机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为夹紧臂和连杆的铰接结构示意图；

图4为夹持台的结构示意图；

图5为驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、钻孔装置；3、旋转台；31、夹持台；311、夹槽；4、夹紧臂；41、压紧块；411、防滑块；42、螺纹孔；5、驱动装置；51、铰接部；52、铰接杆；6、连杆；61、铰接孔；7、支撑臂。

具体实施方式

参照图1至图5本实用新型全自动打孔攻丝机实施例做进一步说明。

一种全自动打孔攻丝机，包括工作台1、钻孔装置2、旋转台3、夹持台31、夹紧臂4和驱动装置5，驱动装置5用于驱动夹紧臂4的转动，夹持台31设置于旋转台3上，夹紧臂4与夹持台31铰接，夹紧臂4的一端与连杆6铰接，连杆6的另一端与驱动装置5联动连接，夹紧臂4的另一端设有压紧块41，压紧块41在转动过程中与夹持台31抵接，这样通过驱动装置5来实现压紧，解决了工件在打孔攻丝时由于夹持不稳固而出现晃动，导致打孔攻丝精度不高出现误差，这种驱动压紧结构简单，使用方便，提高了工件夹紧的稳固强度，驱动装置5可以是气缸，也可以是液压缸，气缸是不能做大功率的动力元件，液压缸就可以做比较大的功率的元件，使用液压系统，从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应上的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染，本实用新型的夹紧装置并不是大功率原件，所以从环境保护、绿色节能和驱动效果方面综合考虑泵实用新型的驱动装置5优选为气缸。

旋转台3位于工作台1上，旋转台3可以在工作台1上旋转，旋转台3上圆周分布多个夹持台31，夹持台31上开设有十字形的夹槽311，十字形的夹槽311在夹一些呈十字形结构设置的工件时，可以嵌设在十字形夹槽311中，这样十字形夹槽311对工件的左右前后都有一定卡固作用，可以进一步加强工件夹持的稳固性。

夹持台31上铰接有夹紧臂4，夹紧臂4呈L型，夹紧臂4一端有螺纹孔42，压紧块41上有外螺纹，压紧块41与夹紧臂4螺纹连接固定，并用螺帽紧固，防滑块411与压紧块41螺纹连接，防滑块411的设置可以加强压紧块41与工件之间的摩擦力，使工件的夹持稳固强度进一步增强，L型夹紧臂4短边的一端有通孔，夹持台31有凸起的铰接座，铰接座有通孔，螺栓穿过夹紧臂4和铰接座的通孔用螺帽拧紧固定连杆6。

夹紧臂4L型的两边交点处开设有通孔，连杆6两端开设有相应的铰接孔61，连杆6一端与夹紧臂4L型交点处的通孔通过螺栓铰接固定，连杆6的另一端与气缸上的铰接部51通过铰接杆52铰接，夹紧臂4和气缸之间的连杆6可以使气缸与夹紧臂4的联动连接更方便，有连杆6来作为夹紧臂4和气缸的中间连接结构，可以在气缸驱动夹紧臂4使压紧块41压紧工件的时候，有连杆6作为缓冲装置，解决了驱动装置5直接驱动夹紧臂4转动来压紧工件时出现的驱动力过大导致压紧块41与工件产生碰撞造成工件的损坏，连杆6的设置为驱动装置5和夹紧臂4之间的联动提供了缓冲作用。夹持台31和连杆6之间设有支撑臂7，支撑臂7两端分别于夹持台31和连杆6铰接，支撑臂7可以为连杆6起到支撑作用，这样气缸驱动连杆6动作时，连杆6有支撑臂7的支撑动作会更加稳定，对于整体的夹紧结构也起到了一定的加强作用。

工件安装夹紧和卸下取出的工作过程：首先按下控制气缸的开关，使气缸带动铰接部51向上移动，连杆6与铰接部51铰接的一端被带动向上移动，连杆6与夹紧臂4铰接的一端就被带动向气缸的一端移动，L型夹紧臂4的短边由于连杆6的拉力使夹紧臂4往气缸的方向旋转，从而使夹紧臂4带压紧块41的一端上翘，接着将工件放入十字形夹槽311中，通过十字形的夹槽311对工件进行初步卡固，再按压紧块41就松开工件，从而将工件取出，再按下控制气缸的开关，使气缸的铰接部51下移，连杆6与铰接部51铰接的一端被带动向下移动，连杆6与夹紧臂4铰接的一端就被推动向远离气缸的一端移动，夹紧臂4被推动旋转，带动压紧块41靠近工件，是压紧块41紧压嵌设在夹槽311中的工件，压紧卡固使工件固定无法移动，在完成攻丝打孔后，最后再按下控制气缸的开关，使气缸带动铰接部51向上移动，以同样的方式压紧块41上翘松开工件，这样就可以取出加工好的工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动打孔攻丝机，其特征是：包括工作台、钻孔装置、旋转台、夹持台、夹紧臂和驱动装置；

所述驱动装置，用于驱动夹紧臂的转动；

所述夹持台设置于旋转台上，所述夹紧臂与夹持台铰接，所述夹紧臂的一端与驱动装置联动连接，所述夹紧臂的另一端设有压紧块，所述夹紧臂转动过程中，所述压紧块与夹持台相配合。

2.根据权利要求1所述的全自动打孔攻丝机，其特征是：所述驱动装置包括驱动器和连杆，所述连杆一端与驱动器联动连接，另一端夹紧臂一端铰接。

3.根据权利要求2所述的全自动打孔攻丝机，其特征是：所述夹持台上铰接有支撑臂，所述支撑臂的另一端与连杆铰接。

4.根据权利要求1所述的全自动打孔攻丝机，其特征是：所述夹持台设有夹槽，所述夹槽位于压紧块正下方，所述夹槽呈十字形结构设置。

5.根据权利要求1所述的全自动打孔攻丝机，其特征是：所述压紧块与夹持台相配合的一端设有防滑块。