CN214080793U - 台式管道除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式管道除锈装置，属于施工设备领域，包括用于放置管道的开口槽，还包括朝向开口槽设置的除锈头；除锈头可转动地设置在台架上，除锈头由驱动装置驱动，所述台架上设有用于调节除锈头高度的高度调节装置，所述除锈头可转动地设置在高度调节装置上。本实用新型节省了人工，提高了除锈效率，更加适用于施工条件有限的小管径管道，实用性强，除锈效果好，控制方便，调整灵活，适用于所有管道表面氧化层的去除。

Description

台式管道除锈装置

技术领域

本实用新型属于施工设备领域，涉及一种管道除锈装置，具体地说是一种台式管道除锈装置。

背景技术

使用管道除锈装置在煤炭建设、建筑安装工程中对于较为普遍的管道除锈防腐是必不可少的一道工序。

相关技术中，管道除锈可采用除锈设备进行除锈，或通过人工进行除锈。除锈设备包括除锈头，用于控制除锈头在管道表面摩擦及运动的行程装置，以及管道夹持装置。

上述除锈设备虽然除锈效率高，但由于其主要针对大型管道进行除锈，体积庞大，并且为了满足全自动除锈功能，内部结构往往较为复杂、所含部件较多，导致其成本较高。在实际的施工现场，存在小管径管道的除锈需求，对于小管径管道来说，上述除锈设备过于复杂，提高了成本。并且上述除锈设备体积庞大，难以搬运，不适合施工现场，尤其不适合诸如地下综合管廊等操作空间狭小的施工现场。因此，在施工现场仍旧采用人工除锈来移除小管径管道表面的氧化层，即操作人员手持除锈刷在管道表面摩擦，从而达到除锈效果。人工除锈虽然便捷，但耗费人力且效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种台式管道除锈装置，以达到高效去除小管径管道表面氧化层的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种台式管道除锈装置，包括用于放置管道的开口槽，还包括朝向开口槽设置的除锈头；所述除锈头绕其自转轴可转动地设置在台架上，所述除锈头由驱动装置驱动。

作为对本实用新型的限定：所述台架上设有用于调节除锈头高度的高度调节装置，所述除锈头可转动地设置在高度调节装置上。

作为对本实用新型的限定：所述除锈头可拆卸地转动连接在夹头上，所述夹头设置于台架上，所述夹头与所述驱动装置相连。

作为对本实用新型的限定：所述开口槽的槽壁为使开口扩大的斜面，所述开口槽的内壁固设有若干个凸起部。

作为对本实用新型的限定：所述除锈头为砂轮或钢丝轮中的任一种，所述驱动装置包括电机。

作为对本实用新型的限定：所述除锈头沿管道的放置方向设置有多个。

作为对本实用新型的进一步限定：所述高度调节装置包括沿高度方向设置的齿条，还包括与所述齿条相配合的升降块，所述升降块与所述齿条滑动连接，所述除锈头可转动地设置在所述升降块上，所述升降块内部设有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮连接有齿轮驱动机构。

作为对本实用新型的进一步限定：所述凸起部平行于管道的放置方向而设置。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述齿轮驱动机构包括贯穿升降块的转动盘。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述开口槽固设于所述台架上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型设置有开口槽，还设置有朝向开口槽的可转动的除锈头，并且除锈头的转动由驱动装置驱动，转动的除锈头能够自动对管道外壁进行打磨除锈，节省了人工，提高了除锈效率，使用时转动管道即可对管道表面的氧化层完整打磨，省去了转动管道的装置，通过简单的结构实现了管道的半自动除锈，并且原材料易得，施工现场即可制作，更加适用于施工条件有限的小管径管道，实用性强；

（2）本实用新型设置有高度调节装置，能够调节除锈头的高度，从而适应不同管径的管道，并且，通过高度调节装置能够随时将除锈头升起，从而即时检验除锈效果，也能够通过高度调节装置随时将除锈头下压，使除锈头压紧管道外壁，从而得到更好的除锈效果；高度调节装置为齿轮齿条结构，使除锈头能够停留在行程中的任一位置，控制方便，调整灵活；

（3）本实用新型中的除锈头可拆卸地转动连接在夹头上，方便除锈头的卡紧和更换；

（4）本实用新型的开口槽的槽壁为斜面，能够放置并且固定不同直径的管道，适用范围广，并且开口扩大，便于管道的更换，同时，开口能够将剥脱的氧化层收集，便于清理，在开口槽的槽壁上设置有凸起部，能够减小管道与开口槽之间的摩擦，方便管道的旋转；

（5）本实用新型的除锈头可以沿开口槽的方向设置一个或多个，当除锈头设置有多个时，能够对较长管道的不同位置同时除锈，提高了除锈效率。

综上所述，本实用新型节省了人工，提高了除锈效率，更加适用于施工条件有限的小管径管道，实用性强，除锈效果好，控制方便，调整灵活，适用于所有管道表面氧化层的去除。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例中夹头7的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中开口槽2的俯视图。

图中：1-管道，2-开口槽，3-除锈头，4-台架，41-底板，42-立板，43-连接板，5-驱动装置，6-高度调节装置，61-齿条，62-升降块，63-齿轮，64-转动盘，65-连接轴，66-限位杆，7-夹头，71-夹套，72-夹爪，73-夹头本体，74-螺圈，75-旋转孔，8-连接杆，9-凸起部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的台式管道除锈装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图1的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

实施例 台式管道除锈装置

本实施例如图1～图3所示，为一种台式管道除锈装置，包括用于放置管道1的开口槽2，还包括朝向开口槽2设置的除锈头3。除锈头3绕其自转轴可转动地设置在台架4上，并由驱动装置5驱动。

本实施例中所述的除锈头3绕其自转轴可转动地设置在台架4上，指除锈头3的转动仅为绕其自转轴的转动，不包含除锈头3绕管道1的轴线或其他轴线转动的情况。

在本实施例中，台架4包括沿水平方向设置的底板41，开口槽2设置于底板41上，还包括垂直于底板41设置的立板42，并在立板42的端部沿水平方向伸出连接板43，在连接板43上设置有用于调节除锈头3高度的高度调节装置6。

高度调节装置6包括沿高度方向设置的齿条61，齿条61的上端与连接板43相连；还包括与齿条61相配合并与齿条61滑动连接的升降块62，在升降块62的内部设置有与齿条61相匹配的齿轮63，齿轮63连接有齿轮驱动机构，通过齿轮驱动机构控制齿轮63的转动，进而调整升降块62的高度。在本实施例中，齿轮驱动机构为贯穿升降块62的转动盘64，转动盘64的连接轴65与齿轮63相配合。使用时将转动盘64转动即可使与之相连的齿轮63旋转，齿轮63的旋转使其相对齿条61在竖直方向发生运动，从而带动连接轴65在竖直方向发生运动，贯穿升降块62的连接轴65在竖直方向的运动带动了升降块62在竖直方向的运动，由于升降块62与齿条61为滑动连接，因此，升降块62能够相对齿条61在竖直方向运动，即通过转动盘64实现升降块62的高低调节。齿轮驱动机构也可以为电机等其他自动提供动力的装置，将电机的输出轴与齿轮63相连即可控制齿轮63的转动，进而实现升降块62的高低调节。在升降块62上还设置有限位杆66，限位杆66与升降块62螺纹连接，将升降块62调节至合适高度后，转动限位杆66即可将升降块的高度固定。也可以通过增加连接轴65与升降块62之间的摩擦实现升降块62的限位。在其他实施方式中，高度调节装置6也可通过液压杆、气缸、滚珠丝杠等结构来实现。

在设置有升降块62的实施方式中，除锈头3通过夹头7可转动地设置在升降块62上，即除锈头3可拆卸地转动连接在夹头7上，夹头7设置于升降块62上。夹头7的结构采用现有技术中钻夹头的结构，由于现有技术中钻夹头的结构较为复杂，下面仅对夹头7的结构作简单描述，细节部分不做赘述。如图2所示，夹头7包括夹套71、夹爪72、夹头本体73和螺圈74，夹爪72上设有锯齿，夹套71内部设有与锯齿相匹配的螺纹，在夹头本体73上设有旋转孔75，使用时将夹头扳手（即现有技术中的钻夹头钥匙）插入旋转孔75，转动夹头扳手即可使夹套71相对夹头本体73发生转动，进而使夹爪72沿夹套71的轴向运动，使夹爪72松开或夹紧。除锈头3可拆卸地连接在夹头7的夹爪72上，驱动装置5与夹头7相连，通过夹头7驱动除锈头3发生转动。由于现有技术中的钻夹头具有多种结构，因此本实施例中的夹头并不局限于上述的具体结构，可根据需要选择其他结构的夹头，如采用现有技术中的手紧式钻夹头的结构，无需夹头扳手即可使夹套旋转，手紧式钻夹头的具体结构在此不做赘述。

在本实施例中，除锈头3为钢丝轮，在钢丝轮的回转中心上固设有连接杆8，通过连接杆8将除锈头3与夹头7相连。在实际应用中，除锈头3也可以根据需要选择砂轮。

除锈头3的转动由驱动装置5驱动，在本实施例中，驱动装置5为与夹头7相连的电机，电机的输出轴通过齿轮和传动轴与夹头本体73相连。在本实施例中，为了节省空间，驱动装置5设置于升降块62的内部，在实际应用中，也可根据需要将驱动装置5设置于升降块62的其他位置。

本实施例中将开口槽2设置在台架4的底板41上，如此设置，能够使整个装置成为一体结构，方便装置的整体转移。如图3所示，开口槽2的槽壁为使开口扩大的斜面，能够使本装置适用于不同直径的管道1。在开口槽2的内壁上固设有若干个平行于开口槽2的设置方向而设置的凸起部9。凸起部9的设置，能够减小管道1与开口槽2之间的摩擦，便于管道1的旋转。凸起部9的大小、数量、间距均可根据实际应用中的需要进行调整。

上述除锈头3可根据需要，沿开口槽2的方向设置有多个，从而适应更长的管道1。当管道1较长时，多个除锈头3同时工作，能够进一步提高除锈效率。可以在同一台架4上沿开口槽2的方向设置多个齿条61和升降块62，从而设置多个除锈头3，也可以在一个升降块62上设置多个夹头7，从而设置多个除锈头3。设置多个除锈头3的实现方式有多种，并不局限于上述结构，可根据实际需要进行调整。

使用本实施例时，将转动盘64转动，使升降块62升高，进而使除锈头3升高，将管道1放置进入开口槽2，再次将转动盘64转动，使升降块62降低，进而使除锈头3降低，直至除锈头3接触管道1并使除锈头3对管道1具有一定压力，开启驱动装置5使除锈头3旋转工作，当除锈头3附近的管道1表面除锈完成后，转动管道1，直至管道1表面全部除锈完成。当除锈头3老化，需要更换时，使用夹头扳手操作夹头7，完成除锈头3的更换。

Claims (8)

1.一种台式管道除锈装置，其特征在于：包括用于放置管道的开口槽，还包括朝向开口槽设置的除锈头；所述除锈头绕其自转轴可转动地设置在台架上，所述除锈头由驱动装置驱动，所述台架上设有用于调节除锈头高度的高度调节装置，所述除锈头可转动地设置在高度调节装置上，所述高度调节装置包括沿高度方向设置的齿条，还包括与所述齿条相配合的升降块，所述升降块与所述齿条滑动连接，所述除锈头可转动地设置在所述升降块上，所述升降块内部设有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮连接有齿轮驱动机构。

2.根据权利要求1所述的台式管道除锈装置，其特征在于：所述齿轮驱动机构包括贯穿升降块的转动盘。

3.根据权利要求1或2所述的台式管道除锈装置，其特征在于：所述除锈头可拆卸地转动连接在夹头上，所述夹头设置于台架上，所述夹头与所述驱动装置相连。

4.根据权利要求1所述的台式管道除锈装置，其特征在于：所述开口槽的槽壁为使开口扩大的斜面，所述开口槽的内壁固设有若干个凸起部。

5.根据权利要求4所述的台式管道除锈装置，其特征在于：所述凸起部平行于管道的放置方向而设置。

6.根据权利要求5所述的台式管道除锈装置，其特征在于：所述开口槽固设于所述台架上。

7.根据权利要求1所述的台式管道除锈装置，其特征在于：所述除锈头为砂轮或钢丝轮中的任一种，所述驱动装置包括电机。

8.根据权利要求1、2、4、5、6、7中任一项所述的台式管道除锈装置，其特征在于：所述除锈头沿管道的放置方向设置有多个。

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