CN116689916A - 可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器管道焊接技术领域，提出了可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置及其工艺，包括底板和收集箱，所述底板的底端面上固定连接有支撑座，所述底板的底端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有托板，所述托板的顶端面上固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿滑动连接在所述底板上，所述卡杆的顶端卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在安装架内，所述安装架上安装有全面处理组件和定位驱动组件，所述定位驱动组件连接在所述底板上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的换热器管道氩弧焊装置不能够对不同直径管道端部的毛刺、杂质和油污进行全面自动的清理工作，并且不能够对焊缝处进行全面自动的清理和降温的问题。

Description

可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置及其工艺

技术领域

本发明涉及换热器管道焊接技术领域，具体的，涉及可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置及其工艺。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，由于换热器通常由多个管道组成，因此在换热器的生产加工过程中，需要配合使用氩弧焊装置对管道之间进行焊接，实现管道之间的连接，通过提供一个持久的、密封的连接，确保管道系统的连续性，并防止漏水或介质泄漏。

而现有的换热器管道氩弧焊装置在工作过程中，虽能够对管道与管道之间进行稳定焊接，但其在焊接工作前，不能够对不同直径管道端部的毛刺、杂质和油污进行全面自动的清理工作，因此工作人员需要使用其他设备提前对管道端部进行清洁处理，并将清洁后的管道转运至焊接设备处，工作效率低且劳动强度大，并且在转运过程中，管道端部仍存在被污染的风险，进而不能够保证管道的焊接质量，从而会直接影响到换热器的使用寿命；现有的换热器管道氩弧焊装置在对管道进行焊接后，不能够对焊缝处进行全面自动的清理和降温，因此工作人员还需要进行长时间的等待，直至管道降温至不会对工作人员造成危险，才能够对管道转运，并且在转运前，还需要手动对焊缝处的焊渣进行清理，才能够保证焊接质量和连接的可靠性，实用性较差，因此需要提供可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置及其工艺来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置及其工艺，解决了相关技术中的换热器管道氩弧焊装置不能够对不同直径管道端部的毛刺、杂质和油污进行全面自动的清理工作，并且不能够对焊缝处进行全面自动的清理和降温的问题。

本发明的技术方案如下：

可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，包括底板和收集箱，所述底板的底端面上固定连接有支撑座，所述底板的底端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有托板，所述托板的顶端面上固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿滑动连接在所述底板上，所述卡杆的顶端卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在安装架的两端，所述安装架上安装有全面处理组件和定位驱动组件，所述定位驱动组件连接在所述底板上，所述安装架上贯穿开设有焊接槽，所述安装架的侧端安装有氩弧焊机，所述氩弧焊机通过线缆连接有焊机头，所述焊机头安装在所述安装架内，所述底板上固定连接有漏斗，所述全面处理组件包括处理框和中心杆，所述处理框固定连接在所述安装架上，所述安装架内开设有第一水槽和第二水槽，所述处理框内壁上和所述中心杆上均固定连接有伸缩套杆，所述处理框内壁上和所述中心杆上均固定连接有挤压弹簧，所述伸缩套杆的另一端和所述挤压弹簧的另一端均固定连接在打磨块上，所述挤压弹簧套设在所述伸缩套杆上，所述处理框上固定连接有第一水管，所述中心杆内固定连接有第二水管。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述处理框设置有两组，两组处理框对称分布在所述安装架的上下两侧，每组处理框设置有两个，两个处理框对称分布在所述安装架的左右两侧，一组处理框上的第一水管与所述第一水槽相连通，另一组处理框上的第一水管与所述第二水槽相连通，另一组处理框的中心轴线与所述中心杆的中心轴线位于同一水平中心线上，所述第二水管与所述第二水槽相连通，所述处理框为大孔径网板。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述伸缩套杆等角度分布在所述处理框内壁上和所述中心杆上，所述伸缩套杆分别与所述挤压弹簧和所述打磨块一一对应，所述伸缩套杆固定在所述打磨块的中间部位，所述打磨块的横截面呈直角梯形。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一水管上连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有第一导水筒，所述第一导水筒固定连接在所述处理框内壁上，所述中心杆固定连接在所述安装架上，所述第二水管上连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端连接有第二导水筒，所述第二导水筒固定连接在所述中心杆上，所述第一导水筒和所述第二导水筒上均安装有小型喷头，所述第一导水筒和所述第二导水筒上均固定连接有柔性刷，所述安装架上安装固定有小型水泵，所述小型水泵上法兰连接有输送管，所述输送管的端部呈“T”字形，所述输送管的端部两侧分别与所述第一水槽和所述第二水槽相连通。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一水管对称分布在所述处理框的上下两侧，所述第一连接管对称分布在所述第一水管的左右两侧，所述小型喷头等角度分布在所述第一导水筒上和所述第二导水筒上，所述第一导水筒对称分布在所述处理框内部两侧，所述柔性刷等角度分布在所述第一导水筒上和所述第二导水筒上，相邻柔性刷之间相间分布。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述定位驱动组件包括双轴伺服电机，所述双轴伺服电机安装在所述安装架内，所述双轴伺服电机的两侧输出端上均连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的底端面上固定连接有定位框，所述定位框的底端面上固定连接有限位块，所述限位块限位滑动连接在所述底板内，所述双轴伺服电机安装在所述安装架内部中心部位，所述连接块固定在所述定位框的顶端中间部位，所述限位块固定在所述定位框的底端中间部位，所述限位块的横截面呈“T”字形。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述定位框内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有夹持板，所述夹持板转动连接有小型滚珠，所述夹持板的侧端安装有小型马达，所述小型马达的输出轴上固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮转动连接在所述夹持板内，所述夹持板内安装有超声波探头，所述定位框上安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪通过线缆与所述超声波探头相连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述滑动板对称分布在所述双向螺纹杆的两侧，所述滑动板的底端面与所述定位框的内部底端面相贴合，所述夹持板的侧端面呈圆弧状，所述小型滚珠和所述橡胶轮对称分布在所述夹持板的上下两侧，所述超声波探头固定在所述夹持板的侧端中间部位。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述收集箱内固定连接有支撑块，所述收集箱内限位滑动连接有滤网板，所述滤网板的顶端面上固定连接有小型把手，所述收集箱的顶端面与所述漏斗的底端面平齐，所述漏斗的顶端面与所述底板的顶端面平齐，所述漏斗对称分布在所述收集箱的顶部两侧，所述漏斗位于所述处理框正下方，所述滤网板的底端面与所述支撑块的顶端面相贴合，所述小型把手固定在所述滤网板的顶端中心部位。

可延长换热器使用寿命的氩弧焊工艺，包括以下步骤：

S1：将两截需要进行焊接的换热器管道分别插入进全面处理组件的两侧，并配合定位驱动组件能够对两截换热器管道进行夹持固定；

S2：通过驱动定位驱动组件能够带动两截换热器管道进行往复运动和持续转动，配合全面处理组件能够对管道的端部焊接处进行自动打磨和清洁处理；

S3：通过切换全面处理组件，能够将氩弧焊机和焊机头移动至换热器管道处，配合定位驱动组件能够对两截换热器管道进行自动焊接；

S4：换热器管道焊接后，下料过程中，通过全面处理组件和定位驱动组件的驱动配合，能够对管道焊缝处进行自动降温、打磨和清洁处理。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中设置有全面处理组件，通过将换热器管道插入处理框中，此时在管道端部的推动作用下，能够利用各个打磨块倾斜面的导向作用，换热器管道的端部在与打磨块相接触时，配合伸缩套杆上的挤压弹簧能够带动各个打磨块自动运动，并能够与不同直径和不同厚度的换热器管道的内外端面进行自动接触，随后利用定位驱动组件能够带动换热器管道在往复运动的同时进行持续转动，配合各个打磨块能够对换热器管道的端部进行自动打磨去毛刺，与此同时，配合各个小型喷头和柔性刷，能够对换热器管道的端部进行自动全面的清洁处理，进而能够避免换热器管道端部的毛刺、杂质或油污影响后续氩弧焊的焊缝质量，从而能够有效提升换热器管道的密封性，进而延长换热器的使用寿命。

2、本发明中设置有定位驱动组件，利用双向螺纹杆能够带动两侧滑动板上的夹持板同时向中间运动，进而能够对不同直径的管道进行便捷稳定的夹持固定，配合单向螺纹杆的驱动，通过连接块上的定位框能够带动夹持定位的管道在处理框中进行往复运动，配合小型马达上的橡胶轮，能够带动往复运动过程中的管道进行自动转动，进而能够配合全面处理组件对管道端部进行自动稳定的打磨和清洁处理，并且在管道上料过程中，配合超声波探伤仪上的超声波探头，能够提前对管道的端部焊接处进行转动探伤检测，避免管道焊接处的内部存在缺陷，导致换热器管道生产不合格，并且还能够对焊接后的管道焊缝进行自动探伤检测，当焊缝质量不合格时，还能够及时进行返工，避免换热器管道的焊缝内部存在缺陷，导致换热器的使用安全性和使用寿命较低。

3、本发明中设置有卡杆和卡槽，利用卡杆和卡槽能够对安装架进行便捷稳定卡合固定，保证安装架工作状态的稳定，且当卡杆运动脱离卡槽后，工作人员能够拨动安装架，此时安装架沿着单向螺纹杆的中心轴线进行180°转动，此时上端的处理框与下端的处理框位置交换，氩弧焊机和焊机头能够移动至管道处，配合定位驱动组件能够通过将两截管道插入进焊接槽中，结合氩弧焊机和焊机头以及管道的自身匀速转动，能够对管道进行自动稳定的焊接处理，焊接后的管道在下料时，通过处理框过程中，能够对管道焊缝进行自动降温、打磨和清洁处理，有效提升了焊缝质量，进而能够延长换热器的使用寿命。

4、本发明中设置有收集箱和滤网板，利用漏斗和收集箱，能够对打磨、清洁产生的杂质和废水进行收集，配合滤网板能够对收集的杂质和废水进行固液分离，工作人员通过拿取收集箱能够对废物进行便捷转运，并且通过拿取滤网板能够保证固液废物后续处理工作的稳定和便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明滤网板和小型把手连接结构示意图；

图3是本发明整体主剖结构示意图；

图4是本发明图3中A处结构示意图；

图5是本发明伸缩套杆和打磨块连接结构示意图；

图6是本发明处理框侧剖结构示意图；

图7是本发明中心杆侧剖结构示意图；

图8是本发明安装架主剖结构示意图；

图9是本发明安装架侧剖结构示意图；

图10是本发明定位框主剖结构示意图；

图11是本发明夹持板侧剖结构示意图；

图12是本发明收集箱主剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、复位弹簧；4、卡杆；5、卡槽；6、安装架；7、全面处理组件；701、处理框；702、伸缩套杆；703、挤压弹簧；704、打磨块；705、第一水管；706、第一连接管；707、第一导水筒；708、小型喷头；709、柔性刷；710、中心杆；711、第二水管；712、第二连接管；713、第二导水筒；714、小型水泵；715、输送管；716、第一水槽；717、第二水槽；8、定位驱动组件；801、双轴伺服电机；802、单向螺纹杆；803、连接块；804、定位框；805、限位块；806、双向螺纹杆；807、滑动板；808、夹持板；809、小型滚珠；810、小型马达；811、橡胶轮；812、超声波探头；813、超声波探伤仪；9、焊接槽；10、氩弧焊机；11、焊机头；12、漏斗；13、收集箱；14、支撑块；15、滤网板；16、小型把手；17、托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图12所示，本实施例提出了可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，包括底板1和收集箱13，底板1的底端面上固定连接有支撑座2，底板1的底端面上固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的底端固定连接有托板17，托板17的顶端面上固定连接有卡杆4，卡杆4贯穿滑动连接在底板1上，卡杆4的顶端卡合连接在卡槽5内，卡槽5开设在安装架6的两端，安装架6上安装有全面处理组件7和定位驱动组件8，定位驱动组件8连接在底板1上，安装架6上贯穿开设有焊接槽9，安装架6的侧端安装有氩弧焊机10，氩弧焊机10通过线缆连接有焊机头11，焊机头11安装在安装架6内，底板1上固定连接有漏斗12，全面处理组件7包括处理框701和中心杆710，处理框701固定连接在安装架6上，安装架6内开设有第一水槽716和第二水槽717，处理框701内壁上和中心杆710上均固定连接有伸缩套杆702，处理框701内壁上和中心杆710上均固定连接有挤压弹簧703，伸缩套杆702的另一端和挤压弹簧703的另一端均固定连接在打磨块704上，挤压弹簧703套设在伸缩套杆702上，处理框701上固定连接有第一水管705，中心杆710内固定连接有第二水管711，利用定位驱动组件8能够对不同直径的管道进行便捷稳定的夹持定位，并配合全面处理组件7对换热器管道的端部进行自动打磨去毛刺，还能够对换热器管道的端部进行自动全面的清洁处理，进而能够避免换热器管道端部的毛刺、杂质或油污影响后续氩弧焊的焊缝质量，从而能够有效提升换热器管道的密封性，进而延长换热器的使用寿命，并且在管道焊接前后，能够对端部焊接处和焊缝进行超声波探伤检测，当焊缝质量不合格时，还能够及时进行返工，避免换热器管道的焊缝内部存在缺陷，导致换热器的使用安全性和使用寿命较低，用卡杆4和卡槽5能够对安装架6进行便捷稳定稳定卡合固定，保证安装架6工作状态的稳定，且当卡杆4运动脱离卡槽5后，工作人员能够拨动安装架6，此时安装架6沿着单向螺纹杆802的中心轴线进行180°转动，配合氩弧焊机10和焊机头11能够保证后续焊接工作的高效和稳定，且配合全面处理组件7能够对管道焊缝进行自动降温、打磨和清洁处理，有效提升了焊缝质量，进而能够延长换热器的使用寿命。

实施例2

如图1~图12所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置在本实施例中，处理框701设置有两组，两组处理框701对称分布在安装架6的上下两侧，每组处理框701设置有两个，两个处理框701对称分布在安装架6的左右两侧，一组处理框701上的第一水管705与第一水槽716相连通，另一组处理框701上的第一水管705与第二水槽717相连通，另一组处理框701的中心轴线与中心杆710的中心轴线位于同一水平中心线上，第二水管711与第二水槽717相连通，处理框701的材质为大孔径网板，伸缩套杆702等角度分布在处理框701内壁上和中心杆710上，伸缩套杆702分别与挤压弹簧703和打磨块704一一对应，伸缩套杆702固定在打磨块704的中间部位，打磨块704的横截面呈直角梯形，通过将换热器管道插入进处理框701中，此时在管道端部的推动作用下，能够利用各个打磨块704倾斜面的导向作用下，换热器管道的端部在与打磨块704相接触时，配合伸缩套杆702上的挤压弹簧703能够带动各个打磨块704自动运动，并能够与不同直径和不同厚度的换热器管道的内外端面进行自动接触，随后利用定位驱动组件8能够带动换热器管道在往复运动的同时进行持续转动，配合各个打磨块704能够对换热器管道的端部进行自动打磨去毛刺。

在本实施例中，第一水管705上连接有第一连接管706，第一连接管706的另一端连接有第一导水筒707，第一导水筒707固定连接在处理框701内壁上，中心杆710固定连接在安装架6上，第二水管711上连接有第二连接管712，第二连接管712的另一端连接有第二导水筒713，第二导水筒713固定连接在中心杆710上，第一导水筒707和第二导水筒713上均安装有小型喷头708，第一导水筒707和第二导水筒713上均固定连接有柔性刷709，安装架6上安装固定有小型水泵714，小型水泵714上法兰连接有输送管715，输送管715的端部呈“T”字形，输送管715的端部两侧分别与第一水槽716和第二水槽717相连通，配合各个小型喷头708和柔性刷709，能够对换热器管道的端部进行自动全面的清洁处理，进而能够避免换热器管道端部的毛刺、杂质或油污影响后续氩弧焊的焊缝质量，从而能够有效提升换热器管道的密封性，进而延长换热器的使用寿命。

在本实施例中，第一水管705对称分布在处理框701的上下两侧，第一连接管706对称分布在第一水管705的左右两侧，小型喷头708等角度分布在第一导水筒707上和第二导水筒713上，第一导水筒707对称分布在处理框701内部两侧，柔性刷709等角度分布在第一导水筒707上和第二导水筒713上，相邻柔性刷709之间相间分布，焊接后的管道在下料时，通过处理框701过程中，能够对管道焊缝进行自动降温、打磨和清洁处理，有效提升了焊缝质量，进而能够延长换热器的使用寿命。

在本实施例中，定位驱动组件8包括双轴伺服电机801，双轴伺服电机801安装在安装架6内，双轴伺服电机801的两侧输出端上均连接有单向螺纹杆802，单向螺纹杆802上螺纹连接有连接块803，连接块803的底端面上固定连接有定位框804，定位框804的底端面上固定连接有限位块805，限位块805限位滑动连接在底板1内，双轴伺服电机801安装在安装架6内部中心部位，连接块803固定在定位框804的顶端中间部位，限位块805固定在定位框804的底端中间部位，限位块805的横截面呈“T”字形，定位框804内转动连接有双向螺纹杆806，双向螺纹杆806上螺纹连接有滑动板807，滑动板807的顶端固定连接有夹持板808，夹持板808转动连接有小型滚珠809，夹持板808的侧端安装有小型马达810，小型马达810的输出轴上固定连接有橡胶轮811，橡胶轮811转动连接在夹持板808内，夹持板808内安装有超声波探头812，定位框804上安装有超声波探伤仪813，超声波探伤仪813通过线缆与超声波探头812相连接，配合单向螺纹杆802的驱动，通过连接块803上的定位框804能够带动夹持定位的管道在处理框701中进行往复运动，配合小型马达810上的橡胶轮811，能够带动往复运动过程中的管道进行自动转动，进而能够配合全面处理组件7对管道端部进行自动稳定的打磨和清洁处理，并且在管道上料过程中，配合超声波探伤仪813上的超声波探头812，能够提前对管道的端部焊接处进行转动探伤检测，避免管道焊接处的内部存在缺陷，导致换热器管道生产不合格，并且还能够对焊接后的管道焊缝进行自动探伤检测，当焊缝质量不合格时，还能够及时进行返工，避免换热器管道的焊缝内部存在缺陷，导致换热器的使用安全性和使用寿命较低。

在本实施例中，滑动板807对称分布在双向螺纹杆806的两侧，滑动板807的底端面与定位框804的内部底端面相贴合，夹持板808的侧端面呈圆弧状，小型滚珠809和橡胶轮811对称分布在夹持板808的上下两侧，超声波探头812固定在夹持板808的侧端中间部位，利用双向螺纹杆806能够带动两侧滑动板807上的夹持板808同时向中间运动，进而能够对不同直径的管道进行便捷稳定的夹持定位，进而能够保证管道后续对齐焊接工作的稳定。

在本实施例中，收集箱13内固定连接有支撑块14，收集箱13内限位滑动连接有滤网板15，滤网板15的顶端面上固定连接有小型把手16，收集箱13的顶端面与漏斗12的底端面平齐，漏斗12的顶端面与底板1的顶端面平齐，漏斗12对称分布在收集箱13的顶部两侧，漏斗12位于处理框701正下方，滤网板15的底端面与支撑块14的顶端面相贴合，小型把手16固定在滤网板15的顶端中心部位，利用漏斗12和收集箱13，能够对打磨、清洁产生的杂质和废水进行收集，配合滤网板15能够对收集的杂质和废水进行固液分离，工作人员通过拿取收集箱13能够对废物进行便捷转运，并且通过拿取滤网板15能够保证固液废物后续处理工作的稳定和便捷。

需要说明的是，本发明为可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置及其工艺，首先，本申请中的各个伸缩套杆702和相应的挤压弹簧703均处于压缩状态，且伸缩套杆702还可进行继续压缩，工作人员将两截需要进行焊接的换热器管道分别插入底部两侧的处理框701内部较为中间的位置，此时在换热器管道插入过程中，在换热器管道端部的推动作用下，利用换热器管道的端部能够自动推动打磨块704进行运动，当管道的直径较小时，换热器管道的端部能够推动内侧的打磨块704自动向内侧运动，此时内侧的打磨块704能够与管道的内壁贴合，随后外侧的打磨块704在挤压弹簧703的弹性作用下，能够顶端打磨块704自动贴合管道的外壁，直至管道的端部与安装架6相贴合，随后工作人员可通过转动定位框804内的双向螺纹杆806，此时在双向螺纹杆806的转动作用下，通过两侧螺纹连接的滑动板807能够带动相应的夹持板808同时向中间运动，此时在两侧夹持板808的运动作用下，能够对换热器管道进行便捷稳定的夹持固定；

随后工作人员可通过驱动安装架6内的双轴伺服电机801，此时在双轴伺服电机801的驱动作用下，能够带动两端的单向螺纹杆802进行转动，此时在单向螺纹杆802的转动作用下，通过螺纹连接的连接块803能够带动定位框804运动，此时定位框804在限位块805的限位导向作用下，能够带动内部夹持的管道向外运动至脱离处理框701，随后双轴伺服电机801能够带动单向螺纹杆802反向转动，进而能够带动定位框804内部夹持的管道再次插入进处理框701中，而在管道往复运动过程中，在小型马达810的驱动作用下，能够带动橡胶轮811转动，进而能够利用摩擦力带动管道进行自动转动，此时在管道的往复运动和持续转动过程中，配合各个打磨块704能够对管道的端部进行全面稳定的毛刺清理，与此同时，在小型水泵714的驱动作用下，能够通过输送管715持续向第一水槽716和第二水槽717中送水，通过第一水管705上的第一连接管706能够将水输送至第一导水筒707中，且通过第二水管711上的第二连接管712能够将水输送至第二导水筒713中，配合第一导水筒707和第二导水筒713上的各个小型喷头708能够同时对管道内外壁进行冲洗，并结合第一导水筒707和第二导水筒713上的各个柔性刷709能够同时对管道内外壁进行刷洗，完成管道的端部焊接前的自动打磨和清洁处理；

当两截管道的端部前处理结束后，只需将两截管道移动至最外端，并脱离处理框701，随后工作人员可通过向下按压托板17，此时托板17能够带动卡杆4运动脱离安装架6底部的卡槽5，此时工作人员可通过拨动安装架6，此时在定位框804的支撑作用下，能够对单向螺纹杆802进行支撑，此时在工作人员能够拨动安装架6沿着单向螺纹杆802的中心轴线进行180°转动，此时上端的处理框701与下端的处理框701位置交换，氩弧焊机10和焊机头11能够移动至管道处，此时在复位弹簧3的弹性作用下，能够带动卡杆4再次卡合至安装架6上的卡槽5中，保证安装架6切换后仍能保持工作状态的稳定，随后工作人员可通过再次驱动安装架6内的双轴伺服电机801，此时在双轴伺服电机801的驱动作用下，能够带动两端的单向螺纹杆802进行转动，此时在单向螺纹杆802的转动作用下，通过螺纹连接的连接块803能够再次带动定位框804运动，此时定位框804在限位块805的限位导向作用下，能够带动内部夹持的管道向内运动并插入进处理框701中，随后两截管道能够穿过安装架6上的焊接槽9进行接触，此时在小型马达810的驱动作用下，能够带动橡胶轮811转动，进而能够利用摩擦力带动管道进行自动匀速转动，结合氩弧焊机10和焊机头11能够对两截管道进行自动稳定的焊接处理；

而当焊接工作结束后，可将管道进行短暂时间的降温，使其不会对柔性刷709造成不良影响，随后工作人员可通过反向转动一侧定位框804内的双向螺纹杆806，此时两侧的夹持板808能够运动脱离管道，随后利用另一侧定位框804的往复运动，以及另一侧定位框804内部橡胶轮811的转动，能够带动焊接后的管道进行往复运动和持续转动，配合一侧不同的定位框804，能够对管道的焊缝进行自动降温、打磨和清洁处理，有效提升了焊缝质量，与此同时，在管道后处理过程中，利用一侧不同的定位框804，以及夹持板808上的超声波探头812，配合超声波探伤仪813能够对焊接后的管道焊缝进行自动探伤检测，检测合格后，只需使得全部的夹持板808运动脱离管道，随后工作人员可通过拉扯管道向外运动，即可完成管道的下料工作，而在管道清洁处理过程中，此时利用漏斗12能够对打磨、清洁产生的杂质和废水进行收集，配合滤网板15能够对收集的杂质和废水进行固液分离，工作人员通过拿取收集箱13能够对废物进行便捷转运，并且通过使用小型把手16拿取支撑块14上的滤网板15能够对固体废物进行便捷转运，保证固液废物后续处理工作的稳定和便捷。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于，包括底板（1）和收集箱（13），所述底板（1）的底端面上固定连接有支撑座（2），所述底板（1）的底端面上固定连接有复位弹簧（3），所述复位弹簧（3）的底端固定连接有托板（17），所述托板（17）的顶端面上固定连接有卡杆（4），所述卡杆（4）贯穿滑动连接在所述底板（1）上，所述卡杆（4）的顶端卡合连接在卡槽（5）内，所述卡槽（5）开设在安装架（6）的两端，所述安装架（6）上安装有全面处理组件（7）和定位驱动组件（8），所述定位驱动组件（8）连接在所述底板（1）上，所述安装架（6）上贯穿开设有焊接槽（9），所述安装架（6）的侧端安装有氩弧焊机（10），所述氩弧焊机（10）通过线缆连接有焊机头（11），所述焊机头（11）安装在所述安装架（6）内，所述底板（1）上固定连接有漏斗（12），所述全面处理组件（7）包括处理框（701）和中心杆（710），所述处理框（701）固定连接在所述安装架（6）上，所述安装架（6）内开设有第一水槽（716）和第二水槽（717），所述处理框（701）内壁上和所述中心杆（710）上均固定连接有伸缩套杆（702），所述处理框（701）内壁上和所述中心杆（710）上均固定连接有挤压弹簧（703），所述伸缩套杆（702）的另一端和所述挤压弹簧（703）的另一端均固定连接在打磨块（704）上，所述挤压弹簧（703）套设在所述伸缩套杆（702）上，所述处理框（701）上固定连接有第一水管（705），所述中心杆（710）内固定连接有第二水管（711）。

2.根据权利要求1所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述处理框（701）设置有两组，两组所述处理框（701）对称分布在所述安装架（6）的上下两侧，每组处理框（701）设置有两个，两个处理框（701）对称分布在所述安装架（6）的左右两侧，一组所述处理框（701）上的所述第一水管（705）与所述第一水槽（716）相连通，另一组处理框（701）上的所述第一水管（705）与所述第二水槽（717）相连通，另一组所述处理框（701）的中心轴线与所述中心杆（710）的中心轴线位于同一水平中心线上，所述第二水管（711）与所述第二水槽（717）相连通，所述处理框（701）为大孔径网板。

3.根据权利要求1所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述伸缩套杆（702）等角度分布在所述处理框（701）内壁上和所述中心杆（710）上，所述伸缩套杆（702）分别与所述挤压弹簧（703）和所述打磨块（704）一一对应，所述伸缩套杆（702）固定在所述打磨块（704）的中间部位，所述打磨块（704）的横截面呈直角梯形。

4.根据权利要求1所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述第一水管（705）上连接有第一连接管（706），所述第一连接管（706）的另一端连接有第一导水筒（707），所述第一导水筒（707）固定连接在所述处理框（701）内壁上，所述中心杆（710）固定连接在所述安装架（6）上，所述第二水管（711）上连接有第二连接管（712），所述第二连接管（712）的另一端连接有第二导水筒（713），所述第二导水筒（713）固定连接在所述中心杆（710）上，所述第一导水筒（707）和所述第二导水筒（713）上均安装有小型喷头（708），所述第一导水筒（707）和所述第二导水筒（713）上均固定连接有柔性刷（709），所述安装架（6）上安装固定有小型水泵（714），所述小型水泵（714）上法兰连接有输送管（715），所述输送管（715）的端部呈“T”字形，所述输送管（715）的端部两侧分别与所述第一水槽（716）和所述第二水槽（717）相连通。

5.根据权利要求4所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述第一水管（705）对称分布在所述处理框（701）的上下两侧，所述第一连接管（706）对称分布在所述第一水管（705）的左右两侧，所述小型喷头（708）等角度分布在所述第一导水筒（707）上和所述第二导水筒（713）上，所述第一导水筒（707）对称分布在所述处理框（701）内部两侧，所述柔性刷（709）等角度分布在所述第一导水筒（707）上和所述第二导水筒（713）上，相邻柔性刷（709）之间相间分布。

6.根据权利要求1所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述定位驱动组件（8）包括双轴伺服电机（801），所述双轴伺服电机（801）安装在所述安装架（6）内，所述双轴伺服电机（801）的两侧输出端上均连接有单向螺纹杆（802），所述单向螺纹杆（802）上螺纹连接有连接块（803），所述连接块（803）的底端面上固定连接有定位框（804），所述定位框（804）的底端面上固定连接有限位块（805），所述限位块（805）限位滑动连接在所述底板（1）内，所述双轴伺服电机（801）安装在所述安装架（6）内部中心部位，所述连接块（803）固定在所述定位框（804）的顶端中间部位，所述限位块（805）固定在所述定位框（804）的底端中间部位，所述限位块（805）的横截面呈“T”字形。

7.根据权利要求6所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述定位框（804）内转动连接有双向螺纹杆（806），所述双向螺纹杆（806）上螺纹连接有滑动板（807），所述滑动板（807）的顶端固定连接有夹持板（808），所述夹持板（808）转动连接有小型滚珠（809），所述夹持板（808）的侧端安装有小型马达（810），所述小型马达（810）的输出轴上固定连接有橡胶轮（811），所述橡胶轮（811）转动连接在所述夹持板（808）内，所述夹持板（808）内安装有超声波探头（812），所述定位框（804）上安装有超声波探伤仪（813），所述超声波探伤仪（813）通过线缆与所述超声波探头（812）相连接。

8.根据权利要求7所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述滑动板（807）对称分布在所述双向螺纹杆（806）的两侧，所述滑动板（807）的底端面与所述定位框（804）的内部底端面相贴合，所述夹持板（808）的侧端面呈圆弧状，所述小型滚珠（809）和所述橡胶轮（811）对称分布在所述夹持板（808）的上下两侧，所述超声波探头（812）固定在所述夹持板（808）的侧端中间部位。

9.根据权利要求1所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于：所述收集箱（13）内固定连接有支撑块（14），所述收集箱（13）内限位滑动连接有滤网板（15），所述滤网板（15）的顶端面上固定连接有小型把手（16），所述收集箱（13）的顶端面与所述漏斗（12）的底端面平齐，所述漏斗（12）的顶端面与所述底板（1）的顶端面平齐，所述漏斗（12）对称分布在所述收集箱（13）的顶部两侧，所述漏斗（12）位于所述处理框（701）正下方，所述滤网板（15）的底端面与所述支撑块（14）的顶端面相贴合，所述小型把手（16）固定在所述滤网板（15）的顶端中心部位。

10.可延长换热器使用寿命的氩弧焊工艺，采用权利要求1中所述的可延长换热器使用寿命的氩弧焊装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将两截需要进行焊接的换热器管道分别插入进全面处理组件（7）的两侧，并配合定位驱动组件（8）能够对两截换热器管道进行夹持固定；

S2：通过驱动定位驱动组件（8）能够带动两截换热器管道进行往复运动和持续转动，配合全面处理组件（7）能够对管道的端部焊接处进行自动打磨和清洁处理；

S3：通过切换全面处理组件（7），能够将氩弧焊机（10）和焊机头（11）移动至换热器管道处，配合定位驱动组件（8）能够对两截换热器管道进行自动焊接；

S4：换热器管道焊接后，下料过程中，通过全面处理组件（7）和定位驱动组件（8）的驱动配合，能够对管道焊缝处进行自动降温、打磨和清洁处理。