CN116214293A - 一种压力管道内外壁同步打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压力管道内外壁同步打磨装置，包括两个左右对称的安装箱，安装箱相互靠近的一侧设有移动板，移动板上设有驱动电机，驱动电机的下侧输出端固定连接转动杆，转动杆向下穿过移动板，且转动杆与移动板穿过位置转动连接，转动杆上可拆卸设有若干环形打磨块，转动杆左右两端对称固定设有L型连杆，L型连杆竖直段相互靠近的一侧对称可拆卸设有弧形打磨块，环形打磨块用于打磨管道内壁，弧形打磨块用于打磨管道外壁。本发明通过转动杆与L型连杆的固定连接，在转动杆旋转时，L型连杆同步旋转，实现环形打磨块和弧形打磨块的同步运作，从而对压力管道内外壁进行同步打磨，提高管道内外壁的顺滑度，减少使用中的应力。

Description

一种压力管道内外壁同步打磨装置
技术领域
本发明涉及压力管道技术领域，特别涉及一种压力管道内外壁同步打磨装置。
背景技术
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成；
压力管道在使用的过程中往往需要承受较大的压力，因此，在其生产的过程中，为了使得其更好的工作，排流过程更加通畅，往往再起生产的过程中想办法减小应力，当对管道的外壁进行打磨时，可以通过打磨机进行打磨，而当需要对管道的内壁进行打磨时，缺少相应的打磨设备，需要进行人工打磨来减少应力，提高管道的顺滑度，且人工打磨，操作较为不便，且人工打磨的管道，其内部粗糙度不匀。
发明内容
本发明提供一种压力管道内外壁同步打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题的至少一种。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种压力管道内外壁同步打磨装置，包括两个左右对称的安装箱，安装箱相互靠近的一侧设有移动板，移动板上设有驱动电机，驱动电机的下侧输出端固定连接转动杆，转动杆向下穿过移动板，且转动杆与移动板穿过位置转动连接，转动杆上可拆卸设有若干环形打磨块，转动杆左右两端对称固定设有L型连杆，L型连杆竖直段相互靠近的一侧对称可拆卸设有弧形打磨块，环形打磨块用于打磨管道内壁，弧形打磨块用于打磨管道外壁。
优选的，所述安装箱固定安装在安装座上，所述安装座下表面固定设有若干支撑腿，所述支撑腿放置于地面上，且安装座下表面的中央位置可拆卸设有收集盒。
优选的，所述安装座下表面左右对称固定设有第一电机，所述第一电机上侧输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向上穿过安装座延伸进安装箱内，且第一螺纹杆与安装座穿过位置转动连接，所述第一螺纹杆上端与安装箱上侧壁转动连接，所述安装箱相互靠近的一侧壁上开设有通槽，所述移动板左右两端穿过通槽延伸进安装箱内，且移动板与通槽滑动连接，所述移动板左右两端啮合连接第一螺纹杆。
优选的，所述L型连杆包括套筒和L型打磨杆，套筒相互靠近的一侧固定设置在转动杆上，所述套筒上开设有若干第一贯穿孔，所述L型打磨杆的水平段上开设有若干第二贯穿孔，所述L型打磨杆的水平段可插入套筒内，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔大小相同，且任一第一贯穿孔和任一第二贯穿孔可相互吻合，在任一第一贯穿孔和与其吻合的第二贯穿孔内插设有螺栓，所述螺栓用于对L型打磨杆的水平段插入套筒的深度进行限位，所述L型打磨杆的竖直段上可拆卸设有弧形打磨块。
优选的，所述安装座上开设有方形贯通槽，所述方形贯通槽内设有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板呈90度交叉固定设置，所述第一连板前后两端与方形贯通槽前后壁固定连接，所述第二连板左右两端与方形贯通槽左右壁固定连接，所述第二连板上左右对称滑动连接有夹持块，所述夹持块相互远离的一端固定设有伸缩杆和夹持弹簧，所述伸缩杆和夹持弹簧的另一端均固定连接在方形贯通槽左右壁上，所述夹持弹簧套设于伸缩杆上。
优选的，所述安装座上还安装有除尘装置，所述除尘装置包括，第二电机，所述安装座左端固定设有安装块，所述安装块下端固定连接第二电机，第二电机的右侧输出端上固定连接第二螺纹杆，所述安装座下表面固定设有固定块，所述第二螺纹杆与固定块转动连接，所述安装座下表面前后对称固定设有稳定块，所述第二螺纹杆上左右对称设有旋向相反的螺纹，且所述第二螺纹杆上左右对称螺纹连接有移动块，所述移动块前后两端滑动连接在稳定块上。
优选的，两个所述移动块相互靠近的一侧固定设有L型移动板，所述L型移动板后端固定连接除尘箱，所述除尘箱相互靠近的一侧贯通设有除尘软管，所述除尘软管的另一端贯通连接吸尘机，所述除尘箱前端贯通设有若干除尘头，且所述除尘头与除尘软管贯通连接。
优选的，所述安装座前侧设有水箱，所述水箱上设有水泵，所述水泵的出水端贯通连接第一出水软管，所述第一出水软管上贯通设有两根左右分设的第二出水软管，所述第二出水软管向后贯通除尘箱，且所述第二出水软管安装于L型移动板上端，所述除尘箱上端贯通设有水管，所述水管与第二出水软管贯通连接，所述水管上设有若干出水喷头。
优选的，除尘箱内设有弹出箱，弹出箱内设有强力弹簧，强力弹簧固定设置于弹出箱后侧壁上，强力弹簧前端固定连接弹出座，弹出座上下表面与弹出箱内壁滑动连接，弹出箱前端设有弹出口，弹出座的横截面积大于弹出口的横截面积，弹出座前端固定设有三级伸缩棍，三级伸缩棍可从弹出口内弹出，三级伸缩棍包括前棍、中棍和后棍，前棍、中棍和后棍由内向外依次设置，弹出座前端固定连接后棍，且前棍、中棍和后棍外表面均设有毛刷，且前棍、中棍和后棍上的毛刷长度依次减少。
优选的，两个所述除尘箱相互远离的一侧壁上设有孔，孔内滑动设有按钮，按钮延伸进弹出箱内，弹出箱内设有驱动板，所述驱动板与按钮固定连接，所述驱动板后侧固定连接卡接板，两个弹出箱相互远离的一侧壁上固定设有铰接杆，卡接板的中央位置铰接在铰接杆上，两个卡接板相互远离的一侧固定设有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在两个弹出箱相互远离的一侧壁上，卡接板后端固定连接卡块，后棍外壁上设有卡槽，卡块可与卡槽相配合，安装座后端左右对称固定设有伸出板。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的L型连杆的结构示意图；
图3为本发明的弧形打磨块的外观示意图；
图4为本发明的安装座的俯视图；
图5为本发明的除尘装置的结构示意图；
图6为本发明的除尘箱的正视图；
图7为本发明的弹出箱的结构示意图。
图中：1、转动杆；2、弧形打磨块；3、环形打磨块；4、L型连杆；5、驱动电机；6、移动板；7、第一螺纹杆；8、安装箱；9、安装座；10、第一电机；11、支撑腿；12、夹持弹簧；13、夹持块；14、收集盒；15、方形贯通槽；16、套筒；17、螺栓；18、L型打磨杆；19、伸缩杆；20、除尘装置；21、第二电机；22、第二螺纹杆；23、除尘箱；24、除尘软管；25、吸尘机；26、弹出箱；27、按钮；28、伸出板；29、L型移动板；30、移动块；31、稳定块；32、水箱；33、水泵；34、第一出水软管；35、第二出水软管；36、水管；37、出水喷头；38、除尘头；39、强力弹簧；40、弹出座；41、三级伸缩棍；42、卡块；43、卡接板；44、铰接杆；45、复位弹簧；46、驱动板；47、第一连板；48、第二连板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明的实施例提供了一种压力管道内外壁同步打磨装置，如图1所示，包括两个左右对称的安装箱8，安装箱8相互靠近的一侧设有移动板6，移动板6上设有驱动电机5，驱动电机5的下侧输出端固定连接转动杆1，转动杆1向下穿过移动板6，且转动杆1与移动板6穿过位置转动连接，转动杆1上可拆卸设有若干环形打磨块3，转动杆1左右两端对称固定设有L型连杆4，L型连杆4竖直段相互靠近的一侧对称可拆卸设有弧形打磨块2，环形打磨块3用于打磨管道内壁，弧形打磨块2用于打磨管道外壁。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动驱动电机5，转动杆1开始旋转，转动杆1带动L型连杆4同步旋转，环形打磨块3和弧形打磨块2同步旋转，对管道内外壁进行同步打磨；
通过转动杆1与L型连杆4的固定连接，在转动杆1旋转时，L型连杆4同步旋转，实现环形打磨块3和弧形打磨块2的同步运作，从而对压力管道内外壁进行同步打磨，提高管道内外壁的顺滑度，减少使用中的应力，同时可以有效避免人工打磨，操作的不便，以及人工打磨的管道，其内部粗糙度不匀的问题；设置可拆卸的弧形打磨块2和环形打磨块3，当弧形打磨块2和环形打磨块3的表面粗糙度不达标时，方便进行更换，同时，工作人员可根据需要更换粗糙度不同的环形打磨块3和弧形打磨块2，用于对管道内外壁更细致的打磨，提高了装置的实用性。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-4所示，所述安装箱8固定安装在安装座9上，所述安装座9下表面固定设有若干支撑腿11，所述支撑腿11放置于地面上，且安装座9下表面的中央位置可拆卸设有收集盒14。
其中，优选的，所述安装座9下表面左右对称固定设有第一电机10，所述第一电机10上侧输出端固定连接第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7向上穿过安装座9延伸进安装箱8内，且第一螺纹杆7与安装座9穿过位置转动连接，所述第一螺纹杆7上端与安装箱8上侧壁转动连接，所述安装箱8相互靠近的一侧壁上开设有通槽，所述移动板6左右两端穿过通槽延伸进安装箱8内，且移动板6与通槽滑动连接，所述移动板6左右两端啮合连接第一螺纹杆7。
其中，优选的，所述L型连杆4包括套筒16和L型打磨杆18，套筒16相互靠近的一侧固定设置在转动杆1上，所述套筒16上开设有若干第一贯穿孔，所述L型打磨杆18的水平段上开设有若干第二贯穿孔，所述L型打磨杆18的水平段可插入套筒16内，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔大小相同，且任一第一贯穿孔和任一第二贯穿孔可相互吻合，在任一第一贯穿孔和与其吻合的第二贯穿孔内插设有螺栓17，所述螺栓17用于对L型打磨杆18的水平段插入套筒16的深度进行限位，所述L型打磨杆18的竖直段上可拆卸设有弧形打磨块2。
其中，优选的，所述安装座9上开设有方形贯通槽15，所述方形贯通槽15内设有第一连板47和第二连板48，所述第一连板47和第二连板48呈90度交叉固定设置，所述第一连板47前后两端与方形贯通槽15前后壁固定连接，所述第二连板48左右两端与方形贯通槽15左右壁固定连接，所述第二连板48上左右对称滑动连接有夹持块13，所述夹持块13相互远离的一端固定设有伸缩杆19和夹持弹簧12，所述伸缩杆19和夹持弹簧12的另一端均固定连接在方形贯通槽15左右壁上，所述夹持弹簧12套设于伸缩杆19上。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：将管道放到方形贯通槽15内的第一连板47和第二连板48的交叉位置处，管道会挤压夹持块13反向在第二连板48上移动，伸缩杆19缩短，夹持弹簧12压缩，从而夹住管道；
根据不同管道的管径调节L型打磨杆18的水平段插入套筒16的深度，当调节到合适位置后，在任一第一贯穿孔和与其吻合的第二贯穿孔内插入螺栓17即可完成限位；之后启动驱动电机5，环形打磨块3和弧形打磨块2同步旋转，对管道内外壁进行同步打磨；
其中，由于夹持块13的夹持会挡住一部分管道的外壁，可以在单次打磨完成后，对管道进行翻转，再次打磨即可，从而避免有部分遗漏的可能。
通过在套筒16上开设有若干第一贯穿孔，所述L型打磨杆18的水平段上开设有若干第二贯穿孔，可以调整L型打磨杆18的水平段插入套筒16的深度，从而适应不同管径的管道，提高了装置的功能性；在安装座9上开设方形贯通槽15，方形贯通槽15内设置第一连板47和第二连板48，以及在安装座9下表面的中央位置可拆卸设有收集盒14，当管道进行被13夹住后，并开始打磨时，管道内被磨损下落的粉尘等物质会从第一连板47和第二连板48形成的缝隙中下落到收集盒14内，可以有效减少粉尘逸散，提高装置的实用性。
实施例3
在上述实施例1-2的基础上，如图5-7所示，所述安装座9上还安装有除尘装置20，所述除尘装置20包括，第二电机21，所述安装座9左端固定设有安装块，所述安装块下端固定连接第二电机21，第二电机21的右侧输出端上固定连接第二螺纹杆22，所述安装座9下表面固定设有固定块，所述第二螺纹杆22与固定块转动连接，所述安装座9下表面前后对称固定设有稳定块31，所述第二螺纹杆22上左右对称设有旋向相反的螺纹，且所述第二螺纹杆22上左右对称螺纹连接有移动块30，所述移动块30前后两端滑动连接在稳定块31上。
其中，优选的，两个所述移动块30相互靠近的一侧固定设有L型移动板29，所述L型移动板29后端固定连接除尘箱23，所述除尘箱23相互靠近的一侧贯通设有除尘软管24，所述除尘软管24的另一端贯通连接吸尘机25，所述除尘箱23前端贯通设有若干除尘头38，且所述除尘头38与除尘软管24贯通连接。
其中，优选的，所述安装座9前侧设有水箱32，所述水箱32上设有水泵33，所述水泵33的出水端贯通连接第一出水软管34，所述第一出水软管34上贯通设有两根左右分设的第二出水软管35，所述第二出水软管35向后贯通除尘箱23，且所述第二出水软管35安装于L型移动板29上端，所述除尘箱23上端贯通设有水管36，所述水管36与第二出水软管35贯通连接，所述水管36上设有若干出水喷头37。
其中，优选的，除尘箱23内设有弹出箱26，弹出箱26内设有强力弹簧39，强力弹簧39固定设置于弹出箱26后侧壁上，强力弹簧39前端固定连接弹出座40，弹出座40上下表面与弹出箱26内壁滑动连接，弹出箱26前端设有弹出口，弹出座40的横截面积大于弹出口的横截面积，弹出座40前端固定设有三级伸缩棍41，三级伸缩棍41可从弹出口内弹出，三级伸缩棍41包括前棍、中棍和后棍，前棍、中棍和后棍由内向外依次设置，弹出座40前端固定连接后棍，且前棍、中棍和后棍外表面均设有毛刷，且前棍、中棍和后棍上的毛刷长度依次减少。
其中，优选的，两个所述除尘箱23相互远离的一侧壁上设有孔，孔内滑动设有按钮27，按钮27延伸进弹出箱26内，弹出箱26内设有驱动板46，所述驱动板46与按钮27固定连接，所述驱动板46后侧固定连接卡接板43，两个弹出箱26相互远离的一侧壁上固定设有铰接杆44，卡接板43的中央位置铰接在铰接杆44上，两个卡接板43相互远离的一侧固定设有复位弹簧45，复位弹簧45的另一端固定连接在两个弹出箱26相互远离的一侧壁上，卡接板43后端固定连接卡块42，后棍外壁上设有卡槽，卡块42可与卡槽相配合，安装座9后端左右对称固定设有伸出板28。
其中，强力弹簧39的弹力远大于前棍表面的毛刷与中棍的摩擦力加中棍表面的毛刷与后棍的摩擦力，也就是说，强力弹簧39的弹力将弹出座40弹出后，弹出座40受到弹出口限制而形成的惯性力足以将三级伸缩棍41完全甩出。
其中，当三级伸缩棍41完全甩出后，前棍表面的毛刷、中棍表面的毛刷和后棍表面的毛刷，处于同一水平线上，即前棍表面的毛刷、中棍表面的毛刷和后棍表面的毛刷与安装座9的接触位置相同。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：初始时，两块移动块30在中央位置，启动第二电机21，第二螺纹杆22开始旋转，第二螺纹杆22带动两块移动块30反向移动，移动块30带动L型移动板29反向移动，L型移动板29带动除尘箱23反向移动，启动水泵33，水泵33将水箱32内的水通过第一出水软管34和第二出水软管35进入除尘箱23内，之后水进入水管36内，再由出水喷头37排出，对打磨过程中产生的粉尘进行喷水降尘；启动吸尘机25，吸尘机25产生的负压风，通过除尘软管24进入除尘箱23内，然后通过除尘头38吸引安装座9上的粉尘；
当除尘箱23移动到安装座9的左右两端时，当除尘箱23上的按钮27和伸出板28发生碰撞后，反向旋转第二电机21，按钮27被压进弹出箱26内，按钮27带动驱动板46同时移动，驱动板46带动卡接板43绕与铰接杆44的铰接位置发生偏转，复位弹簧45拉伸，从而卡块42离开卡槽，强力弹簧39复位，使得弹出座40在弹出箱26内向前移动，当移动到弹出口位置时，弹出座40受到弹出口的限制，停止运行，后棍也停止运行，中棍和前棍在惯性力的作用下继续移动，从而使得整个完成伸缩的三级伸缩棍41的长度与安装座9的宽度基本相同，之后三级伸缩棍41随着除尘箱23的相向移动，三级伸缩棍41上的毛刷对粉尘进行清扫，待清扫到中央位置后，粉尘从第一连板47和第二连板48形成的缝隙中落入收集盒14内；
通过设置水箱32、水泵33、第一出水软管34、第二出水软管35、水管36以及出水喷头37，可以在对压力管道进行打磨的同时，对逸散的粉尘进行喷水降尘，有效减缓粉尘逸散，降低污染，通过设置吸尘机25、除尘软管24以及除尘头38，可以有效的吸除安装座9上的粉尘，有效提高装置的实用性，而设置按钮27与伸出板28的碰撞，从而使得三级伸缩棍41从弹出箱26内弹出，有效的提高了装置的创造性，同时减少了占用空间，且三级伸缩棍41上设有毛刷，能够有效清扫安装座9上的粉尘，而设置除尘箱23，可以有效的将喷水降尘，吸尘以及扫尘相结合，提高了装置的功能性，而对称设置螺纹的第二螺纹杆22，可以使得两个除尘箱23相向或相反移动，有效的使得除尘的面积更大，清洁的效果更好。
实施例4
在上述实施例1-3任一项的基础上，所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，还包括：
转速传感器：安装在驱动电机5的输出轴上，用于检测驱动电机5的输出轴的旋转速度；
计时器：安装在驱动电机5上，用于检测打磨装置的运行时长；
控制器、报警器分别安装在移动板6上，控制器与转速传感器、计时器和报警器电连接，控制器基于转速传感器、计时器控制报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：控制器基于转速传感器、计时器及公式(1)得到打磨装置的打磨效果指数：
Figure BDA0004050629390000121
其中，K为打磨装置的打磨效果指数；π为圆周率；r1为转动杆1的半径；n为转速传感器检测值；r2为L型打磨杆18的竖直段与L型连杆4之间的距离；T为计时器检测值；
Figure BDA0004050629390000122
为环形打磨块3的粗糙度；/>
Figure BDA0004050629390000123
为弧形打磨块2的粗糙度；t为单位时间；e为自然常数；
步骤2：比较公式(1)计算的打磨装置的打磨效果指数与对应的预设的打磨效果指数，当公式(1)计算的打磨装置的打磨效果指数小于对应的预设打磨效果指数时，控制器控制报警器报警。
式中(2πr1n+2πr2n)用于表示打磨装置在运行过程中，驱动电机5的转速对打磨效果指数的影响，当转速越大时，打磨装置的打磨效果指数会越大，反之，则会减小；而
Figure BDA0004050629390000124
则用于表示，环形打磨块3和弧形打磨块2的粗糙度之和对打磨效果指数的影响，当它们的粗糙度越大时，那么打磨效果指数会越小，也就是打磨过后的压力管道的顺滑度也就会越低，/>
Figure BDA0004050629390000125
表示时间对打磨装置的打磨效果指数的影响参数。
假设圆周率π＝3.14；转动杆1的半径r1＝1cm；驱动电机5的输出轴的旋转速度n＝300rad/mi n；打磨装置的运行时长T＝3mi n；L型打磨杆18的竖直段与L型连杆4之间的距离r2＝5cm；环形打磨块3的粗糙度
Figure BDA0004050629390000131
；弧形打磨块2的粗糙度/>
Figure BDA0004050629390000132
；单位时间t＝1mi n；则通过上述可计算得到打磨装置的打磨效果指数K＝4.24，如对应的预设打磨效果指数为1，此时，报警器不报警。
上述计算方案的工作原理和有益效果为：先利用公式(1)计算打磨装置的打磨效果指数，控制器将公式(1)计算的打磨装置的打磨效果指数与对应的预设打磨效果指数进行对比，当公式(1)计算的打磨装置的打磨效果指数小于对应的预设打磨效果指数1时，控制器控制报警器报警，当计算的打磨装置的打磨效果指数小于1时，提示人员此打磨装置的打磨效果的出现问题，应当及时检查驱动电机5的工作是否正常，或更换驱动电机5。当检查完成后，打磨装置继续工作，控制器接通转速传感器、计时器和报警器对打磨装置的打磨效果指数进行监测。且通过设置报警器来实现报警并提醒人员检查驱动电机5，能有效的减少打磨装置出现打磨效果不佳的情况。

Claims (10)

1.一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，包括两个左右对称的安装箱(8)，安装箱(8)相互靠近的一侧设有移动板(6)，移动板(6)上设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的下侧输出端固定连接转动杆(1)，转动杆(1)向下穿过移动板(6)，且转动杆(1)与移动板(6)穿过位置转动连接，转动杆(1)上可拆卸设有若干环形打磨块(3)，转动杆(1)左右两端对称固定设有L型连杆(4)，L型连杆(4)竖直段相互靠近的一侧对称可拆卸设有弧形打磨块(2)，环形打磨块(3)用于打磨管道内壁，弧形打磨块(2)用于打磨管道外壁。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，所述安装箱(8)固定安装在安装座(9)上，所述安装座(9)下表面固定设有若干支撑腿(11)，所述支撑腿(11)放置于地面上，且安装座(9)下表面的中央位置可拆卸设有收集盒(14)。
3.根据权利要求2所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，所述安装座(9)下表面左右对称固定设有第一电机(10)，所述第一电机(10)上侧输出端固定连接第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)向上穿过安装座(9)延伸进安装箱(8)内，且第一螺纹杆(7)与安装座(9)穿过位置转动连接，所述第一螺纹杆(7)上端与安装箱(8)上侧壁转动连接，所述安装箱(8)相互靠近的一侧壁上开设有通槽，所述移动板(6)左右两端穿过通槽延伸进安装箱(8)内，且移动板(6)与通槽滑动连接，所述移动板(6)左右两端啮合连接第一螺纹杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，所述L型连杆(4)包括套筒(16)和L型打磨杆(18)，套筒(16)相互靠近的一侧固定设置在转动杆(1)上，所述套筒(16)上开设有若干第一贯穿孔，所述L型打磨杆(18)的水平段上开设有若干第二贯穿孔，所述L型打磨杆(18)的水平段可插入套筒(16)内，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔大小相同，且任一第一贯穿孔和任一第二贯穿孔可相互吻合，在任一第一贯穿孔和与其吻合的第二贯穿孔内插设有螺栓(17)，所述螺栓(17)用于对L型打磨杆(18)的水平段插入套筒(16)的深度进行限位，所述L型打磨杆(18)的竖直段上可拆卸设有弧形打磨块(2)。
5.根据权利要求2所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，所述安装座(9)上开设有方形贯通槽(15)，所述方形贯通槽(15)内设有第一连板(47)和第二连板(48)，所述第一连板(47)和第二连板(48)呈90度交叉固定设置，所述第一连板(47)前后两端与方形贯通槽(15)前后壁固定连接，所述第二连板(48)左右两端与方形贯通槽(15)左右壁固定连接，所述第二连板(48)上左右对称滑动连接有夹持块(13)，所述夹持块(13)相互远离的一端固定设有伸缩杆(19)和夹持弹簧(12)，所述伸缩杆(19)和夹持弹簧(12)的另一端均固定连接在方形贯通槽(15)左右壁上，所述夹持弹簧(12)套设于伸缩杆(19)上。
6.根据权利要求2所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，所述安装座(9)上还安装有除尘装置(20)，所述除尘装置(20)包括第二电机(21)，所述安装座(9)左端固定设有安装块，所述安装块下端固定连接第二电机(21)，第二电机(21)的右侧输出端上固定连接第二螺纹杆(22)，所述安装座(9)下表面固定设有固定块，所述第二螺纹杆(22)与固定块转动连接，所述安装座(9)下表面前后对称固定设有稳定块(31)，所述第二螺纹杆(22)上左右对称设有旋向相反的螺纹，且所述第二螺纹杆(22)上左右对称螺纹连接有移动块(30)，所述移动块(30)前后两端滑动连接在稳定块(31)上。
7.根据权利要求6所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，两个所述移动块(30)相互靠近的一侧固定设有L型移动板(29)，所述L型移动板(29)后端固定连接除尘箱(23)，所述除尘箱(23)相互靠近的一侧贯通设有除尘软管(24)，所述除尘软管(24)的另一端贯通连接吸尘机(25)，所述除尘箱(23)前端贯通设有若干除尘头(38)，且所述除尘头(38)与除尘软管(24)贯通连接。
8.根据权利要求7所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，所述安装座(9)前侧设有水箱(32)，所述水箱(32)上设有水泵(33)，所述水泵(33)的出水端贯通连接第一出水软管(34)，所述第一出水软管(34)上贯通设有两根左右分设的第二出水软管(35)，所述第二出水软管(35)向后贯通除尘箱(23)，且所述第二出水软管(35)安装于L型移动板(29)上端，所述除尘箱(23)上端贯通设有水管(36)，所述水管(36)与第二出水软管(35)贯通连接，所述水管(36)上设有若干出水喷头(37)。
9.根据权利要求8所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，除尘箱(23)内设有弹出箱(26)，弹出箱(26)内设有强力弹簧(39)，强力弹簧(39)固定设置于弹出箱(26)后侧壁上，强力弹簧(39)前端固定连接弹出座(40)，弹出座(40)上下表面与弹出箱(26)内壁滑动连接，弹出箱(26)前端设有弹出口，弹出座(40)的横截面积大于弹出口的横截面积，弹出座(40)前端固定设有三级伸缩棍(41)，三级伸缩棍(41)可从弹出口内弹出，三级伸缩棍(41)包括前棍、中棍和后棍，前棍、中棍和后棍由内向外依次设置，弹出座(40)前端固定连接后棍，且前棍、中棍和后棍外表面均设有毛刷，且前棍、中棍和后棍上的毛刷长度依次减少。
10.根据权利要求9所述的一种压力管道内外壁同步打磨装置，其特征在于，两个所述除尘箱(23)相互远离的一侧壁上设有孔，孔内滑动设有按钮(27)，按钮(27)延伸进弹出箱(26)内，弹出箱(26)内设有驱动板(46)，所述驱动板(46)与按钮(27)固定连接，所述驱动板(46)后侧固定连接卡接板(43)，两个弹出箱(26)相互远离的一侧壁上固定设有铰接杆(44)，卡接板(43)的中央位置铰接在铰接杆(44)上，两个卡接板(43)相互远离的一侧固定设有复位弹簧(45)，复位弹簧(45)的另一端固定连接在两个弹出箱(26)相互远离的一侧壁上，卡接板(43)后端固定连接卡块(42)，后棍外壁上设有卡槽，卡块(42)可与卡槽相配合，安装座(9)后端左右对称固定设有伸出板(28)。
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