CN219819147U - 一种塑料棒去毛边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料制品加工设备技术领域，具体的说是一种塑料棒去毛边设备，包括安装板；所述安装板上两侧对称固接有调节框架；所述调节框架内部滑动设有支撑滑板，且所述支撑滑板一端边缘两侧与所述调节框架内壁亲密贴合；所述调节框架一端一侧固接有转轴，且所述转轴另一端转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆另一端螺纹贯穿所述调节框架内部；通过第二电推杆可以调节四个弧形磨板距离空心管内壁的距离，以便于对不同内径的空心棒进行打磨，同时通过弧形磨板可以对空心管内壁进行打磨，将空心管内壁毛边毛刺等进行打磨去除工作，降低打磨空心管时，外表面与内表面打磨需要分为两道工序，步骤较为繁琐的问题。

Description

一种塑料棒去毛边设备

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工设备技术领域，具体的说是一种塑料棒去毛边设备。

背景技术

塑料是日常生活中最为常见的一种材料，例如塑料杯桶、塑料棒、饮料瓶等，而塑料棒一般可以作为一些机械零件之间传动的支撑杆，一些液体物质之间的输送等。

塑料棒一般为空心棒和实心棒，生产出的塑料棒一般外部和内壁一般会有一些毛边，为了降低这些毛边影响产品的正常使用及产品外观等，一般需要对这些毛边进行打磨去除工作，一般会通过空心磨机对塑料棒外表面进行打磨，而一些空完心棒外部毛边成打磨后，一般需要通过内壁抛光机再次对空心棒内部进行去毛边工作。

当需要对空心棒进行去毛边时，一般通过空心磨机可能只会将空心棒外表面毛边去除掉，不便于对空心棒内部毛边去除，一般可能还需要通过内壁抛光机再次对空心棒内部进行去毛边工作，使得对空心棒去除毛边时需要进行两道工序，步骤较为繁琐。

因此，针对上述问题提出一种塑料棒去毛边设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种塑料棒去毛边设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料棒去毛边设备，包括安装板；所述安装板上两侧对称固接有调节框架；所述调节框架内部滑动设有支撑滑板，且所述支撑滑板一端边缘两侧与所述调节框架内壁亲密贴合；所述调节框架一端一侧固接有转轴，且所述转轴另一端转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆另一端螺纹贯穿所述调节框架内部；所述支撑滑板远离所述调节框架的一端固接有外打磨装置；所述安装板上一端中心边缘处固接有支撑架；所述支撑架内部底端固接有第一电推杆，且所述第一电推杆输出端固接有滑块；所述滑块一端固接有支撑杆；所述支撑杆外部等距环绕设有多组第二电推杆，且所述第二电推杆输出端固接有弧形磨板；通过转动螺纹杆可以改变两组打磨装置之间的距离，以提高打磨精度，通过第二电推杆可以调节四个弧形磨板距离空心管内壁的距离，以便于对不同内径的空心棒进行打磨，同时通过弧形磨板可以对空心管内壁进行打磨，将空心管内壁毛边毛刺等进行打磨去除工作，降低打磨空心管时，外表面与内表面打磨需要分为两道工序，步骤较为繁琐的问题。

优选的，所述支撑杆内部为空腔设置，且所述支撑杆外部一侧等距连通有多组喷水头；所述支撑杆一端贯穿所述滑块内部连通有波纹进水软管；通过喷水头可以对空心管内部时内部添加打磨液。

优选的，所述安装板上固接有挡水框架，且所述安装板内部等距开设有多组漏屑槽；所述安装板底部固接有集水框架；所述集水框架一侧底端连通有波纹出软水管；通过漏屑槽可以将落到安装板上的打磨液送入到集水框架内部，以便于进行循环利用。

优选的，所述集水框架顶端内侧壁对称固接有支撑滑架；所述支撑滑架上滑动配合设有滤屑板，且所述滤屑板一端贯穿所述集水框架一侧内部；通过滤屑板可以对与打磨液混合在一起的打磨碎屑进行阻拦过滤，降低打磨液后期循环利用时，碎屑随打磨液进入到外界输液管内部，造成管路堵塞。

优选的，所述外打磨装置底侧固接有弧形安装架；所述弧形安装架一侧安装有清洁刮板，且所述清洁刮板与所述外打磨装置打磨辊亲密贴合；通过清洁刮板可以对打磨辊上粘连的碎屑进行刮除，降低碎屑的粘连影响后续的打磨精度。

优选的，所述集水框架内部底端固接有斜板，且所述斜板在所述集水框架内部具有一定的倾斜角度；通过斜板的倾斜设置，可以便于集水框架内部出液，降低因集水框架内部出现积液现象。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种塑料棒去毛边设备，通过转动螺纹杆可以改变两组打磨装置之间的距离，以提高空心棒外部打磨精度，通过第二电推杆可以调节四个弧形磨板距离空心管内壁的距离，以便于对不同内径的空心棒进行打磨，同时通过弧形磨板可以对空心管内壁进行打磨，将空心管内壁毛边毛刺等进行打磨去除工作，降低打磨空心管时，外表面与内表面打磨需要分为两道工序，步骤较为繁琐的问题。

本实用新型提供一种塑料棒去毛边设备，通过喷水头可以对空心管内部时内部添加打磨液；通过漏屑槽可以将落到安装板上的打磨液送入到集水框架内部，以便于进行循环利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中安装板的立体图；

图3是本实用新型中调节框架的立体图；

图4是本实用新型中支撑杆的立体图；

图5是本实用新型中橡胶垫的立体图；

图例说明：

1、安装板；2、调节框架；3、支撑滑板；4、转轴；5、螺纹杆；6、外打磨装置；7、支撑架；8、第一电推杆；9、滑块；10、支撑杆；11、第二电推杆；12、弧形磨板；13、喷水头；14、波纹进水软管；15、挡水框架；16、漏屑槽；17、集水框架；18、波纹出软水管；19、支撑滑架；20、滤屑板；21、弧形安装架；22、清洁刮板；23、斜板；24、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种塑料棒去毛边设备，包括安装板1；所述安装板1上两侧对称固接有调节框架2；所述调节框架2内部滑动设有支撑滑板3，且所述支撑滑板3一端边缘两侧与所述调节框架2内壁亲密贴合；所述调节框架2一端一侧固接有转轴4，且所述转轴4另一端转动连接有螺纹杆5；所述螺纹杆5另一端螺纹贯穿所述调节框架2内部；所述支撑滑板3远离所述调节框架2的一端固接有外打磨装置6；所述安装板1上一端中心边缘处固接有支撑架7；所述支撑架7内部底端固接有第一电推杆8，且所述第一电推杆8输出端固接有滑块9；所述滑块9一端固接有支撑杆10；所述支撑杆10外部等距环绕设有多组第二电推杆11，且所述第二电推杆11输出端固接有弧形磨板12；工作时，当需要打磨空心管时，根据空心管的直径，转动螺纹杆5，使得螺纹杆5在调节框架2内部进行伸缩，进而会同步带动支撑滑板3进行移动，支撑滑板3带动打磨装置6同步移动，进而可以调节两个打磨装置6之间的间距，以提高打磨精度，通过打磨装置6转动对空心管外表面进行打磨，同时将弧形磨板12穿过空心管内部，根据空心管的直径大小，通过第二电推杆11可以调节四个弧形磨板12距离空心管内壁的距离，此时空心管在打磨装置6的带动下进行转动，使得弧形磨板12可以对空心管内壁进行打磨，将空心管内壁毛边毛刺等进行打磨去除工作，降低打磨空心管时，外表面与内表面打磨需要分为两道工序，步骤较为繁琐的问题；同时打磨实心管时，通过第一电推杆8输出端可以带动支撑杆10进行下降，降低支撑杆10的存在影响打磨实心棒。

进一步的，请参阅图1、图4，所述支撑杆10内部为空腔设置，且所述支撑杆10外部一侧等距连通有多组喷水头13；所述支撑杆10一端贯穿所述滑块9内部连通有波纹进水软管14；工作时，打磨时，通过波纹进水软管14与外界水箱进行连接，进而可以将打磨液输送到支撑杆10内部，从喷水头13喷出，以降低在打磨空心管内部时，不便于向空心管内部添加打磨液的问题。

进一步的，请参阅图1、图2，所述安装板1上固接有挡水框架15，且所述安装板1内部等距开设有多组漏屑槽16；所述安装板1底部固接有集水框架17；所述集水框架17一侧底端连通有波纹出软水管18；工作时，通过挡水框架15可以降低落到安装板1上的打磨液，流出安装板1表面，起到对打磨液进行限位的目的，同时打磨产生的部分碎屑在打磨液的流动下，从漏屑槽16流入到集水框架17内部，通过波纹出软水管18可以排出，以便于进行循环利用。

进一步的，请参阅图1、图2，所述集水框架17顶端内侧壁对称固接有支撑滑架19；所述支撑滑架19上滑动配合设有滤屑板20，且所述滤屑板20一端贯穿所述集水框架17一侧内部；工作时，通过滤屑板20可以对与打磨液混合在一起的打磨碎屑进行阻拦过滤，降低打磨液后期循环利用时，碎屑随打磨液进入到外界输液管内部，造成管路堵塞，同时滤屑板20可以从集水框架17内部拉出，以便于后续对碎屑进行清洁，支撑滑架19用于对滤屑板20进行支撑。

进一步的，请参阅图1、图2，所述外打磨装置6底侧固接有弧形安装架21；所述弧形安装架21一侧安装有清洁刮板22，且所述清洁刮板22与所述外打磨装置6打磨辊亲密贴合；工作时，通过清洁刮板22可以对打磨辊上粘连的碎屑进行刮除，降低碎屑的粘连影响后续的打磨精度。

进一步的，请参阅图2，所述集水框架17内部底端固接有斜板23，且所述斜板23在所述集水框架17内部具有一定的倾斜角度；工作时，通过斜板23的倾斜设置，可以便于集水框架17内部出液，降低因集水框架17内部出现积液现象。

进一步的，请参阅图5，所述集水框架17底部铺设有橡胶垫24，且所述橡胶垫24形状与所述集水框架17底部形状一致；工作时，通过橡胶垫24可以增加本装置与外界放置平台之间的摩擦力，提高放置时本装置一定的稳定性。

工作原理：首先当需要打磨空心管时，根据空心管的直径，转动螺纹杆5，使得螺纹杆5在调节框架2内部进行伸缩，进而会同步带动支撑滑板3进行移动，支撑滑板3带动打磨装置6同步移动，进而可以调节两个打磨装置6之间的间距，以提高打磨精度，通过打磨装置6转动对空心管外表面进行打磨，同时将弧形磨板12穿过空心管内部，根据空心管的直径大小，通过第二电推杆11可以调节四个弧形磨板12距离空心管内壁的距离，此时空心管在打磨装置6的带动下进行转动，使得弧形磨板12可以对空心管内壁进行打磨，将空心管内壁毛边毛刺等进行打磨去除工作，降低打磨空心管时，外表面与内表面打磨需要分为两道工序，步骤较为繁琐的问题；同时打磨实心管时，通过第一电推杆8输出端可以带动支撑杆10进行下降，降低支撑杆10的存在影响打磨实心棒；打磨时，通过波纹进水软管14与外界水箱进行连接，进而可以将打磨液输送到支撑杆10内部，从喷水头13喷出，以降低在打磨空心管内部时，不便于向空心管内部添加打磨液的问题；通过挡水框架15可以降低落到安装板1上的打磨液，流出安装板1表面，起到对打磨液进行限位的目的，同时打磨产生的部分碎屑在打磨液的流动下，从漏屑槽16流入到集水框架17内部，通过波纹出软水管18可以排出，以便于进行循环利用；通过滤屑板20可以对与打磨液混合在一起的打磨碎屑进行阻拦过滤，降低打磨液后期循环利用时，碎屑随打磨液进入到外界输液管内部，造成管路堵塞，同时滤屑板20可以从集水框架17内部拉出，以便于后续对碎屑进行清洁，支撑滑架19用于对滤屑板20进行支撑；通过清洁刮板22可以对打磨辊上粘连的碎屑进行刮除，降低碎屑的粘连影响后续的打磨精度；通过斜板23的倾斜设置，可以便于集水框架17内部出液，降低因集水框架17内部出现积液现象；通过橡胶垫24可以增加本装置与外界放置平台之间的摩擦力，提高放置时本装置一定的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料棒去毛边设备，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)上两侧对称固接有调节框架(2)；所述调节框架(2)内部滑动设有支撑滑板(3)，且所述支撑滑板(3)一端边缘两侧与所述调节框架(2)内壁亲密贴合；所述调节框架(2)一端一侧固接有转轴(4)，且所述转轴(4)另一端转动连接有螺纹杆(5)；所述螺纹杆(5)另一端螺纹贯穿所述调节框架(2)内部；所述支撑滑板(3)远离所述调节框架(2)的一端固接有外打磨装置(6)；所述安装板(1)上一端中心边缘处固接有支撑架(7)；所述支撑架(7)内部底端固接有第一电推杆(8)，且所述第一电推杆(8)输出端固接有滑块(9)；所述滑块(9)一端固接有支撑杆(10)；所述支撑杆(10)外部等距环绕设有多组第二电推杆(11)，且所述第二电推杆(11)输出端固接有弧形磨板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料棒去毛边设备，其特征在于：所述支撑杆(10)内部为空腔设置，且所述支撑杆(10)外部一侧等距连通有多组喷水头(13)；所述支撑杆(10)一端贯穿所述滑块(9)内部连通有波纹进水软管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料棒去毛边设备，其特征在于：所述安装板(1)上固接有挡水框架(15)，且所述安装板(1)内部等距开设有多组漏屑槽(16)；所述安装板(1)底部固接有集水框架(17)；所述集水框架(17)一侧底端连通有波纹出软水管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料棒去毛边设备，其特征在于：所述集水框架(17)顶端内侧壁对称固接有支撑滑架(19)；所述支撑滑架(19)上滑动配合设有滤屑板(20)，且所述滤屑板(20)一端贯穿所述集水框架(17)一侧内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料棒去毛边设备，其特征在于：所述外打磨装置(6)底侧固接有弧形安装架(21)；所述弧形安装架(21)一侧安装有清洁刮板(22)，且所述清洁刮板(22)与所述外打磨装置(6)打磨辊亲密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料棒去毛边设备，其特征在于：所述集水框架(17)内部底端固接有斜板(23)，且所述斜板(23)在所述集水框架(17)内部具有一定的倾斜角度。