CN212633535U - 一种铸件表面清砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件表面清砂装置，包括机架，所述机架内部安装有输送组件，用于沿着所述机架长度方向进行铸件输送，所述机架上表面安装有密封箱，所述密封箱上表面转动安装有固定管，所述固定管内部滑动安装有升降管，所述固定管外壁设置有锁紧组件，所述升降管底端连接有中空的分流盘，所述分流盘底面均匀设置有刷毛，所述分流盘底面贯穿设置有出气孔；所述密封箱上表面安装有风泵和用于驱动所述固定管旋转的驱动组件。有益效果在于：能够对铸件表面进行刷清和喷气清砂，清砂效果好，效率高；通过锁紧组件能够调节升降管在固定管内部的位置，实现分流盘的高度调节，能够满足不同高度的铸件的使用需求，适用范围广。

Description

一种铸件表面清砂装置

技术领域

本实用新型涉及清砂装置技术领域，具体涉及一种铸件表面清砂装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件完成后，在铸件表面常常粘附有粘砂，需要使用清砂装置对铸件表面进行清砂。但是，目前的轻纱装置单纯采用刷清的方式进行清砂，清砂效果和效率不理想；同时无法根据铸件高度进行调节，不能满足不同高度的铸件的使用需求，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸件表面清砂装置，以解决现有技术中目前的轻纱装置单纯采用刷清的方式进行清砂，清砂效果和效率不理想；同时无法根据铸件高度进行调节，不能满足不同高度的铸件的使用需求，适用范围有限等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对铸件表面进行刷清和喷气清砂，清砂效果好，效率高；通过锁紧组件能够调节升降管在固定管内部的位置，实现分流盘的高度调节，能够满足不同高度的铸件的使用需求，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸件表面清砂装置，包括机架，所述机架内部安装有输送组件，用于沿着所述机架长度方向进行铸件输送，所述机架上表面安装有密封箱，所述密封箱两端设置有过料口，所述密封箱上表面转动安装有固定管，所述固定管内部滑动安装有升降管，所述固定管外壁设置有锁紧组件，用于将所述升降管锁紧固定在所述固定管内部，所述升降管底端伸入所述密封箱内部且连接有中空的分流盘，所述分流盘底面均匀设置有刷毛，所述分流盘底面贯穿设置有出气孔；

所述密封箱上表面安装有风泵和用于驱动所述固定管旋转的驱动组件，所述风泵的出气端连接有伸缩软管，所述伸缩软管端部通过轴承与所述升降管转动连接。

采用上述一种铸件表面清砂装置，使用时，通过所述输送组件将逐渐送入所述密封箱内部，所述驱动组件驱动所述固定管旋转，使所述升降管带动所述分流盘旋转，通过所述刷毛对铸件表面粘附的粘砂进行刮清，同时，所述风泵通过所述伸缩软管将外部空气注入所述升降管内部并进入所述分流盘内部，最终通过所述出气孔排出，能够对铸件表面的粘砂进行喷气清砂，清砂效果好，效率高；通过调节所述升降管在所述固定管内部的高度，并通过所述锁紧组件对所述升降管进行固定，最终实现所述分流盘的高度调节，能够满足不同高度的铸件的使用需求，操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述升降管外壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔竖直均匀分布，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过螺纹贯穿安装在所述固定管外侧，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔相配合。

作为优选，所述升降管上部连接有把手。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和蜗轮，所述蜗轮安装在所述固定管外壁，所述驱动电机安装在所述密封箱上表面，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

作为优选，所述输送组件包括输送电机和输送辊，所述输送辊均匀安装在所述机架内部，且远着所述机架的长度方向均匀分布，所述输送辊任一端贯穿所述机架且连接有链轮，所有的所述链轮之间传动连接有链条，所述输送电机安装在所述机架外侧，用于驱动任一根所述输送辊旋转。

作为优选，所述过料口内顶面连接有密封帘。

作为优选，所述机架内部连接有收集箱，所述收集箱位于所述密封箱下方，所述收集箱底部连接有具有阀门的排砂管。

有益效果在于:1、能够对铸件表面进行刷清和喷气清砂，清砂效果好，效率高；

2、通过锁紧组件能够调节升降管在固定管内部的位置，实现分流盘的高度调节，能够满足不同高度的铸件的使用需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是密封箱的主视放大示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是机架右视剖视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、输送组件；201、链轮；202、链条；203、输送辊；204、输送电机；3、密封箱；301、过料口；302、密封帘；4、风泵；5、伸缩软管；6、驱动组件；601、蜗杆；602、蜗轮；603、驱动电机；7、刷毛；8、分流盘；801、出气孔；9、升降管；901、螺纹孔；10、固定管；11、锁紧组件；1101、锁紧螺栓；12、把手；13、收集箱；14、排砂管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铸件表面清砂装置，包括机架1，机架1内部安装有输送组件2，用于沿着机架1长度方向进行铸件输送，机架1上表面安装有密封箱3，密封箱3两端设置有过料口301，密封箱3上表面转动安装有固定管10，固定管10内部滑动安装有升降管9，固定管10外壁设置有锁紧组件11，用于将升降管9锁紧固定在固定管10内部，升降管9底端伸入密封箱3内部且连接有中空的分流盘8，分流盘8底面均匀设置有刷毛7，分流盘8底面贯穿设置有出气孔801；

密封箱3上表面安装有风泵4和用于驱动固定管10旋转的驱动组件6，风泵4的出气端连接有伸缩软管5，伸缩软管5端部通过轴承与升降管9转动连接。

作为可选的实施方式，升降管9外壁设置有螺纹孔901，螺纹孔901竖直均匀分布，锁紧组件11包括锁紧螺栓1101，锁紧螺栓1101通过螺纹贯穿安装在固定管10外侧，锁紧螺栓1101与螺纹孔901相配合，这样设置，通过锁紧螺栓1101和螺纹孔901配合能够将升降管9锁紧固定在固定管10内部。

升降管9上部连接有把手12，这样设置，便于通过把手12带动升降管9升降。

驱动组件6包括驱动电机603和蜗轮602，蜗轮602安装在固定管10外壁，驱动电机603安装在密封箱3上表面，驱动电机603的输出端连接有蜗杆601，蜗杆601与蜗轮602相啮合，这样设置，驱动电机603工作，通过蜗杆601和蜗轮602进行啮合传动，从而驱动固定管10旋转。

输送组件2包括输送电机204和输送辊203，输送辊203均匀安装在机架1内部，且远着机架1的长度方向均匀分布，输送辊203任一端贯穿机架1且连接有链轮201，所有的链轮201之间传动连接有链条202，输送电机204安装在机架1外侧，用于驱动任一根输送辊203旋转，这样设置，输送电机204带动一根输送辊203旋转，利用链轮201和链条202进行啮合传动，使所有的输送辊203同步旋转，从而对铸件进行输送。

过料口301内顶面连接有密封帘302。

机架1内部连接有收集箱13，收集箱13位于密封箱3下方，收集箱13底部连接有具有阀门的排砂管14，这样设置，能够实现模具砂的回收再利用。

采用上述结构，使用时，通过输送组件2将逐渐送入密封箱3内部，驱动组件6驱动固定管10旋转，使升降管9带动分流盘8旋转，通过刷毛7对铸件表面粘附的粘砂进行刮清，同时，风泵4通过伸缩软管5将外部空气注入升降管9内部并进入分流盘8内部，最终通过出气孔801排出，能够对铸件表面的粘砂进行喷气清砂，清砂效果好，效率高；通过调节升降管9在固定管10内部的高度，并通过锁紧组件11对升降管9进行固定，最终实现分流盘8的高度调节，能够满足不同高度的铸件的使用需求，操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铸件表面清砂装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部安装有输送组件(2)，用于沿着所述机架(1)长度方向进行铸件输送，所述机架(1)上表面安装有密封箱(3)，所述密封箱(3)两端设置有过料口(301)，所述密封箱(3)上表面转动安装有固定管(10)，所述固定管(10)内部滑动安装有升降管(9)，所述固定管(10)外壁设置有锁紧组件(11)，用于将所述升降管(9)锁紧固定在所述固定管(10)内部，所述升降管(9)底端伸入所述密封箱(3)内部且连接有中空的分流盘(8)，所述分流盘(8)底面均匀设置有刷毛(7)，所述分流盘(8)底面贯穿设置有出气孔(801)；

所述密封箱(3)上表面安装有风泵(4)和用于驱动所述固定管(10)旋转的驱动组件(6)，所述风泵(4)的出气端连接有伸缩软管(5)，所述伸缩软管(5)端部通过轴承与所述升降管(9)转动连接。

2.根据权利要求1所述一种铸件表面清砂装置，其特征在于：所述升降管(9)外壁设置有螺纹孔(901)，所述螺纹孔(901)竖直均匀分布，所述锁紧组件(11)包括锁紧螺栓(1101)，所述锁紧螺栓(1101)通过螺纹贯穿安装在所述固定管(10)外侧，所述锁紧螺栓(1101)与所述螺纹孔(901)相配合。

3.根据权利要求2所述一种铸件表面清砂装置，其特征在于：所述升降管(9)上部连接有把手(12)。

4.根据权利要求1所述一种铸件表面清砂装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(603)和蜗轮(602)，所述蜗轮(602)安装在所述固定管(10)外壁，所述驱动电机(603)安装在所述密封箱(3)上表面，所述驱动电机(603)的输出端连接有蜗杆(601)，所述蜗杆(601)与所述蜗轮(602)相啮合。

5.根据权利要求1所述一种铸件表面清砂装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括输送电机(204)和输送辊(203)，所述输送辊(203)均匀安装在所述机架(1)内部，且远着所述机架(1)的长度方向均匀分布，所述输送辊(203)任一端贯穿所述机架(1)且连接有链轮(201)，所有的所述链轮(201)之间传动连接有链条(202)，所述输送电机(204)安装在所述机架(1)外侧，用于驱动任一根所述输送辊(203)旋转。

6.根据权利要求1所述一种铸件表面清砂装置，其特征在于：所述过料口(301)内顶面连接有密封帘(302)。

7.根据权利要求1所述一种铸件表面清砂装置，其特征在于：所述机架(1)内部连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)位于所述密封箱(3)下方，所述收集箱(13)底部连接有具有阀门的排砂管(14)。

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