CN218853857U - 一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷柱塞生产技术领域，具体为一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，包括罐体上设置的进料管；喷管可转动地设置在罐体内，其下端设置有喷头；轮盘在第一电机驱动下可转动的设置在罐体上方，轮盘上偏心设置有第一导向柱；两个横板平行设置在伸出罐体的喷管上，两个横板自由端之间设置有连接轴，连接轴与第一导向柱上的第三长槽孔滑动连接并贯穿；清理机构设置在罐体内，用于清理罐体内壁的粉尘；过滤箱上方开口端位于罐体排液管的下方，其内横向设置有过滤板；供液管第一端与过滤板下方的过滤箱相连通，第二端通过旋转接头与喷管上端相连通。本实用新型具有水体的喷洒均匀和及时清理内壁粘附的粉尘与水体的混合物等优点。

Description

一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷柱塞生产技术领域，具体为一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备。

背景技术

柱塞泵依靠陶瓷柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。在对陶瓷柱塞加工过程中，不可避免的会出现粉尘，并通过吸尘设备，吸尘设备将吸收的粉尘输送至粉尘处理设备，在粉尘处理设备中通过喷洒水体进行降尘后收集，因此，水体的喷洒均匀性，非常影响粉尘处理效果，并且，通常粉尘处理完毕后，设备内壁粘附有大量粉尘与水体的混合物，若不及时清理，会影响设备性能，严重的导致设备损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，包括：

罐体，其上设置的进料管；

喷管，可转动地设置在所述罐体内，其下端设置有喷头；

轮盘，在第一电机驱动下可转动的设置在所述罐体上方，所述轮盘上偏心设置有第一导向柱；

两个横板，平行设置在伸出所述罐体的所述喷管上，所述两个横板自由端之间设置有连接轴，所述连接轴与所述第一导向柱上的第三长槽孔滑动连接并贯穿；

清理机构，设置在所述罐体内，用于清理罐体内壁的粉尘；

过滤箱，其上方开口端位于所述罐体排液管的下方，其内横向设置有过滤板；和

供液管，其第一端与所述过滤板下方的过滤箱相连通，第二端通过旋转接头与所述喷管上端相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述清理机构包括：

横向设置在罐体内的连接板，其第一端与第二电机连接，并在第二电机的驱动下绕所述罐体轴心线转动；

承装杆，垂直设置在所述连接板第二端；

多个安装杆，间隔设置在所述承装杆长度方向上，每个安装杆中部均与所述承装杆相铰接，第一端均设置有毛刷；和

摆动组件，与多个所述安装杆相连接，通过所述安装杆带动毛刷在罐体内壁摆动清理。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二电机为永磁同步电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动组件包括第一连杆，所述承装杆平行设置在所述罐体内，并与多个安装杆的第二端相铰接，所述第一连杆在传动组件作用下升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

第二连杆，其中部与所述连接板上的支板相铰接，第二连杆第一端的第一长槽孔与所述第一连杆下端一侧的第二导向柱滑动连接；和

气缸，设置在所述连接板上，其活塞杆端部横向设置的第三导向柱与所述第二连杆第二端的第二长槽孔滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤板下方的过滤箱内设置有斜坡，所述供液管第一端与所述斜坡较低端的出水口相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤板可拆卸地安装在所述过滤箱内。

本实用新型的进一步改进在于，所述排液管、供液管上均设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，通过供液管将水供至喷管中，第一电机通过轮盘带动连接轴摆动，连接轴带动两个横板摆动的同时，带动喷管正反交替转动，与现有技术相比，可均匀的对粉尘进行降尘处理，粉尘降尘后通过排水管进入过滤箱，经过滤板过滤后，水重新经供水管送至喷管中，可使水进行循环使用，减少水资源浪费。

本实用新型，第二电机通过连接板驱动承装杆沿罐体轴心线进行公转，承装杆带动安装杆上的毛刷沿罐体轴心线进行公转，通过摆动组件带动多个安装杆摆动，与现有技术相比，可有效对罐体内壁进行及时清洗，避免设备损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述粉尘处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述粉尘处理设备的喷管正反交替转动结构示意图；

图3为本实用新型所述粉尘处理设备的清理机构示意图；

附图标记说明：

10-罐体，101-进料管，12-喷管，121-喷头，13-轮盘，131-第一导向柱，132-第三长槽孔，14-第一电机，15-横板，151-连接轴，16-过滤箱，161-过滤板，162-供液管，163-旋转接头，17-斜坡，20-清理机构，21-第二电机，22-连接板，23-承装杆，24-安装杆，241-毛刷，30-摆动组件，31-第一连杆，311-第二导向柱，32-第二连杆，321-第一长槽孔，322-第二长槽孔，33-气缸，331-第三导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，结合说明书附图1至附图3可知，一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备主要包括以下部分或部件：罐体10、喷管12、轮盘13、横板15、清理机构20、过滤箱16、供液管162。

本实用新型中，罐体10上设置的进料管101；喷管12可转动地设置在罐体10内，其下端设置有喷头121；轮盘13在第一电机14驱动下可转动的设置在罐体10上方，轮盘13上偏心设置有第一导向柱131；两个横板15平行设置在伸出罐体10的喷管12上，两个横板15自由端之间设置有连接轴151，连接轴151与第一导向柱131上的第三长槽孔132滑动连接并贯穿；清理机构20设置在罐体10内，用于清理罐体10内壁的粉尘；过滤箱16上方开口端位于罐体10排液管的下方，其内横向设置有过滤板161；供液管162第一端与过滤板161下方的过滤箱16相连通，第二端通过旋转接头163与喷管12上端相连通。

工作时，通过供液管162将水供至喷管12中，第一电机14带动轮盘13转动，轮盘13通过第一导向柱131上的第三长槽孔132与连接轴151的滑动连接，带动连接轴151摆动，连接轴151带动两个横板15摆动的同时，带动喷管12正反交替转动，可均匀的对粉尘进行降尘处理，随后清理机构20将内壁粘附的粉尘与水体的混合物，及时清理至罐体10中，随降尘后的粉尘通过排水管进入过滤箱16，经过滤板161过滤后，水重新经供水管送至喷管12中，可使水进行循环使用，减少水资源浪费。

其中，过滤多次粉尘与水体的混合物后，需对过滤板161进行更换，过滤板161可拆卸地安装在过滤箱16内，可方便更换过滤板161。

作为一种实施例，结合说明书附图3可知，清理机构20包括横向设置在罐体10内的连接板22，其第一端与第二电机21连接，并在第二电机21的驱动下绕罐体10轴心线转动承装杆23垂直设置在连接板22第二端；多个安装杆24间隔设置在承装杆23长度方向上，每个安装杆24中部均与承装杆23相铰接，第一端均设置有毛刷241；摆动组件30与多个安装杆24相连接，通过安装杆24带动毛刷241在罐体10内壁摆动清理。

第二电机21通过连接板22驱动承装杆23沿罐体10轴心线进行公转，承装杆23带动安装杆24上的毛刷241沿罐体10轴心线进行公转，通过摆动组件30带动多个安装杆24摆动，安装杆24上的毛刷241可有效对罐体10内壁进行及时清洗，避免设备损坏，节约成本。

其中，第二电机21为永磁同步电机。

本实施例中，结合说明书附图3可知，摆动组件30包括第一连杆31承装杆23平行设置在罐体10内，并与多个安装杆24的第二端相铰接，第一连杆31在传动组件作用下升降。传动组件包括第二连杆32中部与连接板22上的支板相铰接，第二连杆32第一端的第一长槽孔321与第一连杆31下端一侧的第二导向柱311滑动连接；气缸33设置在连接板22上，其活塞杆端部横向设置的第三导向柱331与第二连杆32第二端的第二长槽孔322滑动连接。

气缸33活塞杆收缩或舒张，通过活塞杆上的第三导向柱331和第二连杆32上的第二长槽孔322的配合，带动第二连杆32摆动，从而通过第二连杆32上的第一长槽孔321和第一连杆31下端一侧的第二导向柱311的配合带动第一连杆31升降，第一连杆31带动多个安装杆24摆动，从而使安装杆24上的毛刷241可以对设备内壁进行上下刷洗，使设备内壁粘附的粉尘与水体的混合物更易被刷下，有效将设备内壁粘附的粉尘与水体的混合物及时清理。

排液管、供液管162上均设置有阀门。过滤板161下方的过滤箱16内设置有斜坡17，供液管162第一端与斜坡17较低端的出水口相连通。可方便过滤后的水流出过滤箱16。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，包括：

罐体，其上设置的进料管；

喷管，可转动地设置在所述罐体内，其下端设置有喷头；

轮盘，在第一电机驱动下可转动的设置在所述罐体上方，所述轮盘上偏心设置有第一导向柱；

两个横板，平行设置在伸出所述罐体的所述喷管上，所述两个横板自由端之间设置有连接轴，所述连接轴与所述第一导向柱上的第三长槽孔滑动连接并贯穿；

清理机构，设置在所述罐体内，用于清理罐体内壁的粉尘；

过滤箱，其上方开口端位于所述罐体排液管的下方，其内横向设置有过滤板；和

供液管，其第一端与所述过滤板下方的过滤箱相连通，第二端通过旋转接头与所述喷管上端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，

所述清理机构包括：

横向设置在罐体内的连接板，其第一端与第二电机连接，并在第二电机的驱动下绕所述罐体轴心线转动；

承装杆，垂直设置在所述连接板第二端；

多个安装杆，间隔设置在所述承装杆长度方向上，每个安装杆中部均与所述承装杆相铰接，第一端均设置有毛刷；和

摆动组件，与多个所述安装杆相连接，通过所述安装杆带动毛刷在罐体内壁摆动清理。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，

所述第二电机为永磁同步电机。

4.根据权利要求2所述的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，

所述摆动组件包括第一连杆，所述承装杆平行设置在所述罐体内，并与多个安装杆的第二端相铰接，所述第一连杆在传动组件作用下升降。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，

所述传动组件包括：

第二连杆，其中部与所述连接板上的支板相铰接，第二连杆第一端的第一长槽孔与所述第一连杆下端一侧的第二导向柱滑动连接；和

气缸，设置在所述连接板上，其活塞杆端部横向设置的第三导向柱与所述第二连杆第二端的第二长槽孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，

所述过滤板下方的过滤箱内设置有斜坡，所述供液管第一端与所述斜坡较低端的出水口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，

所述过滤板可拆卸地安装在所述过滤箱内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种柱塞泵用陶瓷柱塞加工过程中粉尘处理设备，其特征在于，

所述排液管、供液管上均设置有阀门。

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