CN110497301B - 一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备，包括工作台、固定板和两个连接板，所述固定板与连接板垂直，所述固定板和工作台均位于两个连接板之间，两个支撑板分别固定在固定板的两侧，所述工作台与固定板正对设置，所述工作台与固定板之间设有间隙，所述工作台上设有夹持装置和移动装置，所述固定板上设有抛光机构和散热机构，所述抛光机构包括转动管、轴承、驱动组件和两个抛光组件，所述抛光组件包括移动杆、弹簧、连接块、支撑板、安装杆、两个连杆和两个砂轮，该用于管件加工的适用范围广的抛光设备通过抛光机构实现了抛光的功能，不仅如此，还通过散热机构提高了散热能力。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备领域，特别涉及一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备。
背景技术
电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽，电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。
抛光机主要用于降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观，现有的抛光机在使用过程中，由于摩擦生热会工件升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面，降低了实用性，不仅如此，现有的抛光机在加工管件的内壁时，无法更加管件的内径自动调节，缩小了使用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备，包括工作台、固定板和两个连接板，所述固定板与连接板垂直，所述固定板和工作台均位于两个连接板之间，两个支撑板分别固定在固定板的两侧，所述工作台与固定板正对设置，所述工作台与固定板之间设有间隙，所述工作台上设有夹持装置和移动装置，所述固定板上设有抛光机构和散热机构；
所述抛光机构包括转动管、轴承、驱动组件和两个抛光组件，所述固定板上设有安装孔，所述安装孔的轴线与固定板垂直，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径小于安装孔的孔径，所述轴承位于安装孔内，所述转动管穿过安装孔，所述轴承的内圈安装在转动管上，所述轴承的外圈固定在安装孔的内壁上，所述驱动组件设置在固定板的远离工作台的一侧，所述抛光组件设置在固定板和工作台之间，所述驱动组件与转动管传动连接，所述抛光组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布；
所述抛光组件包括移动杆、弹簧、连接块、支撑板、安装杆、两个连杆和两个砂轮，所述移动杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述安装杆与转动管平行，所述连杆与移动杆平行，所述支撑板与移动杆垂直，所述支撑板上设有连接孔，所述移动杆的形状为长方体，所述连接孔与移动杆匹配，所述移动杆穿过连接孔，所述移动杆与连接孔的内壁滑动连接，所述连接块固定在移动杆的靠近转动管的一端，所述安装杆的中端固定在移动杆的另一端，所述弹簧位于连接块和支撑板之间，所述连接块通过弹簧与支撑板连接，所述移动杆位于两个连杆之间，所述支撑板通过连杆固定在转动管上，两个砂轮分别安装在安装杆的两端，所述砂轮与安装杆固定连接；
所述散热机构包括进水管、扇叶和两个通孔，所述通孔与连接块一一对应，所述连接块的形状为圆台，所述连接块的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述连接块的圆台形状的最大直径的一端固定在移动杆上，所述通孔与连接块匹配，所述连接块穿过通孔，所述连接块与通孔的内壁抵靠且密封连接，所述扇叶安装在转动管的靠近工作台的一端，所述扇叶与转动管密封连接，所述进水管与转动管同轴设置，所述进水管的外径与转动管的内径相等，所述进水管插入转动管的远离工作台的一端，所述进水管与转动管滑动且密封连接，所述进水管与固定板固定连接。
作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在固定板上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了实现自动化，所述固定板上设有PLC和天线，所述天线和驱动电机均与PLC电连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述连接块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小移动杆与支撑板之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高受热效果，所述固定板上设有辅助管，所述辅助管与转动管同轴设置，所述辅助管位于固定板和工作台之间，所述辅助管的一端设置在固定板上，所述辅助管的另一端与工作台之间设有间隙，所述砂轮位于辅助管内。
作为优选，为了减小转动管与进水管之间的间隙，所述转动管与进水管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了进一步提高受热效果，所述进水管的内壁上设有制冷棒。
本发明的有益效果是，该用于管件加工的适用范围广的抛光设备通过抛光机构实现了抛光的功能，与现有的抛光机构相比，该抛光机构可以适用于不同尺寸的管件，适用范围更广，不仅如此，还通过散热机构提高了散热能力，与现有的散热机构相比，该散热机构可以通过管件的尺寸自动调节喷水量，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于管件加工的适用范围广的抛光设备的结构示意图；
图2是本发明的用于管件加工的适用范围广的抛光设备的剖视图；
图3是本发明的用于管件加工的适用范围广的抛光设备的抛光机构的结构示意图；
图4是本发明的用于管件加工的适用范围广的抛光设备的驱动组件的结构示意图；
图中：1.工作台，2.固定板，3.连接板，4.转动管，5.轴承，6.移动杆，7.弹簧，8.连接块，9.支撑板，10.安装杆，11.连杆，12.砂轮，13.进水管，14.扇叶，15.驱动电机，16.驱动齿轮，17.从动齿轮，18.辅助管，19.制冷棒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备，包括工作台1、固定板2和两个连接板3，所述固定板2与连接板3垂直，所述固定板2和工作台1均位于两个连接板3之间，两个支撑板9分别固定在固定板2的两侧，所述工作台1与固定板2正对设置，所述工作台1与固定板2之间设有间隙，所述工作台1上设有夹持装置和移动装置，所述固定板2上设有抛光机构和散热机构；
所述抛光机构包括转动管4、轴承5、驱动组件和两个抛光组件，所述固定板2上设有安装孔，所述安装孔的轴线与固定板2垂直，所述转动管4与安装孔同轴设置，所述转动管4的外径小于安装孔的孔径，所述轴承5位于安装孔内，所述转动管4穿过安装孔，所述轴承5的内圈安装在转动管4上，所述轴承5的外圈固定在安装孔的内壁上，所述驱动组件设置在固定板2的远离工作台1的一侧，所述抛光组件设置在固定板2和工作台1之间，所述驱动组件与转动管4传动连接，所述抛光组件以转动管4的轴线为中心周向均匀分布；
所述抛光组件包括移动杆6、弹簧7、连接块8、支撑板9、安装杆10、两个连杆11和两个砂轮12，所述移动杆6的轴线与转动管4的轴线垂直且相交，所述安装杆10与转动管4平行，所述连杆11与移动杆6平行，所述支撑板9与移动杆6垂直，所述支撑板9上设有连接孔，所述移动杆6的形状为长方体，所述连接孔与移动杆6匹配，所述移动杆6穿过连接孔，所述移动杆6与连接孔的内壁滑动连接，所述连接块8固定在移动杆6的靠近转动管4的一端，所述安装杆10的中端固定在移动杆6的另一端，所述弹簧7位于连接块8和支撑板9之间，所述连接块8通过弹簧7与支撑板9连接，所述移动杆6位于两个连杆11之间，所述支撑板9通过连杆11固定在转动管4上，两个砂轮12分别安装在安装杆10的两端，所述砂轮12与安装杆10固定连接；
所述散热机构包括进水管13、扇叶14和两个通孔，所述通孔与连接块8一一对应，所述连接块8的形状为圆台，所述连接块8的轴线与转动管4的轴线垂直且相交，所述连接块8的圆台形状的最大直径的一端固定在移动杆6上，所述通孔与连接块8匹配，所述连接块8穿过通孔，所述连接块8与通孔的内壁抵靠且密封连接，所述扇叶14安装在转动管4的靠近工作台1的一端，所述扇叶14与转动管4密封连接，所述进水管13与转动管4同轴设置，所述进水管13的外径与转动管4的内径相等，所述进水管13插入转动管4的远离工作台1的一端，所述进水管13与转动管4滑动且密封连接，所述进水管13与固定板2固定连接。
将被加工管件放置在工作台1上，通过夹持装置可以实现固定管件，通过移动装置可以使管件向着靠近固定板2方向移动，期间，通过驱动组件使转动管4在轴承5的支撑作用下转动，转动管4的转动通过连杆11使支撑板9带动移动杆6转动，从而使移动杆6在离心力的作用下向着远离转动管4方向移动，并使弹簧7压缩，移动杆6的移动通过安装杆10带动砂轮12与管件的内壁抵靠，同时，移动杆6的转动还通过安装杆10带动砂轮12绕着转动管4的轴线转动，从而使砂轮12对管件的内壁实现抛光，同时，转动管4的转动带动扇叶14转动，从而提高管件周围空气的流速，提高受热效果，实际上，进水管13与外接供水装置连接，使进水管13向转动管4内输送清水，当管件的内径越大，转动管4则就需要越大的转速使砂轮12与管的内壁抵靠，转动管4的转速越快，砂轮12与管件内壁之间生产是热量就越大，而此时，连接块8与通孔之间的间隙就越大，转动管4内的清水在离心力的作用下从通孔喷水的清水就越多，从而使喷水量与管件上温度成正比，不仅实现了散热的功能，还实现了根据被加工管件的内径调节喷水量的效果，避免管件湿度过大而导致砂轮12与管件之间的摩擦力减小，降低抛光效率，同时，也可以避免管件湿度过小而导致砂轮12划伤管件，这里，通过移动杆6移动的距离来适应不同内径尺寸的管件，提高了适用范围。
如图4所示，所述驱动组件包括驱动电机15、驱动齿轮16和从动齿轮17，所述驱动电机15固定在固定板2上，所述驱动电机15与驱动齿轮16传动连接，所述从动齿轮17安装在转动管4上，所述驱动齿轮16与从动齿轮17啮合。
驱动电机15运行，使驱动齿轮16带动从动齿轮17转动，通过从动齿轮17的转动带动转动管4转动，实现了驱动转动管4转动的功能。
作为优选，为了提高驱动电机15的驱动力，所述驱动电机15为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机15的驱动力。
作为优选，为了实现自动化，所述固定板2上设有PLC和天线，所述天线和驱动电机15均与PLC电连接。
使用者可以通过无线设备设定管件的内径并发出信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制,从而可以使PLC控制驱动电机15带动驱动齿轮16转动的转速，提高了自动化程度。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述连接块8的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小连接块8与通孔内壁抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。
作为优选，为了减小移动杆6与支撑板9之间的摩擦力，所述移动杆6上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆6与支撑板9之间的摩擦力，提高移动杆6移动的流畅性。
作为优选，为了延长转动管4的使用寿命，所述转动管4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升转动管4的防锈能力，延长转动管4的使用寿命。
作为优选，为了提高受热效果，所述固定板2上设有辅助管18，所述辅助管18与转动管4同轴设置，所述辅助管18位于固定板2和工作台1之间，所述辅助管18的一端设置在固定板2上，所述辅助管18的另一端与工作台1之间设有间隙，所述砂轮12位于辅助管18内。
当被加工管件的外径小于辅助管18的内径时，管件在抛光期间，管件内部的空气向着固定板2方向移动，再从固定管的外周朝工作台1方向移动，提高了散热能力。
作为优选，为了减小转动管4与进水管13之间的间隙，所述转动管4与进水管13的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动管4与进水管13之间的间隙，提高密封性。
作为优选，为了进一步提高受热效果，所述进水管13的内壁上设有制冷棒19。
通过制冷棒19可以降低进水管13中清水的温度，从而可以进一步提高散热效果。
该设备在抛光期间，通过离心力使移动杆6在支撑板9上移动，并带动砂轮12与被加工管件抵靠，通过转动管4的转动带动砂轮12在管件的内壁上转动，实现抛光，通过移动杆6移动的距离来适应不同内径尺寸的管件，提高了适用范围，抛光期间，被加工管件的内径越大，转动管4的转速越大，则连接块与通孔之间的距离也越大，从而使连接管内从通孔喷出的水量也越大，还实现了根据被加工管件的内径调节喷水量的效果，避免管件上的湿度过大或过小而影响抛光效果。
与现有技术相比，该用于管件加工的适用范围广的抛光设备通过抛光机构实现了抛光的功能，与现有的抛光机构相比，该抛光机构可以适用于不同尺寸的管件，适用范围更广，不仅如此，还通过散热机构提高了散热能力，与现有的散热机构相比，该散热机构可以通过管件的尺寸自动调节喷水量，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备，包括工作台(1)、固定板(2)和两个连接板(3)，所述固定板(2)与连接板(3)垂直，所述固定板(2)和工作台(1)均位于两个连接板(3)之间，两个支撑板(9)分别固定在固定板(2)的两侧，所述工作台(1)与固定板(2)正对设置，所述工作台(1)与固定板(2)之间设有间隙，所述工作台(1)上设有夹持装置和移动装置，其特征在于，所述固定板(2)上设有抛光机构和散热机构；
所述抛光机构包括转动管(4)、轴承(5)、驱动组件和两个抛光组件，所述固定板(2)上设有安装孔，所述安装孔的轴线与固定板(2)垂直，所述转动管(4)与安装孔同轴设置，所述转动管(4)的外径小于安装孔的孔径，所述轴承(5)位于安装孔内，所述转动管(4)穿过安装孔，所述轴承(5)的内圈安装在转动管(4)上，所述轴承(5)的外圈固定在安装孔的内壁上，所述驱动组件设置在固定板(2)的远离工作台(1)的一侧，所述抛光组件设置在固定板(2)和工作台(1)之间，所述驱动组件与转动管(4)传动连接，所述抛光组件以转动管(4)的轴线为中心周向均匀分布；
所述抛光组件包括移动杆(6)、弹簧(7)、连接块(8)、支撑板(9)、安装杆(10)、两个连杆(11)和两个砂轮(12)，所述移动杆(6)的轴线与转动管(4)的轴线垂直且相交，所述安装杆(10)与转动管(4)平行，所述连杆(11)与移动杆(6)平行，所述支撑板(9)与移动杆(6)垂直，所述支撑板(9)上设有连接孔，所述移动杆(6)的形状为长方体，所述连接孔与移动杆(6)匹配，所述移动杆(6)穿过连接孔，所述移动杆(6)与连接孔的内壁滑动连接，所述连接块(8)固定在移动杆(6)的靠近转动管(4)的一端，所述安装杆(10)的中端固定在移动杆(6)的另一端，所述弹簧(7)位于连接块(8)和支撑板(9)之间，所述连接块(8)通过弹簧(7)与支撑板(9)连接，所述移动杆(6)位于两个连杆(11)之间，所述支撑板(9)通过连杆(11)固定在转动管(4)上，两个砂轮(12)分别安装在安装杆(10)的两端，所述砂轮(12)与安装杆(10)固定连接；
所述散热机构包括进水管(13)、扇叶(14)和两个通孔，所述通孔与连接块(8)一一对应，所述连接块(8)的形状为圆台，所述连接块(8)的轴线与转动管(4)的轴线垂直且相交，所述连接块(8)的圆台形状的最大直径的一端固定在移动杆(6)上，所述通孔与连接块(8)匹配，所述连接块(8)穿过通孔，所述连接块(8)与通孔的内壁抵靠且密封连接，所述扇叶(14)安装在转动管(4)的靠近工作台(1)的一端，所述扇叶(14)与转动管(4)密封连接，所述进水管(13)与转动管(4)同轴设置，所述进水管(13)的外径与转动管(4)的内径相等，所述进水管(13)插入转动管(4)的远离工作台(1)的一端，所述进水管(13)与转动管(4)滑动且密封连接，所述进水管(13)与固定板(2)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(15)、驱动齿轮(16)和从动齿轮(17)，所述驱动电机(15)固定在固定板(2)上，所述驱动电机(15)与驱动齿轮(16)传动连接，所述从动齿轮(17)安装在转动管(4)上，所述驱动齿轮(16)与从动齿轮(17)啮合。
3.如权利要求2所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述驱动电机(15)为伺服电机。
4.如权利要求2所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述固定板(2)上设有PLC和天线，所述天线和驱动电机(15)均与PLC电连接。
5.如权利要求1所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述连接块(8)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述移动杆(6)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述转动管(4)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述固定板(2)上设有辅助管(18)，所述辅助管(18)与转动管(4)同轴设置，所述辅助管(18)位于固定板(2)和工作台(1)之间，所述辅助管(18)的一端设置在固定板(2)上，所述辅助管(18)的另一端与工作台(1)之间设有间隙，所述砂轮(12)位于辅助管(18)内。
9.如权利要求1所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述转动管(4)与进水管(13)的连接处涂有密封脂。
10.如权利要求1所述的用于管件加工的适用范围广的抛光设备，其特征在于，所述进水管(13)的内壁上设有制冷棒(19)。
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