CN111451912A - 一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，包括工作台、驱动箱和传动轴，所述驱动箱设置在工作台的正上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台上设有夹紧装置，所述传动轴上设有辅助机构和打磨机构，所述连接机构包括转动盘、磨盘和至少两个连接组件，所述连接组件包括第一磁铁块、固定杆、锁紧杆、支撑块、第一弹簧、连接块和安装孔，该用于加工车间的操作便捷的精密数控设备通过打磨机构实现了打磨的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了调节工件水平的功能。

Description

一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备
技术领域
本发明涉及精密数控领域，特别涉及一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备。
背景技术
精密数控是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，且加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。
数控磨床是精密数控设备的一种，现有的数控磨床在加工过程中，当板状工件放置不水平时，会影响打磨效果，不仅如此，现有的数控磨床在对磨盘进行安装时，操作较为繁琐，降低了便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，包括工作台、驱动箱和传动轴，所述驱动箱设置在工作台的正上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台上设有夹紧装置，所述传动轴上设有辅助机构和打磨机构；
所述连接机构包括转动盘、磨盘和至少两个连接组件，所述转动盘安装在传动轴的底端，所述磨盘与转动盘同轴设置且与转动盘的底部贴合，所述磨盘的直径大于转动盘的直径，所述连接组件以转动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括第一磁铁块、固定杆、锁紧杆、支撑块、第一弹簧、连接块和安装孔，所述安装孔设置在转动盘上，所述固定杆与传动轴平行，所述固定杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆的底端固定在磨盘的顶部，所述第一磁铁块固定在转动盘的顶部，所述磨盘的顶部铺设有铁块，所述支撑块固定在转动盘的顶部且位于固定杆和传动轴之间，所述锁紧杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑块上设有贯穿孔，所述锁紧杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述连接块固定在锁紧杆的靠近传动轴的一端且与传动轴抵靠，所述第一弹簧位于连接块和支撑块之间，所述连接块通过第一弹簧与支撑块连接，所述固定杆上设有锁紧孔，所述锁紧孔与锁紧杆平行，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆的直径相等，所述锁紧杆与固定杆之间设有间隙；
所述辅助机构包括支撑组件和辅助组件，所述支撑组件包括固定块、连接球和支撑板，所述固定块固定在工作台的顶部，所述固定块的顶部设有凹槽，所述连接球的球心设置在凹槽内，所述连接球与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述连接球的球心位于传动轴的轴线上，所述支撑板与传动轴垂直且位于连接球和磨盘之间，所述支撑板与连接球固定连接；
所述辅助组件包括轴承、辅助管和至少两个移动单元，所述辅助管与传动轴同轴设置，所述辅助管的内径大于磨盘的直径，所述辅助管位于磨盘和驱动箱之间，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承位于辅助管之间，所述移动单元以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在辅助管的内壁上；
所述移动单元包括连杆、第二磁铁块、传动杆、电磁铁、第二弹簧和挡块，所述传动杆与传动轴平行，所述电磁铁固定在传动杆的底端且与辅助管的内壁固定连接，所述挡块固定在传动杆的顶端，所述第二磁铁块套设在传动杆上且与电磁铁抵靠，所述第二弹簧位于挡块和第二磁铁块之间，所述第二磁铁块通过第二弹簧与挡块连接，所述第二磁铁块通过连杆固定在轴承的外圈。
作为优选，为了减小传动杆与第二磁铁块之间的摩擦力，所述传动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于锁紧杆插入锁紧孔，所述锁紧杆的远离传动轴的一端设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述连接块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高工件的稳定性，所述支撑板的顶部设有防滑纹。
作为优选，为了延长固定块的使用寿命，所述固定块上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提升散热效果，所述传动轴上安装有扇叶，所述扇叶位于辅助管内。
作为优选，为了节能，所述驱动箱上设有光伏板。
作为优选，为了降噪，所述支撑板的底部铺设有吸音棉。
作为优选，为了进一步提升散热效果，所述辅助管上涂有导热硅胶。
本发明的有益效果是，该用于加工车间的操作便捷的精密数控设备通过打磨机构实现了打磨的功能，与现有的打磨机构相比，该打磨机构在更换磨盘时操作更加简单，便捷性更高，不仅如此，还通过辅助机构实现了调节工件水平的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过辅助管与工件之间的抵靠，还可以防止打磨期间碎屑的飞溅，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备的结构示意图；
图2是本发明的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备的连接机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备的支撑组件的结构示意图；
图5是图2的B部放大图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.转动盘，5.磨盘，6.第一磁铁块，7.固定杆，8.锁紧杆，9.支撑块，10.第一弹簧，11.连接块，12.固定块，13.连接球，14.支撑板，15.轴承，16.辅助管，17.连杆，18.第二磁铁块，19.传动杆，20.电磁铁，21.第二弹簧，22.挡块，23.扇叶，24.光伏板，25.吸音棉。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，包括工作台1、驱动箱2和传动轴3，所述驱动箱2设置在工作台1的正上方且与工作台1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2的底部，所述驱动箱2内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台1上设有夹紧装置，所述传动轴3上设有辅助机构和打磨机构；
所述连接机构包括转动盘4、磨盘5和至少两个连接组件，所述转动盘4安装在传动轴3的底端，所述磨盘5与转动盘4同轴设置且与转动盘4的底部贴合，所述磨盘5的直径大于转动盘4的直径，所述连接组件以转动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括第一磁铁块6、固定杆7、锁紧杆8、支撑块9、第一弹簧10、连接块11和安装孔，所述安装孔设置在转动盘4上，所述固定杆7与传动轴3平行，所述固定杆7穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆7的底端固定在磨盘5的顶部，所述第一磁铁块6固定在转动盘4的顶部，所述磨盘5的顶部铺设有铁块，所述支撑块9固定在转动盘4的顶部且位于固定杆7和传动轴3之间，所述锁紧杆8的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述支撑块9上设有贯穿孔，所述锁紧杆8穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述连接块11固定在锁紧杆8的靠近传动轴3的一端且与传动轴3抵靠，所述第一弹簧10位于连接块11和支撑块9之间，所述连接块11通过第一弹簧10与支撑块9连接，所述固定杆7上设有锁紧孔，所述锁紧孔与锁紧杆8平行，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆8的直径相等，所述锁紧杆8与固定杆7之间设有间隙；
打磨期间，将板状工件放置在工作台1上，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动带动转动盘4转动，转动盘4的转动通过固定杆7带动磨盘5转动，同时，在离心力的作用下使锁紧杆8插入锁紧孔内，并使第一弹簧10压缩，从而可以实现磨盘5的锁死，防止磨盘5与转动盘4分离，随后，通过升降装置使磨盘5与工件抵靠实现打磨，打磨完毕后，使磨盘5复位并使传动轴3停止转动，在第一弹簧10的弹性作用下使锁紧杆8复位，当磨盘5需要更换时，推动磨盘5向下移动，并使固定杆7与安装孔分离即可，随后，将新的磨盘5上的固定杆7插入安装孔内，通过第一磁铁块6与铁块之间相互吸引的作用力可以使磨盘5与转动盘4之间保持相等静止的位置关系，即完成磨盘5的安装。
如图4-5所示，所述辅助机构包括支撑组件和辅助组件，所述支撑组件包括固定块12、连接球13和支撑板14，所述固定块12固定在工作台1的顶部，所述固定块12的顶部设有凹槽，所述连接球13的球心设置在凹槽内，所述连接球13与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述连接球13的球心位于传动轴3的轴线上，所述支撑板14与传动轴3垂直且位于连接球13和磨盘5之间，所述支撑板14与连接球13固定连接；
所述辅助组件包括轴承15、辅助管16和至少两个移动单元，所述辅助管16与传动轴3同轴设置，所述辅助管16的内径大于磨盘5的直径，所述辅助管16位于磨盘5和驱动箱2之间，所述轴承15的内圈安装在传动轴3上，所述轴承15位于辅助管16之间，所述移动单元以传动轴3的轴线为中心周向均匀设置在辅助管16的内壁上；
所述移动单元包括连杆17、第二磁铁块18、传动杆19、电磁铁20、第二弹簧21和挡块22，所述传动杆19与传动轴3平行，所述电磁铁20固定在传动杆19的底端且与辅助管16的内壁固定连接，所述挡块22固定在传动杆19的顶端，所述第二磁铁块18套设在传动杆19上且与电磁铁20抵靠，所述第二弹簧21位于挡块22和第二磁铁块18之间，所述第二磁铁块18通过第二弹簧21与挡块22连接，所述第二磁铁块18通过连杆17固定在轴承15的外圈。
将板状工件放置在支撑板14上，通过锁紧装置使工件与支撑板14之间保持相对静止的位置关系，打磨期间，通过电磁铁20通电，使电磁铁20与第二磁铁块18之间产生相互排斥的作用力，从而使第二磁铁块18带动辅助管16与工件抵靠，并使第二弹簧21压缩，通过辅助管16推动工件，使支撑板14带动滚珠在凹槽内转动并使工件调整至水平状态，打磨完毕后，电磁铁20断电，在第二弹簧21的弹性作用下使辅助管16复位，这里，通过轴承15可以防止传动轴3的转动带动辅助管16转动，并且传动轴3的轴向移动可以带动辅助管16实现同步移动。
作为优选，为了减小传动杆19与第二磁铁块18之间的摩擦力，所述传动杆19上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小传动杆19与第二磁铁块18之间的摩擦力，提高了第二磁铁块18在传动杆19上移动的流畅性。
作为优选，为了便于锁紧杆8插入锁紧孔，所述锁紧杆8的远离传动轴3的一端设有倒角。
倒角的作用是减小锁紧杆8插入锁紧孔时的口径，便于锁紧杆8与锁紧孔配合。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述连接块11的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以使锁紧杆8复位期间带动连接块11与传动轴3抵靠时的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了提高工件的稳定性，所述支撑板14的顶部设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高工件与支撑板14之间的摩擦力，防止打滑，提高了工件的稳定性。
作为优选，为了延长固定块12的使用寿命，所述固定块12上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升固定块12的防锈能力，延长固定块12的使用寿命。
作为优选，为了提升散热效果，所述传动轴3上安装有扇叶23，所述扇叶23位于辅助管16内。
传动轴3的转动带动扇叶23转动，从而可以使辅助管16内的空气实现定向流动，通过气流可以使打磨期间产生的热量排出。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2上设有光伏板24。
光伏板24可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备运行，实现了节能。
作为优选，为了降噪，所述支撑板14的底部铺设有吸音棉25。
吸音棉25可以吸收打磨期间产生的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了进一步提升散热效果，所述辅助管16上涂有导热硅胶。
打磨期间，通过辅助管16与工件的抵靠可以吸收工件上的热量，而导热硅胶可以提升辅助管16的散热能力。
将板状工件放置在支撑板14上，通过锁紧装置使工件与支撑板14之间保持相对静止的位置关系，打磨期间，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动带动转动盘4转动，转动盘4的转动通过固定杆7带动磨盘5转动，同时，在离心力的作用下使锁紧杆8插入锁紧孔内，并使第一弹簧10压缩，从而可以实现磨盘5的锁死，防止磨盘5与转动盘4分离，随后，通过电磁铁20通电，使电磁铁20与第二磁铁块18之间产生相互排斥的作用力，从而使第二磁铁块18带动辅助管16与工件抵靠，并使第二弹簧21压缩，通过辅助管16推动工件，使支撑板14带动滚珠在凹槽内转动并使工件调整至水平状态，通过升降装置使磨盘5与工件抵靠实现打磨，打磨完毕后，电磁铁20断电，在第二弹簧21的弹性作用下使辅助管16复位，当磨盘5需要更换时，推动磨盘5向下移动，并使固定杆7与安装孔分离即可，随后，将新的磨盘5上的固定杆7插入安装孔内，通过第一磁铁块6与铁块之间相互吸引的作用力可以使磨盘5与转动盘4之间保持相等静止的位置关系，即完成磨盘5的安装。
与现有技术相比，该用于加工车间的操作便捷的精密数控设备通过打磨机构实现了打磨的功能，与现有的打磨机构相比，该打磨机构在更换磨盘5时操作更加简单，便捷性更高，不仅如此，还通过辅助机构实现了调节工件水平的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过辅助管16与工件之间的抵靠，还可以防止打磨期间碎屑的飞溅，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)和传动轴(3)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的正上方且与工作台(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述驱动箱(2)内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述工作台(1)上设有夹紧装置，其特征在于，所述传动轴(3)上设有辅助机构和打磨机构；
所述连接机构包括转动盘(4)、磨盘(5)和至少两个连接组件，所述转动盘(4)安装在传动轴(3)的底端，所述磨盘(5)与转动盘(4)同轴设置且与转动盘(4)的底部贴合，所述磨盘(5)的直径大于转动盘(4)的直径，所述连接组件以转动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括第一磁铁块(6)、固定杆(7)、锁紧杆(8)、支撑块(9)、第一弹簧(10)、连接块(11)和安装孔，所述安装孔设置在转动盘(4)上，所述固定杆(7)与传动轴(3)平行，所述固定杆(7)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆(7)的底端固定在磨盘(5)的顶部，所述第一磁铁块(6)固定在转动盘(4)的顶部，所述磨盘(5)的顶部铺设有铁块，所述支撑块(9)固定在转动盘(4)的顶部且位于固定杆(7)和传动轴(3)之间，所述锁紧杆(8)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述支撑块(9)上设有贯穿孔，所述锁紧杆(8)穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述连接块(11)固定在锁紧杆(8)的靠近传动轴(3)的一端且与传动轴(3)抵靠，所述第一弹簧(10)位于连接块(11)和支撑块(9)之间，所述连接块(11)通过第一弹簧(10)与支撑块(9)连接，所述固定杆(7)上设有锁紧孔，所述锁紧孔与锁紧杆(8)平行，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆(8)的直径相等，所述锁紧杆(8)与固定杆(7)之间设有间隙；
所述辅助机构包括支撑组件和辅助组件，所述支撑组件包括固定块(12)、连接球(13)和支撑板(14)，所述固定块(12)固定在工作台(1)的顶部，所述固定块(12)的顶部设有凹槽，所述连接球(13)的球心设置在凹槽内，所述连接球(13)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述连接球(13)的球心位于传动轴(3)的轴线上，所述支撑板(14)与传动轴(3)垂直且位于连接球(13)和磨盘(5)之间，所述支撑板(14)与连接球(13)固定连接；
所述辅助组件包括轴承(15)、辅助管(16)和至少两个移动单元，所述辅助管(16)与传动轴(3)同轴设置，所述辅助管(16)的内径大于磨盘(5)的直径，所述辅助管(16)位于磨盘(5)和驱动箱(2)之间，所述轴承(15)的内圈安装在传动轴(3)上，所述轴承(15)位于辅助管(16)之间，所述移动单元以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀设置在辅助管(16)的内壁上；
所述移动单元包括连杆(17)、第二磁铁块(18)、传动杆(19)、电磁铁(20)、第二弹簧(21)和挡块(22)，所述传动杆(19)与传动轴(3)平行，所述电磁铁(20)固定在传动杆(19)的底端且与辅助管(16)的内壁固定连接，所述挡块(22)固定在传动杆(19)的顶端，所述第二磁铁块(18)套设在传动杆(19)上且与电磁铁(20)抵靠，所述第二弹簧(21)位于挡块(22)和第二磁铁块(18)之间，所述第二磁铁块(18)通过第二弹簧(21)与挡块(22)连接，所述第二磁铁块(18)通过连杆(17)固定在轴承(15)的外圈。
2.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述传动杆(19)上涂有润滑油。
3.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述锁紧杆(8)的远离传动轴(3)的一端设有倒角。
4.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述连接块(11)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述支撑板(14)的顶部设有防滑纹。
6.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述固定块(12)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述传动轴(3)上安装有扇叶(23)，所述扇叶(23)位于辅助管(16)内。
8.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述驱动箱(2)上设有光伏板(24)。
9.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述支撑板(14)的底部铺设有吸音棉(25)。
10.如权利要求1所述的用于加工车间的操作便捷的精密数控设备，其特征在于，所述辅助管(16)上涂有导热硅胶。
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