CN215036301U - 砂带打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及砂带打磨机，本实用新型提供的砂带打磨机，通过调整机构带动整个打磨机构的上下移动，使打磨机构与传动机构间的间距发生变化，适应于不同厚度金属板材的打磨。此外，通过更换组件中的气缸和砂带传动轮相互配合，一方面保证打磨砂带的时刻张紧状态，从而提高打磨效率，另一方面气缸的伸缩实现打磨砂带的松紧，实现打磨砂带从砂带传动轮及带轮驱动组上拆卸和更换，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及砂带打磨机。
背景技术
在金属板材类产品的生产过程中，需要对金属板材或半成品进行打磨和抛光。通常情况下，会使用角磨机对平面和边角进行打磨作业。砂带打磨机是一种用于小工件表面打磨机，一般用于不锈钢板材进行毛边清理和倒角用，目前市面上的砂带打磨机结构比较复杂，打磨砂带通常会在打磨过程发生偏移和掉带的情况发生，更换打磨砂带不方便，工作效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了砂带打磨机，目的是为了解决目前市面上的砂带打磨机结构积比较复杂，打磨砂带通常会在打磨过程发生偏移和掉带的情况发生，更换打磨砂带不方便，工作效率低的技术问题。
本实用新型提供了砂带打磨机，具体技术方案如下：
砂带打磨机，包括调整机构、打磨机构和传动机构，
所述调整机构包括安装板和调整电机，所述调整电机驱动丝杆带动所述安装板上下移动，
所述打磨机构安装在所述安装板上，所述打磨机构包括带动组件和更换组件，所述带动组件包括带轮驱动组和打磨砂带，所述更换组件包括T形连接件、气缸和砂带传动轮，所述T形连接件包括横板和与横板垂直的竖板，所述横板的一端固定连接所述气缸的伸缩端，另一端转动连接所述安装板，所述气缸固定连接所述安装板，所述砂带传动轮安装在所述竖板上，且所述砂带传动轮的轴心高于所述带轮驱动组，所述打磨砂带饶设在所述带轮驱动组和所述砂带传动轮上，
所述传动机构包括工作台和主动传动辊，所述工作台位于所述安装板的下方，所述主动传动辊通过驱动电机驱动且转动设于所述工作台的一端。
在某些实施方式中，所述调整电机和所述丝杆均设有两个，所述两个调整电机和所述两个丝杆均分别位于所述安装板的两端。
在某些实施方式中，还包括微调组件，所述微调组件包括第一固定座和第一传送辊组，所述第一固定座安装在所述安装板上且位于所述打磨砂带的远离所述安装板的一侧，所述第一固定座的两端分别通过调整螺栓吊接所述第一传送辊组的两端，所述第一传送辊组被配置为压紧待打磨的金属板材。
在某些实施方式中，还包括微调组件，所述微调组件包括第二固定座和第二传送辊组，所述第二固定座安装在所述安装板的底部，所述第二固定座的两端分别通过调整螺栓架接所述第二传送辊组的两端，所述第二传送辊组被配置为压紧待打磨的金属板材。
在某些实施方式中，所述带轮驱动组包括主动轮、从动轮和传动带，所述传动带仅饶设在所述主动轮和所述从动轮上。
在某些实施方式中，所述打磨机构还包括压管，所述压管通过固定板连接所述安装板，且所述压管位于所述主动轮和所述从动轮之间，所述压管的底面抵设所述传动带。
在某些实施方式中，所述传动机构还包括从动传动辊，所述从动传动辊转动设于所述工作台的另一端。
在某些实施方式中，还包括支撑架，所述工作台固定在所述支撑架上，所述支撑架上设有安装座，所述安装座竖直设有导轨，所述安装板沿所述导轨上下滑动。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的砂带打磨机，通过调整机构带动整个打磨机构的上下移动，使打磨机构与传动机构间的间距发生变化，适应于不同厚度金属板材的打磨。此外，通过更换组件中的气缸和砂带传动轮相互配合，一方面保证打磨砂带的时刻张紧状态，从而提高打磨效率，另一方面气缸的伸缩实现打磨砂带的松紧，实现打磨砂带从砂带传动轮及带轮驱动组上拆卸和更换，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的砂带打磨机的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的砂带打磨机的立体结构示意图；
图3是本实用新型打磨机构的立体结构示意图；
图4是本实用新型打磨机构的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-4，对本实用新型进一步详细说明。
实施例
本实用新型提供的砂带打磨机，具体技术方案如下：
砂带打磨机，包括调整机构2、打磨机构1和传动机构3，其中调整机构2带动打磨机构1进行上下移动。调整机构2包括安装板21和调整电机22，调整电机22驱动丝杆23带动安装板21上下移动。调整电机22为伺服电机，安装板21与丝杆23连接，丝杆23将调整电机22的圆周运动转变为安装板21的直线运动。打磨机构1安装在安装板21上，随着安装板21的移动，打磨机构1的位置亦发生相应的变化。打磨机构1包括带动组件11和更换组件12，带动组件11用于实现打磨砂带112的驱动，更换组件12用于打磨砂带112的更换，带动组件11包括带轮驱动组111和打磨砂带112，更换组件12包括T形连接件121、气缸122和砂带传动轮123，T形连接件121包括横板1211和与横板1211垂直的竖板1212，横板1211的一端固定连接气缸122的伸缩端，另一端转动连接安装板21，气缸122固定连接安装板21，砂带传动轮123安装在竖板1212上，且砂带传动轮123的轴心高于带轮驱动组111，打磨砂带112饶设在带轮驱动组111和砂带传动轮123上。通过上述方案，气缸122的伸缩端连接横板1211，气缸122向上推动横板1211，从而可以推动T形连接件121，进一步带动竖板1212上的砂带传动轮123与带轮驱动组111的间距，最终使打磨砂带112时刻保持张紧的状态。当需要更换打磨砂带112时，缩回气缸122的伸缩端，缩小砂带传动轮123与带轮驱动组111的间距，使打磨砂带112变得松弛，如此可以轻易更换打磨砂带112。传动机构3包括工作台31和主动传动辊31，工作台31位于安装板21的下方，主动传动辊31通过驱动电机33驱动且转动设于工作台31的一端。工作台31用于承载待打磨的金属板材，主动传动辊31用于带动金属板材的运行。
本实施例中，调整电机22和丝杆23均设有两个，两个调整电机22和丝杆23均分别位于安装板21的两端。一个调整电机22连接一个丝杆23。通过上述方案，保证安装板21两端受力平衡。
进一步，还包括微调组件4，微调组件4包括第一固定座41和第一传送辊组42，第一固定座41安装在安装板21上且位于打磨砂带112的远离安装板21的一侧，第一固定座41的两端分别通过调整螺栓43吊接第一传送辊组42的两端，第一传送辊组42被配置为压紧待打磨的金属板材。微调组件4还包括第二固定座44和第二传送辊组45，第二固定座44安装在安装板21的底部，第二固定座44的两端分别通过调整螺栓43架接第二传送辊组45的两端，第二传送辊组45被配置为压紧待打磨的金属板材。旋拧调整螺栓43，使第一传送辊组42、第二传送辊组45与工作台31的间距发生细微地变化，实现打磨机对不同厚度的金属板材的细微调整，用于压紧待打磨的金属板材。
进一步，打磨机构1还包括压管13，带轮驱动组111包括主动轮1111、从动轮1112和传动带1113，传动带1113仅饶设在主动轮1111和从动轮1112上，压管13通过固定板14连接安装板21，且压管13位于主动轮1111和从动轮1112之间，压管13的底面抵设传动带1113。主动轮1111受到电机15的驱动，依靠传动带1113带动从动轮1112转动以及饶设在上方的打磨砂带112的运行。压管13保证打磨砂带112紧紧贴设在待打磨的金属板材上，使打磨效果更好。
进一步，传动机构3还包括从动传动辊34，从动传动辊34转动设于工作台31的另一端。从动传动辊34保证打磨过程中金属板材的传动效率。
进一步，还包括支撑架5，工作台31固定在支撑架5上，支撑架5上设有安装座51，安装座51竖直设有导轨52，安装板21沿导轨52上下滑动。如此安装板21的上下滑动有支撑，移动更平稳。
综上所述，本实用新型提供的砂带打磨机，大体的实施步骤如下：
调整电机22通过丝杆23带动安装板21上下移动，从而实现使打磨机构1与传动机构3间的间距适应于待打磨的金属板材厚度，旋拧调整螺栓43，将第一传送辊组42、第二传送辊组45与工作台31的间距进行细微调整，更利于对金属板材的传动。带轮驱动组111带动打磨砂带112运行，利用摩擦力对金属板材进行打磨。当打磨砂带112长久使用，变松弛，利用气缸122使其张紧，当打磨砂带112需要更换时，缩回气缸122的伸缩端，取下旧的打磨砂带112，换上新的打磨砂带112。
上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.砂带打磨机，其特征在于，包括调整机构、打磨机构和传动机构，
所述调整机构包括安装板和调整电机，所述调整电机驱动丝杆带动所述安装板上下移动，
所述打磨机构安装在所述安装板上，所述打磨机构包括带动组件和更换组件，所述带动组件包括带轮驱动组和打磨砂带，所述更换组件包括T形连接件、气缸和砂带传动轮，所述T形连接件包括横板和与横板垂直的竖板，所述横板的一端固定连接所述气缸的伸缩端，另一端转动连接所述安装板，所述气缸固定连接所述安装板，所述砂带传动轮安装在所述竖板上，且所述砂带传动轮的轴心高于所述带轮驱动组，所述打磨砂带饶设在所述带轮驱动组和所述砂带传动轮上，
所述传动机构包括工作台和主动传动辊，所述工作台位于所述安装板的下方，所述主动传动辊通过驱动电机驱动且转动设于所述工作台的一端。
2.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，所述调整电机和所述丝杆均设有两个，所述两个调整电机和所述两个丝杆均分别位于所述安装板的两端。
3.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，还包括微调组件，所述微调组件包括第一固定座和第一传送辊组，所述第一固定座安装在所述安装板上且位于所述打磨砂带的远离所述安装板的一侧，所述第一固定座的两端分别通过调整螺栓吊接所述第一传送辊组的两端，所述第一传送辊组被配置为压紧待打磨的金属板材。
4.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，还包括微调组件，所述微调组件包括第二固定座和第二传送辊组，所述第二固定座安装在所述安装板的底部，所述第二固定座的两端分别通过调整螺栓架接所述第二传送辊组的两端，所述第二传送辊组被配置为压紧待打磨的金属板材。
5.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，所述带轮驱动组包括主动轮、从动轮和传动带，所述传动带仅饶设在所述主动轮和所述从动轮上。
6.根据权利要求5所述的砂带打磨机，其特征在于，所述打磨机构还包括压管，所述压管通过固定板连接所述安装板，且所述压管位于所述主动轮和所述从动轮之间，所述压管的底面抵设所述传动带。
7.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，所述传动机构还包括从动传动辊，所述从动传动辊转动设于所述工作台的另一端。
8.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于，还包括支撑架，所述工作台固定在所述支撑架上，所述支撑架上设有安装座，所述安装座竖直设有导轨，所述安装板沿所述导轨上下滑动。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202121398864.5U Active CN215036301U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 砂带打磨机 |
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2021
- 2021-06-22 CN CN202121398864.5U patent/CN215036301U/zh active Active
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