CN115958496A - 一种导轨磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导轨磨床技术领域的一种导轨磨床，包括框架，框架两侧均设置有活动架，框架与活动架之间设置有剪叉架，框架两侧均固定连接有第一导轨，第一导轨滑动连接有滑座，滑座内侧固定连接有调距伸缩杆，调距伸缩杆活动端固定连接有连接板，连接板开设有让位槽，框架滑动连接有与连接板滑动连接的第二导轨，第二导轨滑动连接有转轴，转轴固定连接有L型结构的送料推块，送料推块端部固定连接有与让位槽滑动连接的定位杆，框架两侧安装有用于驱动滑座往复移动的驱动机构；本发明中通过给料推块转动，使其一端接触或脱离工件，实现持续间歇输送工件，并且将磨床端部设计出伸缩式，降低了磨床的搬运难度，同时能够对超出导轨长度的工件加工。

Description

一种导轨磨床

技术领域

本发明涉及导轨磨床技术领域，具体为一种导轨磨床。

背景技术

导轨磨床采用先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。

现有的导轨磨床依然存在一些缺点，例如设备体积大，加工长度有限，设备体积大不仅不方便移动与运输，还会占用厂房的使用空间，当导轨磨床加工的工件长度超过导轨行程时，需要工人手动进行二次固定，刚加工的工件表面温度偏高，需要冷却一端时间才可以进行操作，这会导致工件的加工时间偏长，进而降低了加工的效率和增加了加工成本。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种导轨磨床，通过给料推块转动，使其一端接触或脱离工件，实现持续间歇输送工件，并且将磨床端部设计出伸缩式，降低了磨床的搬运难度，同时能够对超出导轨长度的工件加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括框架，所述框架两侧均设置有活动架，所述框架与活动架之间设置有剪叉架，所述框架两侧均固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有滑座，所述滑座内侧固定连接有调距伸缩杆，所述调距伸缩杆活动端固定连接有连接板，所述连接板开设有让位槽，所述框架滑动连接有与连接板滑动连接的第二导轨，所述第二导轨滑动连接有转轴，所述转轴固定连接有L型结构的送料推块，所述送料推块端部固定连接有与让位槽滑动连接的定位杆，所述框架两侧安装有用于驱动滑座往复移动的驱动机构，所述第一导轨顶部固定连接有支架，所述支架顶部安装有磨削组件；

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括与框架转动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮之间传动设置有链条，所述链条侧壁固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有与驱动杆，所述驱动杆开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与滑座固定连接的从动轴；

作为本发明的进一步方案，所述磨削组件包括与之间滑动连接有磨削伸缩杆，所述磨削伸缩杆活动端转动连接有磨削轮、固定端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接有限位板，所述限位板两端均固定连接有与驱动杆固定连接的连接杆；

作为本发明的进一步方案，所述框架底部固定连接有T型结构的底座，所述底座底部两侧均滑动连接有轮座，所述轮座底部转动设置有滚轮，所述轮座顶部贯穿底座且与底座之间固定连接有移动伸缩杆；

作为本发明的进一步方案，所述活动架均螺纹连接有螺杆，所述螺杆内侧端转动连接有与活动架滑动连接的夹座，所述夹座固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧固定连接有夹持板，所述夹持板固定连接有与夹座滑动连接的滑杆；

作为本发明的进一步方案，所述螺杆外壁螺纹连接有固定螺母、外侧端固定连接有转盘，所述转盘偏向转动连接有转把；

作为本发明的进一步方案，所述框架端部两侧均固定连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有凸块，所述活动架底部开设有与凸块相匹配的凹槽；

作为本发明的进一步方案，所述框架上表面固定连接有降阻板，所述降阻板上表面矩阵排列有滚珠；

作为本发明的进一步方案，所述框架侧壁转动连接有呈线性阵列排布的支撑轮，所述支撑轮与链条传动设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过滑座的往复移动，使连接板带动送料推块一端移动，送料推块受力端移动时，送料推块转动，使送料推块另一端接触工件并且推动工件移动，反之送料推块端部脱离工件并且向工件另一端移动，重复操作即可完成超出轨道行程工件的加工，无需人工进行二次操作，降低了人工操作量，从而提高了磨床的安全性，也无需等待工件表面冷却，省去工件冷却一端的时间，从而降低工件加工的时间，进而提高了加工的效率和降低了加工成本。

本发明中，拉出的活动架会随着工件移动而移动，直到活动架接触框架，另一个活动架接触工件后会随着工件移动而远离框架，工作过程中磨床其中一端具有通行空间，能够降低磨床工作时所占用的空间，另外磨床移动时，通过剪叉架能够将两端的活动架收回，降低磨床的整体占用空间，方便磨床的运输与移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明框架及其连接关系结构示意图；

图3为本发明支架及其连接关系结构示意图；

图4为本发明滑座及其连接关系结构示意图；

图5为本发明框架剖面及其连接关系结构示意图；

图6为本发明磨削组件结构示意图；

图7为本发明活动架及其连接关系结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明图7中A处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、框架；2、活动架；21、剪叉架；20、转把；23、螺杆；24、夹座；25、夹持弹簧；26、夹持板；27、滑杆；28、固定螺母；29、转盘；3、第一导轨；31、滑座；32、调距伸缩杆；33、连接板；34、让位槽；35、第二导轨；36、转轴；37、送料推块；38、定位杆；41、驱动齿轮；42、链条；43、驱动轴；44、驱动杆；45、滑槽；46、从动轴；51、磨削伸缩杆；52、磨削轮；53、复位弹簧；54、限位板；55、连接杆；6、底座；61、轮座；62、滚轮；63、移动伸缩杆；7、定位板；72、凸块；73、凹槽；8、降阻板；9、支撑轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括框架1，框架1两侧均设置有活动架2，框架1与活动架2之间设置有剪叉架21，框架1两侧均固定连接有第一导轨3，第一导轨3滑动连接有滑座31，滑座31内侧固定连接有调距伸缩杆32，调距伸缩杆32活动端固定连接有连接板33，连接板33开设有让位槽34，框架1滑动连接有与连接板33滑动连接的第二导轨35，第二导轨35滑动连接有转轴36，转轴36固定连接有L型结构的送料推块37，送料推块37端部固定连接有与让位槽34滑动连接的定位杆38，框架1两侧安装有用于驱动滑座31往复移动的驱动机构，第一导轨3顶部固定连接有支架，支架顶部安装有磨削组件；

使用时，将其中一侧的活动架2向外拉，当活动架2与框架1之间的间距足够放下工件后，将工件放置在活动架2与框架1上，活动架2与框架1将工件撑起；调距伸缩杆32活动端通过连接板33推动第二导轨35向工件靠近，第二导轨35接触工件后并将工件向框架1中间推，当两个第二导轨35均接触工件后，调距伸缩杆32停止移动（可以略微收缩，降低第二导轨35与工件之间的摩擦）；驱动机构驱动滑座31往复移动，滑座31通过调距伸缩杆32带动连接板33，连接板33带动送料推块37一端移动，当送料推块37向另一端的朝向方向移动时，送料推块37转动，送料推块37另一端向工件靠拢直至接触工件，送料推块37在转轴36的作用下带动工件沿着第二导轨35移动，工件经过磨削组件时，磨削组件对该区域进行加工，当送料推块37反向移动时，送料推块37转动，送料推块37端部脱离工件，此时工件停止移动，直到送料推块37再次调转方向，反复上述操作，直到工件表面完全加工完成；通过滑座31的往复移动，使连接板33带动送料推块37一端移动，送料推块37受力端移动时，送料推块37转动，使送料推块37另一端接触工件并且推动工件移动，反之送料推块37端部脱离工件并且向工件另一端移动，重复操作即可完成超出轨道行程工件的加工，无需人工进行二次操作，降低了人工操作量，从而提高了磨床的安全性，也无需等待工件表面冷却，省去工件冷却一端的时间，从而降低工件加工的时间，进而提高了加工的效率和降低了加工成本。

工件移动时，拉出的活动架2会随着工件移动而移动，直到活动架2接触框架1，另一个活动架2接触工件后会随着工件移动而远离框架1，工作过程中磨床其中一端具有通行空间，能够降低磨床工作时所占用的空间，另外磨床移动时，通过剪叉架21能够将两端的活动架2收回，降低磨床的整体占用空间，方便磨床的运输与移动。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括与框架1转动连接的驱动齿轮41，驱动齿轮41之间传动设置有链条42，链条42侧壁固定连接有驱动轴43，驱动轴43转动连接有与驱动杆44，驱动杆44开设有滑槽45，滑槽45内滑动连接有与滑座31固定连接的从动轴46；

使用时，通过驱动齿轮41转动，使链条42带动驱动轴43沿着链条42移动，驱动轴43带动驱动杆44移动，驱动杆44通过滑槽45、从动轴46带动滑座31移动，当驱动轴43移动至链条42端部时，驱动杆44与驱动轴43上移或下移并且进行反向移动，滑槽45内的从动轴46保持高度不变进行转向，从而实现滑座31的往复移动。

作为本发明的进一步方案，磨削组件包括与之间滑动连接有磨削伸缩杆51，磨削伸缩杆51活动端转动连接有磨削轮52、固定端固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53固定连接有限位板54，限位板54两端均固定连接有与驱动杆44固定连接的连接杆55；

使用时，磨削伸缩杆51活动端驱动磨削轮52下降，控制磨削轮52与工件之间的间距，方便控制对工件的磨削力度，当送料推块37端部脱离工件时，驱动杆44上升，同时与其固定连接的连接杆55带动限位板54上升，限位板54拉伸复位弹簧53同时带动磨削伸缩杆51上升，从而将磨削轮52与工件分离，直到送料推块37重新接触工件，驱动杆44会下降，复位弹簧53将磨削伸缩杆51与磨削轮52复位，磨削轮52与工件重新接触，上述操作能够避免磨削轮52在工件其中一片区域长时间停留，导致工件磨削程度不一，降低工件整体质量。

作为本发明的进一步方案，框架1底部固定连接有T型结构的底座6，底座6底部两侧均滑动连接有轮座61，轮座61底部转动设置有滚轮62，轮座61顶部贯穿底座6且与底座6之间固定连接有移动伸缩杆63；

磨床移动时，移动伸缩杆63活动端收缩使轮座61下降，轮座61带动滚轮62下降，直到滚轮62将框架1顶起，此时滚轮62与地面接触，降低磨床移动时与地面的摩擦力，从而进一步方便磨床移动，磨床移动至合适位置时，移动伸缩杆63活动端伸长，轮座61与滚轮62相对框架1上升，直到滚轮62完全收回轮座61内，此时轮座61与地面接触，相比滚轮62接触地面，接触面积增加，磨床的稳定性也随之增加，能够做到搬运时方便移动，运行时提高磨床的稳定。

作为本发明的进一步方案，活动架2均螺纹连接有螺杆23，螺杆23内侧端转动连接有与活动架2滑动连接的夹座24，夹座24固定连接有夹持弹簧25，夹持弹簧25固定连接有夹持板26，夹持板26固定连接有与夹座24滑动连接的滑杆27；

使用时，转动螺杆23，螺杆23带动夹座24向活动架2中心靠拢，当夹持板26接触接触工件后，夹持弹簧25被压缩，工件被夹持，当活动架2接触框架1后，工件能够逐渐脱离夹持板26，从而实现活动架2的自动回收。

作为本发明的进一步方案，螺杆23外壁螺纹连接有固定螺母28、外侧端固定连接有转盘29，转盘29偏向转动连接有转把20；

使用时，转把20与转盘29能够方便转动螺杆23，降低操作难度，当工件夹持后，转动固定螺母28，能够对螺杆23进行固定，避免螺杆23自转，导致工件无法被夹持，进而导致活动架2无法自动回收、增加不必要的劳动量。

作为本发明的进一步方案，框架1端部两侧均固定连接有定位板7，定位板7顶部固定连接有凸块72，活动架2底部开设有与凸块72相匹配的凹槽73；

当磨床移动时，定位板7能够对活动架2进行支撑，凸块72与凹槽73配合能够避免活动架2与定位板7脱离，增加搬运与移动的难度。

作为本发明的进一步方案，框架1上表面固定连接有降阻板8，降阻板8上表面矩阵排列有滚珠；

使用时，工件底部接触降阻板8，降阻板8上的滚珠能够有效的降低降阻板8与工件之间的摩擦，从而避免工件底部出现刮花的情况，进一步提高工件的质量。

作为本发明的进一步方案，框架1侧壁转动连接有呈线性阵列排布的支撑轮9，支撑轮9与链条42传动设置；

使用时，当驱动轴43移动至链条42上方时，支撑轮9能够对链条42进行支撑，减轻链条42所受的压力，避免链条42被压断，耽误工件加工，增加加工成本。

Claims (9)

1.一种导轨磨床，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）两侧均设置有活动架（2），所述框架（1）与活动架（2）之间设置有剪叉架（21），所述框架（1）两侧均固定连接有第一导轨（3），所述第一导轨（3）滑动连接有滑座（31），所述滑座（31）内侧固定连接有调距伸缩杆（32），所述调距伸缩杆（32）活动端固定连接有连接板（33），所述连接板（33）开设有让位槽（34），所述框架（1）滑动连接有与连接板（33）滑动连接的第二导轨（35），所述第二导轨（35）滑动连接有转轴（36），所述转轴（36）固定连接有L型结构的送料推块（37），所述送料推块（37）端部固定连接有与让位槽（34）滑动连接的定位杆（38），所述框架（1）两侧安装有用于驱动滑座（31）往复移动的驱动机构，所述第一导轨（3）顶部固定连接有支架，所述支架顶部安装有磨削组件。

2.根据权利要求1所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述驱动机构包括与框架（1）转动连接的驱动齿轮（41），所述驱动齿轮（41）之间传动设置有链条（42），所述链条（42）侧壁固定连接有驱动轴（43），所述驱动轴（43）转动连接有与驱动杆（44），所述驱动杆（44）开设有滑槽（45），所述滑槽（45）内滑动连接有与滑座（31）固定连接的从动轴（46）。

3.根据权利要求2所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述磨削组件包括与之间滑动连接有磨削伸缩杆（51），所述磨削伸缩杆（51）活动端转动连接有磨削轮（52）、固定端固定连接有复位弹簧（53），所述复位弹簧（53）固定连接有限位板（54），所述限位板（54）两端均固定连接有与驱动杆（44）固定连接的连接杆（55）。

4.根据权利要求3所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述框架（1）底部固定连接有T型结构的底座（6），所述底座（6）底部两侧均滑动连接有轮座（61），所述轮座（61）底部转动设置有滚轮（62），所述轮座（61）顶部贯穿底座（6）且与底座（6）之间固定连接有移动伸缩杆（63）。

5.根据权利要求4所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述活动架（2）均螺纹连接有螺杆（23），所述螺杆（23）内侧端转动连接有与活动架（2）滑动连接的夹座（24），所述夹座（24）固定连接有夹持弹簧（25），所述夹持弹簧（25）固定连接有夹持板（26），所述夹持板（26）固定连接有与夹座（24）滑动连接的滑杆（27）。

6.根据权利要求5所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述螺杆（23）外壁螺纹连接有固定螺母（28）、外侧端固定连接有转盘（29），所述转盘（29）偏向转动连接有转把（20）。

7.根据权利要求6所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述框架（1）端部两侧均固定连接有定位板（7），所述定位板（7）顶部固定连接有凸块（72），所述活动架（2）底部开设有与凸块（72）相匹配的凹槽（73）。

8.根据权利要求1所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述框架（1）上表面固定连接有降阻板（8），所述降阻板（8）上表面矩阵排列有滚珠。

9.根据权利要求7所述的一种导轨磨床，其特征在于：所述框架（1）侧壁转动连接有呈线性阵列排布的支撑轮（9），所述支撑轮（9）与链条（42）传动设置。

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