CN203679959U - 自动倒角机的导轨装夹机构 - Google Patents
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Abstract
一种自动倒角机的导轨装夹机构，包括两导轨（1），两导轨（1）的两内壁上设有台阶面（1.1），台阶面（1.1）从导轨（1）的一端延伸至另一端，两台阶面（1.1）和两导轨（1）的上内壁（1.2）之间形成用于卡装工件（2）的装夹空间，台阶面（1.1）与各自导轨（1）的上内壁（1.2）相接的里端设有长形加工孔（1.3），每一长形加工孔（1.3）处的相应导轨（1）上设有第一让刀孔（1.4），两导轨（1）的顶部还设有上加工孔（1.5），每一上加工孔（1.5）处的相应导轨（1）上设有第二让刀孔（1.6）。该导轨装夹机构具有装夹可靠的优点，又可使装夹的工件在推力作用下实现移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件倒角加工技术领域，具体讲是一种自动倒角机的导轨装夹机构。
背景技术
目前，对工件，特别是方形工件，如方形磁块的两组长对边的倒角，一般采用手工倒角的方式，并利用砂轮对两组长对边一个一个进行倒角。而手工操作，存在着其固有的不足，一方面人为因素较多，工件倒角质量参差不齐，另一方面倒角速度慢，效率低，另外手工倒角需一个一个进行操作，不能同时对两组长对边（共四条边，每一组长对边的数量为两条）进行倒角，且不能长时间连续不断的工作。其中两组长对边实际上是指沿工件长度方向延伸的两组对边，行业内习惯将两组长对边中位于下方的两边叫下边，位于上方的两边叫上边。
为此申请人实用新型了一种专门给方形磁块的两组长对边进行倒角的自动倒角机，该自动倒角机包括机座、安装在机座端部的工件输送机构、安装在机座上的对工件的两组长对边同时进行倒角的四个砂轮倒角机构。该自动倒角机还需包括一个用于装夹并供装夹的工件平滑移动的导轨装夹机构，而该导轨装夹机构是否装夹可靠、是否能使装夹的工件在后面工件的推动下沿导轨移动至砂轮倒角机构处进行倒角加工，这些都是导轨装夹机构需要解决的技术问题，故导轨装夹机构的结构设计显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种装夹可靠又可使装夹的工件在推力作用下实现移动的自动倒角机的导轨装夹机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：它包括两平行对称设置的导轨，所述的两导轨相对的两内壁上分别设有用于支撑工件的台阶面，所述的台阶面从各自导轨的一端一直延伸至另一端，所述的两台阶面和两导轨的上内壁之间形成用于卡装工件的装夹空间，所述的台阶面与各自导轨的上内壁相接的里端均开设有供工件的两组长对边中的相应下边露出以使砂轮倒角机构加工的长形加工孔，每一长形加工孔处的相应导轨上还均设有供砂轮倒角机构的砂轮自由加工的第一让刀孔，所述的两导轨的顶部还分别开设有供工件的两组长对边中的相应上边露出以使砂轮倒角机构加工的上加工孔，每一上加工孔处的相应导轨上还均设有供砂轮倒角机构的砂轮自由加工的第二让刀槽。
所述的两导轨的底部还分别安装有滑块，所述的滑块与安装在机座工作台上的滑轨滑动配合，所述的两导轨与滑轨相垂直，所述的两导轨上还共装有用于驱动两导轨沿滑轨相向滑动的调节杆，所述的调节杆上分别设有两螺旋方向相反的螺纹段，该两螺纹段分别与两导轨连接。
所述的导轨上还设有镶块，所述的长形加工孔设置在镶块上，所述的上加工孔的底壁上还增设有防止工件在加工过程中窜出的挡块。
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的自动倒角机的导轨装夹机构通过上述特殊结构设计的两导轨，工件装夹于两导轨上后，前一工件在后面工件的推动下即可沿两导轨移动至砂轮倒角机构所处位置进行加工，而在两导轨上分别设置长形加工孔和上加工孔后，砂轮倒角机构便可对露出长形加工孔和上加工孔的部位进行磨削加工，从而成功实现对工件的两组长对边的倒角。另外两导轨采用台阶面支撑工件，且通过上内壁对工件进行阻挡限位，使工件具有装夹可靠的优点，且整个导轨装夹机构结构紧凑、空间占用量少。
作为改进，所述的两导轨的底部还分别安装有滑块，所述的滑块与安装在机座工作台上的滑轨滑动配合，所述的两导轨与滑轨相垂直，所述的两导轨上还共装有用于驱动两导轨沿滑轨相向滑动的调节杆，所述的调节杆上分别设有两螺旋方向相反的螺纹段，该两螺纹段分别与两导轨连接，滑轨、滑块及调节杆的设置，使两导轨之间的间距可调，这样便能加工不同宽度大小的工件，对于尺寸不同的工件无需更换导轨，只需调节导轨之间宽度便可实现加工。
作为改进，所述的导轨上还设有镶块，所述的长形加工孔设置在镶块上，所述的上加工孔的底壁上还增设有防止工件在加工过程中窜出的挡块，将长形加工孔开设在镶块上，这样便可避免在长度较长且重量较重的导轨上开设长形加工孔，而在尺寸小、重量轻的镶块上开设长形加工孔则非常简单、方便，另外镶块可更换，如镶块上的长形加工孔有损坏，则只需更换镶块即可，无需整体对导轨进行更换，而挡块的设置可有效防止在倒角过程中工件的窜出。
附图说明
图1是自动倒角机的导轨装夹机构的一根导轨的第一结构示意图。
图2是自动倒角机的导轨装夹机构的一根导轨的第二结构示意图
图3是被加工工件的结构示意图。
图4是设有本实用新型的导轨装夹机构的自动倒角机的俯视局部结构示意图。
图5是图4中的A向结构示意图。
如图所示：1、导轨，1.1、台阶面，1.2、上内壁，1.3、长形加工孔，1.4、第一让刀孔，1.5、上加工孔，1.6、第二让刀槽，2、工件，2.1、长对边，2.11、下边，2.12、上边，3、砂轮倒角机构，4、滑块，5、机座，5.1、工作台，6、滑轨，7、调节杆，8、镶块，9、挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图所示，一种自动倒角机的导轨装夹机构，它包括两平行对称设置的导轨1，所述的两导轨1相对的两内壁上分别设有用于支撑工件2的台阶面1.1。所述的台阶面1.1从各自导轨1的一端一直延伸至另一端。所述的两台阶面1.1和两导轨1的上内壁1.2之间形成用于卡装工件2的装夹空间。
所述的台阶面1.1与各自导轨1的上内壁1.2相接的里端均开设有供工件2的两组长对边2.1中的相应下边2.11露出以使砂轮倒角机构3（为自动倒角机的其他重要机构）加工的长形加工孔1.3。每一长形加工孔1.3处的相应导轨1上还均设有供砂轮倒角机构3的砂轮3.1自由加工的第一让刀孔1.4。
所述的两导轨1的顶部还分别开设有供工件2的两组长对边2.1中的相应上边2.12露出以使砂轮倒角机构3加工的上加工孔1.5。每一上加工孔1.5处的相应导轨1上还均设有供砂轮倒角机构3的砂轮3.1自由加工的第二让刀槽1.6。在本实施例中，上加工孔1.5为一上端开口的长条状孔。
在本实施例中，一根导轨1上的长形加工孔1.3和另一根导轨1上的上加工孔1.5构成一组并分别设于两导轨1的相同位置处，同样该导轨1上的上加工孔1.5和另一根导轨1上的长形加工孔1.3也构成一组并分别设于两导轨1的相同位置处。长形加工孔和上加工孔采用上述布置方式后，使四个砂轮倒角机构也两两成组设置，这样其中一组中的两个砂轮倒角机构则分别平行位于导轨两侧的相同位置处以同时加工工件的一组长对边，而另一组中的两个砂轮倒角机构也分别平行位于导轨两侧的相同位置处以同时加工工件的另一组长对边，且成组布置的方式还能使砂轮倒角机构沿导轨长度方向的排布距离缩短一半，有效减少了整个自动倒角机的体积。
所述的两导轨1的底部还分别安装有滑块4，所述的滑块4与安装在机座5工作台5.1上的滑轨6滑动配合，所述的两导轨1与滑轨6相垂直。所述的两导轨1上还共装有用于驱动两导轨1沿滑轨6相向滑动的调节杆7。所述的调节杆7上分别设有两螺旋方向相反的螺纹段7.1，该两螺纹段7.1分别与两导轨1连接。
所述的导轨1上还设有镶块8，所述的长形加工孔1.3设置在镶块8上，所述的上加工孔1.5的底壁上还增设有防止工件2在加工过程中窜出的挡块9。
Claims (3)
1.一种自动倒角机的导轨装夹机构，其特征在于：它包括两平行对称设置的导轨（1），所述的两导轨（1）相对的两内壁上分别设有用于支撑工件（2）的台阶面（1.1），所述的台阶面（1.1）从各自导轨（1）的一端一直延伸至另一端，所述的两台阶面（1.1）和两导轨（1）的上内壁（1.2）之间形成用于卡装工件（2）的装夹空间，所述的台阶面（1.1）与各自导轨（1）的上内壁（1.2）相接的里端均开设有供工件（2）的两组长对边（2.1）中的相应下边（2.11）露出以使砂轮倒角机构（3）加工的长形加工孔（1.3），每一长形加工孔（1.3）处的相应导轨（1）上还均设有供砂轮倒角机构（3）的砂轮（3.1）自由加工的第一让刀孔（1.4），所述的两导轨（1）的顶部还分别开设有供工件（2）的两组长对边（2.1）中的相应上边（2.12）露出以使砂轮倒角机构（3）加工的上加工孔（1.5），每一上加工孔（1.5）处的相应导轨（1）上还均设有供砂轮倒角机构（3）的砂轮（3.1）自由加工的第二让刀孔（1.6）。
2.根据权利要求1所述的自动倒角机的导轨装夹机构，其特征在于：所述的两导轨（1）的底部还分别安装有滑块（4），所述的滑块（4）与安装在机座（5）工作台（5.1）上的滑轨（6）滑动配合，所述的两导轨（1）与滑轨（6）相垂直，所述的两导轨（1）上还共装有用于驱动两导轨（1）沿滑轨（6）相向滑动的调节杆（7），所述的调节杆（7）上分别设有两螺旋方向相反的螺纹段（7.1），该两螺纹段（7.1）分别与两导轨（1）连接。
3.根据权利要求2所述的自动倒角机的导轨装夹机构，其特征在于：所述的导轨（1）上还设有镶块（8），所述的长形加工孔（1.3）设置在镶块（8）上，所述的上加工孔（1.5）的底壁上还增设有防止工件（2）在加工过程中窜出的挡块（9）。
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| CN117020846A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 山东伟鹏自动化科技有限公司 | 一种车床导轨磨削加工设备 |
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