CN204135857U - 阀芯轴肩圆角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀芯轴肩圆角加工装置，其特征在于它包括抛光轮（1）以及导轮（2），导轮（2）位于抛光轮（1）的右方，抛光轮（1）的外表面设置有一组或者多组环形凸缘（5.1），导轮（2）与抛光轮（1）之间的下方设置托板（4），抛光轮（1）设置于一个砂轮架（5）上，导轮（2）设置于一个导轮架（6）上，砂轮架（5）、导轮架（6）以及托板（4）均设置于磨床（7）上，磨床（7）上还设置有进给手轮（8），进给手轮（8）连接砂轮架（5）。该阀芯轴肩圆角加工装置用于高精度圆角加工时具有能够提高加工效率，稳定加工过程，降低了生产成本的优点。

Description

阀芯轴肩圆角加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯轴肩圆角加工装置。

背景技术

阀芯为各种液压系统中主要的零部件，有些阀芯控制精度很高，尖角的大小及形状直接影响着零部件的工作的状态及效果，对于精度要求较低的圆角通常在是车削加工中保证，而高精度圆角（R0.02~R0.04mm）目前行业中主要依靠高精度的外圆磨床磨削加工来完成，但由于存在机加工散差和定位基准的跳动问题，其加工不仅效率低，稳定性差同时成本也偏高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于高精度圆角加工时能够提高加工效率，稳定加工过程，降低了生产成本的阀芯轴肩圆角加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种阀芯轴肩圆角加工装置，它包括抛光轮以及导轮，导轮位于抛光轮的右方，抛光轮的外表面设置有一组或者多组环形凸缘，导轮与抛光轮之间的下方设置托板，抛光轮设置于一个砂轮架上，导轮设置于一个导轮架上，砂轮架、导轮架以及托板均设置于磨床上，磨床上还设置有进给手轮，进给手轮连接砂轮架。

作为一种优选，磨床还设置有砂轮修整器以及导轮修整器。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型基于切入式无心磨床进行设备改造，使用抛光轮和设计定制仿形板，实现局部圆角的高精度加工，在加工前，针对不同类型的圆角的要求，在抛光轮上仿形出特定的形状，依托于切入式无心磨床，实现阀芯圆角纵向的切入式抛加工，该阀芯轴肩圆角加工装置可操作性强，结构简单，用于高精度圆角加工时具有能够提高加工效率，稳定加工过程，降低了生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型阀芯轴肩圆角加工装置的结构示意图。

图2为抛光轮、导轮以及阀芯工件的位置关系图。

图3为实施例1中待加工的阀芯结构示意图。

图4为实施例1中的仿形板结构示意图。

图5为实施例1中的抛光轮结构示意图。

图6为实施例1中抛光轮加工阀芯的结构示意图。

图7为实施例2中待加工的阀芯结构示意图。

图8为实施例2中的仿形板结构示意图。

图9为实施例2中的抛光轮结构示意图。

图10为实施例2中抛光轮加工阀芯的结构示意图。

其中：

抛光轮1

导轮2

阀芯工件3

托板4

砂轮架5、凸缘5.1

导轮架6

磨床7

进给手轮8

砂轮修整器9

导轮修整器10。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种阀芯轴肩圆角加工装置，它包括抛光轮1以及导轮2，导轮2位于抛光轮1的右方，导轮2与抛光轮1之间放置待加工的阀芯工件3，阀芯工件3放置于一个托板4上，抛光轮1设置于一个砂轮架5上，导轮2设置于一个导轮架6上，砂轮架5、导轮架6以及托板4均设置于磨床7上，磨床7上还设置有进给手轮8、砂轮修整器9以及导轮修整器10，其中进给手轮8连接砂轮架5，砂轮修整器9用于提供抛光轮的仿形板之后对抛光轮外表面进行加工。

实施例1：

加工图3所示的阀芯的轴肩圆角，该阀芯有一组轴肩圆角待加工，采用图4所示的仿形板，采用图5所示的抛光轮，抛光轮5的外表面设置有一组环形凸缘5.1，图6为实施例1中抛光轮加工阀芯的轴肩圆角的示意图。

实施例2：

加工图7所示的阀芯的轴肩圆角，该阀芯有两组轴肩圆角待加工，采用图8所示的仿形板，采用图9所示的抛光轮，抛光轮9的外表面设置有两组环形凸缘5.1，图6为实施例2中抛光轮加工阀芯的轴肩圆角的示意图。

Claims (2)

1.一种阀芯轴肩圆角加工装置，其特征在于它包括抛光轮（1）以及导轮（2），导轮（2）位于抛光轮（1）的右方，抛光轮（1）的外表面设置有一组或者多组环形凸缘（5.1），导轮（2）与抛光轮（1）之间的下方设置托板（4），抛光轮（1）设置于一个砂轮架（5）上，导轮（2）设置于一个导轮架（6）上，砂轮架（5）、导轮架（6）以及托板（4）均设置于磨床（7）上，磨床（7）上还设置有进给手轮（8），进给手轮（8）连接砂轮架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯轴肩圆角加工装置，其特征在于磨床（7）还设置有砂轮修整器（9）以及导轮修整器（10）。