CN210706453U - 一种全自动化妆瓶印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化妆瓶印刷机，包括机体、网板、转盘、输送架，所述机体的壁面上通过螺栓固定有支撑板，支撑柱之间套有安装块，安装块两侧的支柱焊接在双向气缸的表面，所述双向气缸内设有对称的两组活塞杆，活塞杆的前端均连接着连接板，其一连接板内通过螺栓固定有回墨板，且其表面设有连接到回墨板内的油墨管，另一所述的连接板内通过螺栓固定有刮板，所述支撑板的正下方设有固定在机体壁面的导板，所述导板的下方设有安装在机体壁面的转盘，所述转盘表面通过螺母固定有沿其周边环形排列的定位轴，本实用新型提供了一种全自动化妆瓶印刷机，该装置弥补了现有装置的不足，其特点：结构简单、输送便捷、提高生产效率。

Description

一种全自动化妆瓶印刷机

技术领域

本实用新型涉及化妆瓶印刷设备技术领域，特别是一种全自动化妆瓶印刷机。

背景技术

随着社会的发展，化妆品的种类越来越丰富，为了方便人们选购以及使用，需要在化妆瓶上印上该产品的信息，除去人工贴标签纸的做法，目前市面上均采用印刷机进行印刷，传统的印刷机一般只能在平面上进行印刷，难以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷，而且印刷面积小，耐光性差，生产效率效率低下，给人们的生产带来了困扰，本实用新型所提供的印刷装置，采用丝网印刷，通过气缸带动网板往复运动，以及与电机相互配合进行输送，能有效的解决人们的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、输送便捷、提高生产效率的全自动化妆瓶印刷机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种全自动化妆瓶印刷机，包括机体、网板、转盘、输送架，所述机体的壁面上通过螺栓固定有支撑板，支撑板上设有固定块，固定块的表面焊接有对称的支撑柱，支撑柱之间套有安装块，所述安装块的两侧设有贯穿的支柱，支柱的末端焊接在双向气缸的表面，所述双向气缸内设有对称的两组活塞杆，活塞杆的前端均连接着连接板，其一连接板内通过螺栓固定有回墨板，且其表面设有连接到回墨板内的油墨管，另一所述的连接板内通过螺栓固定有刮板，所述支撑板的正下方设有固定在机体壁面的导板，导板之间设有滑轨，滑轨上设有对称放置的滑块，所述滑块之间连接着框架，框架内放置有网板，所述导板的下方设有安装在机体壁面的转盘，转盘与机体内部的电机相连接，所述转盘表面通过螺母固定有沿其周边环形排列的定位轴，所述机体上设有输送架，输送架位于转盘一侧，所述输送架上铺设有输送带，输送带表面设有排列紧密的限位轴，所述机体外壁面上通过螺栓固定有第一气缸，第一气缸内的第一推杆穿透机体，位于输送架上方，所述第一气缸一侧设有焊接在机体端面的方柱，方柱端面焊接有底板，底板的一端焊接有圆柱，圆柱上设置有第二气缸，第二气缸内设有第二推杆，所述底板的另一端设有单向气缸，单项气缸内设有伸缩杆，伸缩杆的顶端通过螺钉固定有承印板，承印板位于网板的正下方。

作为优选，所述输送架靠近转盘一侧的架体表面设有导向块，导向块与第一推杆以及转盘最底端的定位轴在同一轴线上。

作为优选，所述第一推杆、第二推杆、承印板三者表面均设置有感应器。

作为优选，所述承印板为L形，其水平面开设有对称的环形槽，垂直面上设有对称的滚轮。

作为优选，所述环形槽上通过螺栓固定有定位块，定位块上固定有滚轮，该滚轮与承印板上的滚轮相对应。

作为优选，所述第二气缸内的第二推杆正对着承印板上两滚轮之间的间隙。

作为优选，所述导板的表面通过螺栓固定有推送气缸，推送气缸内的推送杆连接在滑块上。

作为优选，所述安装块上设有贯穿的调节杆，调节杆位于支柱之间，其末端焊接在双向气缸表面。

作为优选，所述滑块上设有调节杆，调节杆的末端连接在框架的两侧。

作为优选，所述调节杆为螺杆。

有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种全自动化妆瓶印刷机，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、输送便捷、提高生产效率。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图。

图2为该实用新型的承印板的结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑板；3、调节杆；4、固定块；5、支撑柱；6、安装块；7、伸缩杆；8、支柱；9、活塞杆；10、双向气缸；11、油墨管；12、网板；13、回墨板；14、连接板；15、承印板；16、定位块；17、单向气缸；18、底板；19、刮板；20、框架；21、滑块；22、滑轨；23、导板；24、滚轮；25、推送杆；26、推送气缸；27、转盘；28、定位轴；29、限位轴；30、导向块；31、输送架；32、输送带；33、第一推杆；34、第一气缸；35、方柱；36、第二推杆；37、圆柱；38、第二气缸。

具体实施方式

如图1、2所示，一种全自动化妆瓶印刷机，包括机体1、网板12、转盘27、输送架31，所述机体1的壁面上通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2上设有固定块4，固定块4的表面焊接有对称的支撑柱5，支撑柱5之间套有安装块6，所述安装块6的两侧设有贯穿的支柱8，支柱8的末端焊接在双向气缸10的表面，所述双向气缸10内设有对称的两组活塞杆9，活塞杆9的前端均连接着连接板14，其一连接板14内通过螺栓固定有回墨板13，且其表面设有连接到回墨板13内的油墨管11，另一所述的连接板14内通过螺栓固定有刮板19，所述支撑板2的正下方设有固定在机体1壁面的导板23，导板23之间设有滑轨22，滑轨22上设有对称放置的滑块21，所述滑块21之间连接着框架20，框架20内放置有网板12，所述导板23的下方设有安装在机体1壁面的转盘27，转盘27与机体1内部的电机相连接，所述转盘27表面通过螺母固定有沿其周边环形排列的定位轴28，所述机体1上设有输送架31，输送架31位于转盘27一侧，所述输送架31上铺设有输送带32，输送带32表面设有排列紧密的限位轴29，所述机体1外壁面上通过螺栓固定有第一气缸34，第一气缸34内的第一推杆33穿透机体1，位于输送架31上方，所述第一气缸34一侧设有焊接在机体1端面的方柱35，方柱35端面焊接有底板18，底板18的一端焊接有圆柱37，圆柱37上设置有第二气缸38，第二气缸38内设有第二推杆36，所述底板18的另一端设有单向气缸17，单项气缸内设有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端通过螺钉固定有承印板15，承印板15位于网板12的正下方，所述输送架31靠近转盘27一侧的架体表面设有导向块30，导向块30与第一推杆33以及转盘27最底端的定位轴28在同一轴线上，所述第一推杆33、第二推杆36、承印板15三者表面均设置有感应器，所述承印板15为L形，其水平面开设有对称的环形槽，垂直面上设有对称的滚轮24，所述环形槽上通过螺栓固定有定位块16，定位块16上固定有滚轮24，该滚轮24与承印板15上的滚轮24相对应，所述第二气缸38内的第二推杆36正对着承印板15上两滚轮24之间的间隙，所述导板23的表面通过螺栓固定有推送气缸26，推送气缸26内的推送杆25连接在滑块21上，所述安装块6上设有贯穿的调节杆3，调节杆3位于支柱8之间，其末端焊接在双向气缸10表面，所述滑块21上设有调节杆3，调节杆3的末端连接在框架20的两侧，所述调节杆3为螺杆。

实际工作时，所述安装块6上设有贯穿的调节杆3，调节杆3位于支柱8之间，其末端焊接在双向气缸10表面，所述滑块21上设有调节杆3，调节杆3的末端连接在框架20的两侧，所述调节杆3为螺杆，根据螺旋传动原理，旋转安装块6上的调节杆3，使双向气缸10沿着支柱8上下移动，或者旋转滑块21上的调节杆3，使框架20上下移动，这样可以调节双向气缸10下的刮板19、回墨板13与网板12之间的距离。

工人将化妆瓶摆放到输送带32的限位轴29上，所述输送带32表面粘结有限位轴29，限位轴29之间组成的间隙能摆正化妆瓶，使其不会位移；输送带32带着化妆瓶向前移动，当经过伸缩杆7时，所述第一推杆33上设有传感器，且第一推杆33、导向块30、转盘27最底端的定位轴28，三者在同一轴线上，传感器感应到化妆瓶之后，反馈给第一气缸34，第一气缸34使其第一推杆33前伸，将化妆瓶经过导向块30，套在定位轴28上，同一轴线的设计能使化妆瓶非常顺畅的移动，而且导向块30能避免化妆瓶脱离限位轴29之后，位移脱落，起到限制与导向作用，所述转盘27与机体1内部的电机相连接，电机带着转盘27转动，使定位轴28上的化妆瓶移动。

当化妆瓶被输送到承印板15上方时，承印板15上的感应器将数据反馈到单气缸中，单气缸通过其内部的伸缩杆7使承印板15上升，所述承印板15为L形，其水平面开设有对称的环形槽，垂直面上设有对称的滚轮24，所述环形槽上通过螺栓固定有定位块16，定位块16上固定有滚轮24，该滚轮24与承印板15上的滚轮24相对应，这样设计能使相邻的滚轮24之间产生间隙，间隙可以使圆形的化妆瓶摆放更为稳固，单气缸使滚轮24与化妆瓶底接触，这样当刮板19刮过化妆瓶表面时，滚轮24辅助化妆瓶原地翻滚，能实现360°印刷；同一时刻，第二推杆36前端的感应器感受到化妆瓶时，通过第二气缸38使第二推杆36前伸，第二推杆36抵在化妆瓶的底瓶底，能更好的帮助化妆瓶固定在滚轮24上。

接着双向气缸10通过活塞杆9使刮板19下降，抵在网板12表面，导板23表面的推送气缸26通过其内部的推送杆25使滑块21在滑轨22上左右移动，所述滑块21之间设有框架20，框架20之间放置有网板12，这样三者结合一起，网板12在推送气缸26的作用下，向左移动，化妆瓶与刮板19均抵在网板12的上下面，在刮板19的作用下，将网板12上的油墨印刷在化妆瓶的表面，当推送杆25达到最远行程时，单向气缸17使伸缩杆7回缩，滚轮24脱离化妆瓶表面，第二气缸38也使第二推杆36离开化妆瓶底面，然后转盘27带动印刷好的化妆瓶移动；此时双向气缸10使刮板19上升，并通过活塞杆9使回墨板13下降，抵在网板12表面，然后推送气缸26使推送杆25回缩，带动网板12向右移动，所述回墨板13上连接着油墨管11，在网板12右移的过程中，将油墨均匀的涂在网板12表面，涂墨工作在转盘27上的定位轴28更换间隙之间完成，即当未印刷的化妆瓶抵达滚轮24上方时，网板12刚好复位，上述即为完成一次印刷工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动化妆瓶印刷机，包括机体（1）、网板（12）、转盘（27）、输送架（31），其特征在于，所述机体（1）的壁面上通过螺栓固定有支撑板（2），支撑板（2）上设有固定块（4），固定块（4）的表面焊接有对称的支撑柱（5），支撑柱（5）之间套有安装块（6），所述安装块（6）的两侧设有贯穿的支柱（8），支柱（8）的末端焊接在双向气缸（10）的表面，所述双向气缸（10）内设有对称的两组活塞杆（9），活塞杆（9）的前端均连接着连接板（14），其一连接板（14）内通过螺栓固定有回墨板（13），且其表面设有连接到回墨板（13）内的油墨管（11），另一所述的连接板（14）内通过螺栓固定有刮板（19），所述支撑板（2）的正下方设有固定在机体（1）壁面的导板（23），导板（23）之间设有滑轨（22），滑轨（22）上设有对称放置的滑块（21），所述滑块（21）之间连接着框架（20），框架（20）内放置有网板（12），所述导板（23）的下方设有安装在机体（1）壁面的转盘（27），转盘（27）与机体（1）内部的电机相连接，所述转盘（27）表面通过螺母固定有沿其周边环形排列的定位轴（28），所述机体（1）上设有输送架（31），输送架（31）位于转盘（27）一侧，所述输送架（31）上铺设有输送带（32），输送带（32）表面设有排列紧密的限位轴（29），所述机体（1）外壁面上通过螺栓固定有第一气缸（34），第一气缸（34）内的第一推杆（33）穿透机体（1），位于输送架（31）上方，所述第一气缸（34）一侧设有焊接在机体（1）端面的方柱（35），方柱（35）端面焊接有底板（18），底板（18）的一端焊接有圆柱（37），圆柱（37）上设置有第二气缸（38），第二气缸（38）内设有第二推杆（36），所述底板（18）的另一端设有单向气缸（17），单项气缸内设有伸缩杆（7），伸缩杆（7）的顶端通过螺钉固定有承印板（15），承印板（15）位于网板（12）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述输送架（31）靠近转盘（27）一侧的架体表面设有导向块（30），导向块（30）与第一推杆（33）以及转盘（27）最底端的定位轴（28）在同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述第一推杆（33）、第二推杆（36）、承印板（15）三者表面均设置有感应器。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述承印板（15）为L形，其水平面开设有对称的环形槽，垂直面上设有对称的滚轮（24）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述环形槽上通过螺栓固定有定位块（16），定位块（16）上固定有滚轮（24），该滚轮（24）与承印板（15）上的滚轮（24）相对应。

6.根据权利要求1或5所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述第二气缸（38）内的第二推杆（36）正对着承印板（15）上两滚轮（24）之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述导板（23）的表面通过螺栓固定有推送气缸（26），推送气缸（26）内的推送杆（25）连接在滑块（21）上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述安装块（6）上设有贯穿的调节杆（3），调节杆（3）位于支柱（8）之间，其末端焊接在双向气缸（10）表面。

9.根据权利要求1所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述滑块（21）上设有调节杆（3），调节杆（3）的末端连接在框架（20）的两侧。

10.根据权利要求8或9所述的一种全自动化妆瓶印刷机，其特征在于，所述调节杆（3）为螺杆。

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