CN112549806B - 一种塑料产品的快速印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工领域的一种塑料产品的快速印刷工艺，其步骤为：S1：先将工件由快速印刷机入料口处导入工作台自动进行夹紧定位；S2：使工件沿路径经清洁、涂层、烘干、印刷工位进行自动加工；S3：工件在快速印刷机出料口处松开自动退料；所述快速印刷机包括上下料装置和圆盘状工作台，沿工作台周向依序间隔设置有清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置，工作台下方设置有传动装置，传动装置用于将入料口处的未加工工件定位后依序经过清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置进行加工，再从出料口处将加工后的工件推出工作台。本发明将多个工位依序设在在工作台上，使工件沿轨迹经过各工位，使各工序可以同时进行工作，节约时间，提高效率。

Description

一种塑料产品的快速印刷工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及到的是一种塑料产品的快速印刷工艺。
背景技术
丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。在印刷时，为提高印刷效果，须现将承印物表面清洁，再涂上涂层可以使图案色彩鲜艳，不易掉色，最后烘干后再进行印刷。现有技术的各个工序之间需人工转移，不仅浪费时间还增加了人员的工作强度，大大影响效率，且在更换印刷图案时，须对整个印刷装置进行更换，操作麻烦，影响效率。
目前急需一种塑料产品的快速印刷工艺，能够自动完成清洁、涂层、烘干、印刷工序，且更换印刷图案时操作简单，节省时间，大大提高效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料产品的快速印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料产品的快速印刷工艺，其步骤为：
S1：先将工件由快速印刷机入料口处导入工作台自动进行夹紧定位；
S2：使工件沿路径经清洁、涂层、烘干、印刷工位进行自动加工；
S3：工件在快速印刷机出料口处松开自动退料。
所述快速印刷机包括上下料装置和圆盘状工作台，沿工作台周向依序间隔设置有清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置，工作台下方设置有传动机构，传动机构用于将入料口处的未加工工件定位后依序经过清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置进行加工，再从出料口处将加工后的工件推出工作台；所述传动机构包括使工件绕工作台中心轴转动的转动单元、对工作台上的工件进行夹紧定位的定位单元，以及将定位单元伸入工件内方便工件定位的伸缩单元。本发明将多个工位依序设在在工作台上，使工件沿轨迹经过各工位，使各工序可以同时进行工作，节约时间，提高效率。
进一步地，所述转动单元包括主动齿轮，主动齿轮周向间隔设置有4个从动齿轮a，4个从动齿轮a分别与设置在工作台上的清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置内工作组件相连，从动齿轮a与齿圈a内啮合传动，在齿圈a外侧啮合传动有4个从动齿轮b，从动齿轮b与齿圈b内啮合传动，齿圈b固定在工作台上。这样设置是为了使主动齿轮转动时，从动齿轮a自转，从动齿轮b自转的同时公转。
进一步地，所述定位单元包括伸缩柱，在伸缩柱的上端设置有弹性夹紧件以便于对工件进行夹紧定位，在伸缩柱的下端设有从动齿轮b。该设计是为了使伸缩柱伸入工件内时对工件进行夹紧定位，夹紧定位后工件随伸缩柱沿轨迹转动的同时自转，提高清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置的工作效果。
进一步地，所述伸缩单元包括固定在工作台上的轨道环，轨道环位于齿圈a上方，沿轨道环周向侧面上开有滑槽a，滑动销柱在滑槽a内滑动，滑动销柱与伸缩柱相连，滑槽a分为平移段、上升段和下降段，以此来控制伸缩柱的伸缩。该设计是为了实现在伸缩柱沿轨迹转动时可以实现上下伸缩，方便夹紧定位。
进一步地，滑动销柱的一端设置有安装孔，伸缩柱转动安装在安装孔内，另一端设置有凸起部，凸起部控制印刷装置的印刷时间，在滑动销柱的中部设有滑动凸块，滑动凸块在滑槽a内滑动。该设计可以让伸缩柱在既可以伸缩，自身同时可以自转；设计滑动销柱的凸起部挤压图案层环套，控制印刷装置的印刷时间，避免因涂料长时间在图案层一处，造成印刷颜色深浅不一，影响印刷效果。
进一步地，工作台固定设置在机架上，沿工作台外周开有环形槽，环形槽用于允许定位单元进入工作台上的工件内进行定位，并沿环形槽环形方向转动。该设计既规定了伸缩柱的移动轨迹，又可以压缩伸缩柱上的弹性夹紧件方便对工件进行夹紧定位。
进一步地，上下料装置对应工作台上的入料口、出料口设置，入料口、出料口设置于印刷装置和清洁装置之间，工作台出料口处对应设置有推料气缸用于将加工后的工件推离工作台。设计合理，节约了工件，实现了自动下料，提高了效率。
进一步地，印刷装置包括旋转涂料层和图案层，旋转涂料层同轴安装在图案层内侧，旋转涂料层中心设有旋转涂料轴，旋转涂料轴下端装配有从动齿轮a，旋转涂料轴外侧设置有图案层环套，当图案层环套被凸起部挤压贴靠旋转涂料层时，涂料被涂在图案层上开始印刷。本发明通过设计旋转涂料层和图案层，使更换印刷图案只需更换图案层即可，简单方便，提高效率。本发明通过设计滑动销柱的凸起部挤压图案层环套，控制印刷装置的印刷时间；通过改变凸起部的形状可以控制印刷间隔，适应多种加工需求；且滑动销柱沿滑槽a滑动，使伸缩柱转动到印刷工位时，印刷装置才开始印刷，避免因涂料长时间在图案层一处，造成印刷颜色深浅不一，影响印刷效果。
进一步地，当工件位于入料口时，滑动销柱位于滑槽a上升段；当工件位于出料口时，滑动销柱位于滑槽a下降段；当工件位于工作台上其余位置时，滑动销柱位于滑槽a平移段。该设计在滑动销柱位于滑槽a上升段时，伸缩柱对工件进行夹紧定位，方便加工；当工件位于出料口时，滑动销柱位于滑槽a下降段，伸缩柱避让方便推料气缸推离工件。
工作原理:如图1、2所示，工作台固定在机架上，代加工工件从上下料装置经入料口进入工作台，沿着环形槽的方向转动，经过清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置加工后，被推料气缸退出工作台，完成加工。
如图4、5所示，代加工工件进入工作台时，主动齿轮转动，带动从动齿轮a自转，所以与从动齿轮a相连的清洁装置、涂层装置、烘干装置、印刷装置开始工作；从动齿轮a自转，带动齿圈a转动，接着从动齿轮b转动，因为齿圈b固定在工作台上，所以此时从动齿轮b的运动状态为公转的同时自转，从动齿轮b装在伸缩柱上，伸缩柱从插入工件内夹紧定位，位移工件沿着工作台周向公转，同时以伸缩柱为轴自转。
如图6所示，伸缩柱在公转的同时，滑动销柱在伸缩单元滑槽a上滑动，当工件刚从入料口进入工作台，滑动销柱在滑槽a上升段，伸缩柱上升，对工件进行夹紧定位；当工件将到达出料口时，滑动销柱在滑槽a下降段，伸缩柱下降，对工件取消夹紧，工件被推料气缸推离工作台。
如图3、7、8所示，伸缩柱在公转至印刷工位时，滑动销柱凸起部挤压印刷装置上图案层环套，环套贴靠旋转涂料轴，此时涂料透过图案层印刷在工件上，完成印刷。
如图9所示，伸缩柱上升时弹性夹紧件被工作台环形槽压缩，在进入工件后恢复夹紧工件；伸缩柱下降时弹性夹紧件被工作台环形槽压缩，在退出工件后恢复原状。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将多个工位依序设在在工作台上，使工件沿轨迹经过各工位，使各工序可以同时进行工作，节约时间，提高效率。
本发明通过转动单元的设计使工件可以沿规定轨迹移动，并在移动的同时自转，提高印刷效果；通过通过设置伸缩单元，使伸缩柱不仅可以带着工件沿规定轨迹移动，并且进行伸缩动作方便工件的上下料；设计定位单元的设计使伸缩柱上升时不仅是为了带动工件沿规定轨迹移动，而且还实现对工件的定位夹紧，方便印刷，提高了印刷效果；本发明通过设计旋转涂料层和图案层，使更换印刷图案只需更换图案层即可，简单方便，提高效率。
本发明通过设计滑动销柱的凸起部挤压图案层环套，控制印刷装置的印刷时间；通过改变凸起部的形状可以控制印刷间隔，适应多种加工需求；且滑动销柱沿滑槽a滑动，使伸缩柱转动到印刷工位时，印刷装置才开始印刷，避免因涂料长时间在图案层一处，造成印刷颜色深浅不一，影响印刷效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明快速印刷机的总体结构示意图；
图2为本发明快速印刷机的俯视图；
图3为本发明图2中A的局部放大图；
图4为本发明快速印刷机的仰视图：
图5为本发明快速印刷机底部的轴侧示意图；
图6为本发明中传动机构的结构示意图；
图7为本发明中定位单元与印刷装置的结构示意图；
图8为本发明图7中B的局部放大图；
图9为本发明中定位单元与滑动销柱的结构示意图；
图10为本发明的工艺流程图。
附图标记
1-工件、2-上下料装置、21-入料口、22-出料口、3-工作台、31-环形槽、32-推料气缸、33-传动机构、331-转动单元、3311-主动齿轮、3312-从动齿轮a、3313-齿圈a、3314-从动齿轮b、3315-齿圈b、332-伸缩单元、3321-轨道环、3322-滑槽a、3323-滑动销柱、3323-1-凸起部、3323-2-安装孔、3323-4-滑动凸块、333-定位单元、3331-伸缩柱、3331-1-弹性夹紧件、4-清洁装置、5-涂层装置、6-烘干装置、7-印刷装置、71-旋转涂料层、711-旋转涂料轴、72-图案层、721-图案层环套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-10，本实施例提供了一种塑料产品的快速印刷工艺，其步骤为：先将工件1由快速印刷机入料口21处导入工作台3夹紧定位，经清洁、涂层、烘干、印刷工序后，再由快速印刷机出料口22导出；
如图1所示，所述快速印刷机包括上下料装置2和圆盘状工作台3，沿工作台3周向依序间隔设置有清洁装置4、涂层装置5、烘干装置6、印刷装置7，工作台3下方设置有传动机构，传动机构用于将入料口21处的未加工工件1定位后依序经过清洁装置4、涂层装置5、烘干装置6、印刷装置7进行加工，再从出料口22处将加工后的工件1推出工作台3；所述传动机构33包括使工件1绕工作台中心轴转动的转动单元331、对工作台3上的工件1进行夹紧定位的定位单元333，以及将定位单元333伸入工件1内方便工件1定位的伸缩单元332。本发明将多个工位依序设在在工作台3上，使工件1沿轨迹经过各工位，使各工序可以同时进行工作，节约时间，提高效率。
如图4、5所示，所述转动单元331包括主动齿轮3311，主动齿轮3311周向间隔设置有4个从动齿轮a3312，4个从动齿轮a3312分别与设置在工作台3上的清洁装置4、涂层装置5、烘干装置6、印刷装置7内工作组件相连，从动齿轮a3312与齿圈a3313内啮合传动，在齿圈a3313外侧啮合传动有4个从动齿轮b3314，从动齿轮b3314与齿圈b3315内啮合传动，齿圈b3315固定在工作台3上。这样设置是为了使主动齿轮3311转动时，从动齿轮a3312自转，从动齿轮b3314自转的同时公转。
如图9所示，所述定位单元333包括伸缩柱3331，在伸缩柱3331的上端设置有弹性夹紧件3331-1以便于对工件1进行夹紧定位，在伸缩柱3331的下端设有从动齿轮b3314。该设计是为了使伸缩柱3331伸入工件1内时对工件1进行夹紧定位，夹紧定位后工件1随伸缩柱3331沿轨迹转动的同时自转，提高清洁装置4、涂层装置5、烘干装置6、印刷装置7的工作效果。
如图6所示，所述伸缩单元332包括固定在工作台3上的轨道环3321，轨道环3321位于齿圈a3313上方，沿轨道环3321周向侧面上开有滑槽a3322，滑动销柱3323在滑槽a3322内滑动，滑动销柱3323与伸缩柱3331相连，滑槽a3322分为平移段、上升段和下降段，以此来控制伸缩柱3331的伸缩。该设计是为了实现在伸缩柱3331沿轨迹转动时可以实现上下伸缩，方便夹紧定位。
如图7、8、9所示，滑动销柱3323的一端设置有安装孔3323-2，伸缩柱3331转动安装在安装孔3323-2内，另一端设置有凸起部3323-1，凸起部3323-1控制印刷装置7的印刷时间，在滑动销柱3323的中部设有滑动凸块3323-3，滑动凸块3323-3在滑槽a3322内滑动。该设计可以让伸缩柱3331在既可以伸缩，自身同时可以自转；设计滑动销柱3323的凸起部3323-1挤压图案层环套721，控制印刷装置7的印刷时间，避免因涂料长时间在图案层72一处，造成印刷颜色深浅不一，影响印刷效果。
如图1、2所示，工作台3固定设置在机架上，沿工作台3外周开有环形槽31，环形槽31用于允许定位单元333进入工作台3上的工件1内进行定位，并沿环形槽31环形方向转动。该设计既规定了伸缩柱3331的移动轨迹，又可以压缩伸缩柱3331上的弹性夹紧件3331-1方便对工件1进行夹紧定位。
如图1、2所示，上下料装置2对应工作台3上的入料口21、出料口22设置，入料口21、出料口22设置于印刷装置7和清洁装置4之间，工作台3出料口22处对应设置有推料气缸32用于将加工后的工件1推离工作台3。设计合理，节约了工件1，实现了自动下料，提高了效率。
如图3、8所示，印刷装置7包括旋转涂料层71和图案层72，旋转涂料层71同轴安装在图案层72内侧，旋转涂料层71中心设有旋转涂料轴711，旋转涂料轴711下端装配有从动齿轮a3312，旋转涂料轴711外侧设置有图案层环套721，当图案层环套721被凸起部3323-1挤压贴靠旋转涂料层71时，涂料被涂在图案层72上开始印刷。本发明通过设计旋转涂料层71和图案层72，使更换印刷图案只需更换图案层72即可，简单方便，提高效率。本发明通过设计滑动销柱3323的凸起部3323-1挤压图案层环套721，控制印刷装置7的印刷时间；通过改变凸起部3323-1的形状可以控制印刷间隔，适应多种加工需求；且滑动销柱3323沿滑槽a3322滑动，使伸缩柱3331转动到印刷工位时，印刷装置7才开始印刷，避免因涂料长时间在图案层72一处，造成印刷颜色深浅不一，影响印刷效果。
如图6所示，当工件1位于入料口21时，滑动销柱3323位于滑槽a3322上升段；当工件1位于出料口22时，滑动销柱3323位于滑槽a3322下降段；当工件1位于工作台3上其余位置时，滑动销柱3323位于滑槽a3322平移段。该设计在滑动销柱3323位于滑槽a3322上升段时，伸缩柱3331对工件1进行夹紧定位，方便加工；当工件1位于出料口22时，滑动销柱3323位于滑槽a3322下降段，伸缩柱3331避让方便推料气缸32推离工件1。
工作原理:如图1、2所示，工作台3固定在机架上，代加工工件1从上下料装置2经入料口21进入工作台3，沿着环形槽31的方向转动，经过清洁装置4、涂层装置5、烘干装置6、印刷装置7加工后，被推料气缸32退出工作台3，完成加工。
如图4、5所示，代加工工件1进入工作台3时，主动齿轮3311转动，带动从动齿轮a3312自转，所以与从动齿轮a3312相连的清洁装置4、涂层装置5、烘干装置6、印刷装置7开始工作；从动齿轮a3312自转，带动齿圈a3313转动，接着从动齿轮b3314转动，因为齿圈b3315固定在工作台3上，所以此时从动齿轮b3314的运动状态为公转的同时自转，从动齿轮b3314装在伸缩柱3331上，伸缩柱3331从插入工件1内夹紧定位，位移工件1沿着工作台3周向公转，同时以伸缩柱3331为轴自转。
如图6所示，伸缩柱3331在公转的同时，滑动销柱3323在伸缩单元332滑槽a3322上滑动，当工件1刚从入料口21进入工作台3，滑动销柱3323在滑槽a3322上升段，伸缩柱3331上升，对工件1进行夹紧定位；当工件1将到达出料口22时，滑动销柱3323在滑槽a3322下降段，伸缩柱3331下降，对工件1取消夹紧，工件1被推料气缸推离工作台3。
如图3、7、8所示，伸缩柱3331在公转至印刷工位时，滑动销柱3323凸起部3323-1挤压印刷装置7上图案层环套721，环套贴靠旋转涂料轴711，此时涂料透过图案层72印刷在工件1上，完成印刷。
如图9所示，伸缩柱3331上升时弹性夹紧件3331-1被工作台3环形槽31压缩，在进入工件1后恢复夹紧工件1；伸缩柱3331下降时弹性夹紧件3331-1被工作台3环形槽31压缩，在退出工件1后恢复原状。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑料产品的快速印刷工艺，其特征在于：
S1：先将工件(1)由快速印刷机入料口(21)处导入工作台(3)自动进行夹紧定位；
S2：使工件(1)沿路径经清洁、涂层、烘干、印刷工位进行自动加工；
S3：工件在快速印刷机出料口(22)处松开自动退料；
所述快速印刷机包括上下料装置(2)和圆盘状工作台(3)，沿工作台(3)周向依序间隔设置有清洁装置(4)、涂层装置(5)、烘干装置(6)、印刷装置(7)，工作台(3)下方设置有传动机构，传动机构用于将入料口(21)处的未加工工件(1)定位后依序经过清洁装置(4)、涂层装置(5)、烘干装置(6)、印刷装置(7)进行加工，再从出料口(22)处将加工后的工件(1)推出工作台(3)；所述传动机构(33)包括使工件(1)绕工作台中心轴转动的转动单元(331)、对工作台(3)上的工件(1)进行夹紧定位的定位单元(333)，以及将定位单元(333)伸入工件(1)内方便工件(1)定位的伸缩单元(332)；
所述转动单元(331)包括主动齿轮(3311)，主动齿轮(3311)周向间隔设置有4个从动齿轮a(3312)，4个从动齿轮a(3312)分别与设置在工作台(3)上的清洁装置(4)、涂层装置(5)、烘干装置(6)、印刷装置(7)内工作组件相连，从动齿轮a(3312)与齿圈a(3313)内啮合传动，在齿圈a(3313)外侧啮合传动有4个从动齿轮b(3314)，从动齿轮b(3314)与齿圈b(3315)内啮合传动，齿圈b(3315)固定在工作台(3)上；
所述定位单元(333)包括伸缩柱(3331)，在伸缩柱(3331)的上端设置有弹性夹紧件(3331-1)以便于对工件(1)进行夹紧定位，在伸缩柱(3331)的下端设有从动齿轮b(3314)；
所述伸缩单元(332)包括固定在工作台(3)上的轨道环(3321)，轨道环(3321)位于齿圈a(3313)上方，沿轨道环(3321)周向侧面上开有滑槽a(3322)，滑动销柱(3323)在滑槽a(3322)内滑动，滑动销柱(3323)与伸缩柱(3331)相连，滑槽a(3322)分为平移段、上升段和下降段，以此来控制伸缩柱(3331)的伸缩。
2.根据权利要求1所述的塑料产品的快速印刷工艺，其特征在于：滑动销柱(3323)的一端设置有安装孔(3323-2)，伸缩柱(3331)转动安装在安装孔(3323-2)内，另一端设置有凸起部(3323-1)，凸起部(3323-1)控制印刷装置(7)的印刷时间，在滑动销柱(3323)的中部设有滑动凸块(3323-3)，滑动凸块(3323-3)在滑槽a(3322)内滑动。
3.根据权利要求1所述的塑料产品的快速印刷工艺，其特征在于：工作台(3)固定设置在机架上，沿工作台(3)外周开有环形槽(31)，环形槽(31)用于允许定位单元(333)进入工作台(3)上的工件(1)内进行定位，并沿环形槽(31)环形方向转动。
4.根据权利要求1所述的塑料产品的快速印刷工艺，其特征在于：上下料装置(2)对应工作台(3)上的入料口(21)、出料口(22)设置，入料口(21)、出料口(22)设置于印刷装置(7)和清洁装置(4)之间，工作台(3)出料口(22)处对应设置有推料气缸(32)用于将加工后的工件(1)推离工作台(3)。
5.根据权利要求2所述的塑料产品的快速印刷工艺，其特征在于：印刷装置(7)包括旋转涂料层(71)和图案层(72)，旋转涂料层(71)同轴安装在图案层(72)内侧，旋转涂料层(71)中心设有旋转涂料轴(711)，旋转涂料轴(711)下端装配有从动齿轮a(3312)，旋转涂料轴(711)外侧设置有图案层环套(721)，当图案层环套(721)被凸起部(3323-1)挤压贴靠旋转涂料层(71)时，涂料被涂在图案层(72)上开始印刷。
6.根据权利要求3或4或5所述的塑料产品的快速印刷工艺，其特征在于：当工件(1)位于入料口(21)时，滑动销柱(3323)位于滑槽a(3322)上升段；当工件(1)位于出料口(22)时，滑动销柱(3323)位于滑槽a(3322)下降段；当工件(1)位于工作台(3)上其余位置时，滑动销柱(3323)位于滑槽a(3322)平移段。
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