CN113106211A - 一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，属于球铁曲轴毛坯表面预处理技术领域。该球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，使用时，曲轴上多余的浸涂液滴落到凉架上的收集箱内，收集箱内的浸涂液达到一定的量后，把收集箱内的浸涂液注入到浸涂液储存箱内，把凉干后的曲轴装炉加热作正火处理，涂料层随曲轴高温加热仍能完整粘附在曲轴表面，在随后曲轴出炉时由喷雾装置对曲轴进行喷雾冷却操作，查看其能否与水形成良好的吸附浸润，以此确保曲轴正火所需的喷雾冷却速度，即实现了抛丸过的曲轴也能正火热处理，该表面预处理方法便于对从曲轴上滴落的浸涂液进行回收利用，有效的防止浸涂液被浪费掉。
Description
技术领域
本发明涉及球铁曲轴毛坯表面预处理领域，具体而言，涉及一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法。
背景技术
正常情况下，铸造出来的曲轴毛坯表面都粘附有一层覆膜砂，这层残留粘砂具用吸附、滞留细小水珠的作用，对随后曲轴正火工序的喷雾冷却起到关键作用。而那些已过抛丸工序但因质量问题需要正火返工的曲轴毛坯，因其表面粘砂层已被清除干净，光整的金属面与水珠不具吸附浸润作用，导致高温正火喷雾冷却时喷洒到曲轴表面的雾珠容易滚动滑离，即使冷却水流量开得再大，也起不到喷雾冷却作用。因此那些表面抛丸处理过的曲轴毛坯，是不能正火返工处理的只能作报废处理。
目前，曲轴浸泡过浸涂液后，在把曲轴放置在凉架上进行凉干的过程中，会有一部分浸涂液从曲轴上滴落，造成浸涂液的浪费。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，旨在改善在把曲轴放置在凉架上进行凉干的过程中，会有一部分浸涂液从曲轴上滴落，造成浸涂液的浪费的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，包括如下步骤：
S1：对曲轴的外表面进行清理，利用清理设备把曲轴的外表面清理干净，便于后续对曲轴进行覆膜；
S2：调配浸涂液，在涂料池内把涂料和自来水调配成比重为1.30-1.50(g/cm3)浸涂液并利用搅拌装置把浸涂液搅拌均匀，使浸涂液可以更加均匀的附着在曲轴上，在涂料池上方设置浸涂液储存箱，当涂料池内的液体量少于设定值时，把储存箱内的浸涂液注入到涂料池内，以实现对涂料池内的浸涂液进行补充；
S3：浸泡曲轴，利用吊起装置把曲轴放到浸涂液内，使整根曲轴在涂料池内被浸泡一下，实现曲轴表面被均匀粘附一薄层涂料层，涂料层厚0.2-0.4mm；
S4：余料的回收，移动吊起装置把浸泡好的曲轴放到曲轴凉架上，曲轴上多余的浸涂液滴落到凉架上的收集箱内，收集箱内的浸涂液达到一定的量后，把收集箱内的浸涂液注入到浸涂液储存箱内；
S5：对曲轴进行检查，把曲轴装炉加热作正火处理，涂料层随曲轴高温加热仍能完整粘附在曲轴表面，在随后曲轴出炉时由喷雾装置对曲轴进行喷雾冷却操作，查看其能否与水形成良好的吸附浸润，以此确保曲轴正火所需的喷雾冷却速度，即实现了抛丸过的曲轴也能正火热处理。
在本发明的一种实施例中，所述步骤S1中所述清理设备上具有清理机构、旋转机构和喷淋机构，把曲轴固定在旋转机构上，旋转机构带动曲轴旋转转动，使曲轴与清理机构发生摩擦，喷淋机构把曲轴上的杂质喷淋掉。
在本发明的一种实施例中，所述步骤S2中，搅拌装置安装固定在涂料池上，搅拌装置具有电机、搅叶和联轴器，所述搅叶通过所述联轴器固定在所述电机的输出轴上，把自来水和涂料注入到涂料池内后，启动电机，电机输出轴的转动带动搅叶转动，使自来水和涂料更加快速的被搅拌均匀，浸涂液储存箱固定在涂料池上，储存箱上设置有排液管，排液管上设置有电磁阀。
在本发明的一种实施例中，所述步骤S3中，所述吊起装置由移动机构、收卷机构和夹持机构组成，移动机构由气缸、滑轨和滑块构成，所述滑轨固定在吊顶上，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述气缸同样固定在吊顶上，气缸的活塞杆端部固定在所述滑块的外壁上，收卷机构由电机、收卷辊、钢丝绳和竖板构成，所述竖板固定在所述滑块的下表面，所述电机固定在所述竖板的侧表面上，所述收卷辊的一端固定在所述电机的输出轴上，所述收卷辊的另一端转动设置在所述竖板的侧表面上，所述钢丝绳的一端固定在收卷辊上，夹持机构固定在所述钢丝绳的另一端上。
在本发明的一种实施例中，所述夹持机构由横板、气缸、竖板和夹臂构成，所述横板固定在所述钢丝绳的另一端上，所述竖板固定在所述横板的下表面上，所述气缸固定在所述竖板的侧表面上，所述夹臂固定在所述气缸的活塞杆端部。
在本发明的一种实施例中，所述步骤S3中，当整根曲轴在涂料池内浸泡后，启动电机，所述电机输出轴的转动实现所述收卷辊的转动，所述收卷辊的旋转把所述钢丝绳收卷起来，即把曲轴从涂料池内拉起了，控制移动机构和夹持机构，使曲轴被放置在凉架上。
在本发明的一种实施例中，所述步骤4中，收集箱通过螺栓固定在凉架上，收集箱内设置有液位传感器，液位传感器把收集箱内的浸涂液的量实时传输到控制终端上。
在本发明的一种实施例中，所述步骤5中，所述喷雾装置由喷雾器、导液管和雾化喷嘴组成，所述导液管设置在所述喷雾器和所述雾化喷嘴上。
在本发明的一种实施例中，所述步骤4中，凉架上设置有卡槽，卡槽和曲轴的端部相对应设置。
在本发明的一种实施例中，所述步骤2中，涂料池上设置有电子秤，涂料和自来水通过电子秤称重。
本发明的有益效果是：本发明使用时，先对曲轴的外表面进行清理，利用清理设备把曲轴的外表面清理干净，便于后续对曲轴进行覆膜，在涂料池内把涂料和自来水调配成比重为1.30-1.50(g/cm3)浸涂液并利用搅拌装置把浸涂液搅拌均匀，使浸涂液可以更加均匀的附着在曲轴上，在涂料池上方设置浸涂液储存箱，当涂料池内的液体量少于设定值时，把储存箱内的浸涂液注入到涂料池内，以实现对涂料池内的浸涂液进行补充，利用吊起装置把曲轴放到浸涂液内，使整根曲轴在涂料池内被浸泡一下，实现曲轴表面被均匀粘附一薄层涂料层，涂料层厚0.2-0.4mm，移动吊起装置把浸泡好的曲轴放到曲轴凉架上，曲轴上多余的浸涂液滴落到凉架上的收集箱内，收集箱内的浸涂液达到一定的量后，把收集箱内的浸涂液注入到浸涂液储存箱内，把凉干后的曲轴装炉加热作正火处理，涂料层随曲轴高温加热仍能完整粘附在曲轴表面，在随后曲轴出炉时由喷雾装置对曲轴进行喷雾冷却操作，查看其能否与水形成良好的吸附浸润，以此确保曲轴正火所需的喷雾冷却速度，即实现了抛丸过的曲轴也能正火热处理，该表面预处理方法便于对从曲轴上滴落的浸涂液进行回收利用，有效的防止浸涂液被浪费掉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法的系统框图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，包括如下步骤：
S1：对曲轴的外表面进行清理，利用清理设备把曲轴的外表面清理干净，便于后续对曲轴进行覆膜，所述步骤S1中所述清理设备上具有清理机构、旋转机构和喷淋机构，把曲轴固定在旋转机构上，旋转机构带动曲轴旋转转动，使曲轴与清理机构发生摩擦，喷淋机构把曲轴上的杂质喷淋掉，使曲轴上的杂质更加快速的被清除；
S2：调配浸涂液，在涂料池内把涂料和自来水调配成比重为1.30-1.50(g/cm3)浸涂液并利用搅拌装置把浸涂液搅拌均匀，使浸涂液可以更加均匀的附着在曲轴上，在涂料池上方设置浸涂液储存箱，当涂料池内的液体量少于设定值时，把储存箱内的浸涂液注入到涂料池内，以实现对涂料池内的浸涂液进行补充，所述步骤S2中，搅拌装置安装固定在涂料池上，搅拌装置具有电机、搅叶和联轴器，所述搅叶通过所述联轴器固定在所述电机的输出轴上，把自来水和涂料注入到涂料池内后，启动电机，电机输出轴的转动带动搅叶转动，使自来水和涂料更加快速的被搅拌均匀，浸涂液储存箱固定在涂料池上，储存箱上设置有排液管，排液管上设置有电磁阀，电磁阀的开启或关闭，便于把储存箱内的浸涂液注入到涂料池内，所述步骤2中，涂料池上设置有电子秤，涂料和自来水通过电子秤称重，便于对涂料和自来水进行精确的配比；
S3：浸泡曲轴，利用吊起装置把曲轴放到浸涂液内，使整根曲轴在涂料池内被浸泡一下，实现曲轴表面被均匀粘附一薄层涂料层，涂料层厚0.2-0.4mm，所述步骤S3中，所述吊起装置由移动机构、收卷机构和夹持机构组成，移动机构由气缸、滑轨和滑块构成，所述滑轨固定在吊顶上，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述气缸同样固定在吊顶上，气缸的活塞杆端部固定在所述滑块的外壁上，收卷机构由电机、收卷辊、钢丝绳和竖板构成，所述竖板固定在所述滑块的下表面，所述电机固定在所述竖板的侧表面上，所述收卷辊的一端固定在所述电机的输出轴上，所述收卷辊的另一端转动设置在所述竖板的侧表面上，所述钢丝绳的一端固定在收卷辊上，夹持机构固定在所述钢丝绳的另一端上，便于对曲轴的高度进行调节的同时也便于曲轴的移动，所述夹持机构由横板、气缸、竖板和夹臂构成，所述横板固定在所述钢丝绳的另一端上，所述竖板固定在所述横板的下表面上，所述气缸固定在所述竖板的侧表面上，所述夹臂固定在所述气缸的活塞杆端部，便于夹持机构把曲轴的端部夹持固定住，所述步骤S3中，当整根曲轴在涂料池内浸泡后，启动电机，所述电机输出轴的转动实现所述收卷辊的转动，所述收卷辊的旋转把所述钢丝绳收卷起来，即把曲轴从涂料池内拉起了，控制移动机构和夹持机构，使曲轴被放置在凉架上，提高对曲轴的覆膜操作；
S4：余料的回收，移动吊起装置把浸泡好的曲轴放到曲轴凉架上，曲轴上多余的浸涂液滴落到凉架上的收集箱内，收集箱内的浸涂液达到一定的量后，把收集箱内的浸涂液注入到浸涂液储存箱内，所述步骤4中，收集箱通过螺栓固定在凉架上，收集箱内设置有液位传感器，液位传感器把收集箱内的浸涂液的量实时传输到控制终端上，便于提醒操作员把收集箱内的浸涂液注入到浸涂液储存箱内，所述步骤4中，凉架上设置有卡槽，卡槽和曲轴的端部相对应设置，便于把曲轴放置在凉架上或重凉架上取下；
S5：对曲轴进行检查，把曲轴装炉加热作正火处理，涂料层随曲轴高温加热仍能完整粘附在曲轴表面，在随后曲轴出炉时由喷雾装置对曲轴进行喷雾冷却操作，查看其能否与水形成良好的吸附浸润，以此确保曲轴正火所需的喷雾冷却速度，即实现了抛丸过的曲轴也能正火热处理，所述步骤5中，所述喷雾装置由喷雾器、导液管和雾化喷嘴组成，所述导液管设置在所述喷雾器和所述雾化喷嘴上，使曲轴更加快速的被冷却。
本发明球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理使用方法：使用时，先对曲轴的外表面进行清理，利用清理设备把曲轴的外表面清理干净，便于后续对曲轴进行覆膜，在涂料池内把涂料和自来水调配成比重为1.30-1.50(g/cm3)浸涂液并利用搅拌装置把浸涂液搅拌均匀，使浸涂液可以更加均匀的附着在曲轴上，在涂料池上方设置浸涂液储存箱，当涂料池内的液体量少于设定值时，把储存箱内的浸涂液注入到涂料池内，以实现对涂料池内的浸涂液进行补充，利用吊起装置把曲轴放到浸涂液内，使整根曲轴在涂料池内被浸泡一下，实现曲轴表面被均匀粘附一薄层涂料层，涂料层厚0.2-0.4mm，移动吊起装置把浸泡好的曲轴放到曲轴凉架上，曲轴上多余的浸涂液滴落到凉架上的收集箱内，收集箱内的浸涂液达到一定的量后，把收集箱内的浸涂液注入到浸涂液储存箱内，把凉干后的曲轴装炉加热作正火处理，涂料层随曲轴高温加热仍能完整粘附在曲轴表面，在随后曲轴出炉时由喷雾装置对曲轴进行喷雾冷却操作，查看其能否与水形成良好的吸附浸润，以此确保曲轴正火所需的喷雾冷却速度，即实现了抛丸过的曲轴也能正火热处理，该表面预处理方法便于对从曲轴上滴落的浸涂液进行回收利用，有效的防止浸涂液被浪费掉。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对曲轴的外表面进行清理，利用清理设备把曲轴的外表面清理干净，便于后续对曲轴进行覆膜；
S2：调配浸涂液，在涂料池内把涂料和自来水调配成比重为1.30-1.50(g/cm3)浸涂液并利用搅拌装置把浸涂液搅拌均匀，使浸涂液可以更加均匀的附着在曲轴上，在涂料池上方设置浸涂液储存箱，当涂料池内的液体量少于设定值时，把储存箱内的浸涂液注入到涂料池内，以实现对涂料池内的浸涂液进行补充；
S3：浸泡曲轴，利用吊起装置把曲轴放到浸涂液内，使整根曲轴在涂料池内被浸泡一下，实现曲轴表面被均匀粘附一薄层涂料层，涂料层厚0.2-0.4mm；
S4：余料的回收，移动吊起装置把浸泡好的曲轴放到曲轴凉架上，曲轴上多余的浸涂液滴落到凉架上的收集箱内，收集箱内的浸涂液达到一定的量后，把收集箱内的浸涂液注入到浸涂液储存箱内；
S5：对曲轴进行检查，把曲轴装炉加热作正火处理，涂料层随曲轴高温加热仍能完整粘附在曲轴表面，在随后曲轴出炉时由喷雾装置对曲轴进行喷雾冷却操作，查看其能否与水形成良好的吸附浸润，以此确保曲轴正火所需的喷雾冷却速度，即实现了抛丸过的曲轴也能正火热处理。
2.根据权利要求1的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤S1中所述清理设备上具有清理机构、旋转机构和喷淋机构，把曲轴固定在旋转机构上，旋转机构带动曲轴旋转转动，使曲轴与清理机构发生摩擦，喷淋机构把曲轴上的杂质喷淋掉。
3.根据权利要求1的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，搅拌装置安装固定在涂料池上，搅拌装置具有电机、搅叶和联轴器，所述搅叶通过所述联轴器固定在所述电机的输出轴上，把自来水和涂料注入到涂料池内后，启动电机，电机输出轴的转动带动搅叶转动，使自来水和涂料更加快速的被搅拌均匀，浸涂液储存箱固定在涂料池上，储存箱上设置有排液管，排液管上设置有电磁阀。
4.根据权利要求1的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述吊起装置由移动机构、收卷机构和夹持机构组成，移动机构由气缸、滑轨和滑块构成，所述滑轨固定在吊顶上，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述气缸同样固定在吊顶上，气缸的活塞杆端部固定在所述滑块的外壁上，收卷机构由电机、收卷辊、钢丝绳和竖板构成，所述竖板固定在所述滑块的下表面，所述电机固定在所述竖板的侧表面上，所述收卷辊的一端固定在所述电机的输出轴上，所述收卷辊的另一端转动设置在所述竖板的侧表面上，所述钢丝绳的一端固定在收卷辊上，夹持机构固定在所述钢丝绳的另一端上。
5.根据权利要求4的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述夹持机构由横板、气缸、竖板和夹臂构成，所述横板固定在所述钢丝绳的另一端上，所述竖板固定在所述横板的下表面上，所述气缸固定在所述竖板的侧表面上，所述夹臂固定在所述气缸的活塞杆端部。
6.根据权利要求4的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，当整根曲轴在涂料池内浸泡后，启动电机，所述电机输出轴的转动实现所述收卷辊的转动，所述收卷辊的旋转把所述钢丝绳收卷起来，即把曲轴从涂料池内拉起了，控制移动机构和夹持机构，使曲轴被放置在凉架上。
7.根据权利要求1的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤4中，收集箱通过螺栓固定在凉架上，收集箱内设置有液位传感器，液位传感器把收集箱内的浸涂液的量实时传输到控制终端上。
8.根据权利要求1的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤5中，所述喷雾装置由喷雾器、导液管和雾化喷嘴组成，所述导液管设置在所述喷雾器和所述雾化喷嘴上。
9.根据权利要求1的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤4中，凉架上设置有卡槽，卡槽和曲轴的端部相对应设置。
10.根据权利要求1的一种球铁曲轴毛坯正火前的表面预处理方法，其特征在于，所述步骤2中，涂料池上设置有电子秤，涂料和自来水通过电子秤称重。
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