CN117286505A - 一种酸洗装置及酸洗方法 - Google Patents

Abstract

一种酸洗装置及酸洗方法，属于有色金属酸洗技术领域，解决了酸洗质量不稳定，无法满足酸洗精度要求高的锆合金、钛合金板材的技术问题，采用的技术方案选用的酸洗装置包括：酸洗浸泡装置，包括酸洗池和输送辊轮；所述酸洗池内具有流动性酸洗溶液，所述流动性酸洗溶液稳定的经过待酸洗的板材表面；所述输送辊轮，位于所述酸洗池内，在驱动电机的带动下匀速转动，所述匀速转动使得所述待酸洗的板材按预设速度在酸洗池内匀速移动；还用于，使所述待酸洗的板材浸泡在所述酸洗溶液中。本发明实施例的技术方案，酸洗质量稳定，酸洗精度高，酸洗效率大幅度提升，作业人员在酸环境中暴露少，人员职业健康可得到有效保障。

Description

一种酸洗装置及酸洗方法

技术领域

本发明涉及有色金属酸洗领域，尤其涉及一种酸洗浸泡装置以及酸洗方法。

背景技术

酸洗工艺是一种金属表面处理的高效方法，它可以去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，使金属表面更加光滑、平整、美观，同时提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。酸洗工艺广泛应用于钢铁、铜、铝等金属材料的生产加工过程中，是一项非常重要的工艺。

酸洗可以采用盐酸、硫酸、磷酸等酸性溶液，将金属材料浸泡在酸液中，使酸液与金属表面发生化学反应，去除金属表面的杂质，使板材工件表面去污，达到净化的目的。

酸洗工艺的主要步骤可以包括：预处理、脱脂、酸洗、清洗等多个环节，其中，酸洗过程是酸洗工艺的核心环节。

在前序过程中，锆合金、钛合金板材冷轧后易出现厚度公差超差、表面质量缺陷、夹杂及分切、转运过程中产生的表面划伤等缺陷，对于表面高精度用锆合金、钛合金板材来说，材料表面的细微划伤、夹杂、隐藏缺陷、化学污染等都会造成板材的耐腐蚀性能下降，而通过酸洗过程，可以发现上述缺陷的不合格品并及时检出。

锆合金、钛合金成品板材的脱脂、酸洗，行业一般采用行车挂酸洗料框整体入酸槽内浸泡酸洗的方式，该方式存在以下问题：

1、行车挂酸洗料框浸泡酸洗时需要多人配合，先分批次将板材装入料框或放入酸洗料架内、然后将料框或料架转运至酸洗天车挂架上，先进行预清洗，然后再利用天车转运至相应的脱脂槽、冷热水漂洗槽、酸洗槽、冷水漂洗槽、热水烫干槽进行处理，该方式工序复杂、转运不便、人员劳动强度大且容易在板材转移装框时产生新的划伤，不合格品增多；

2、框洗作业时，料框支撑部位与板材接触部位由于电化学反应，易产生接触印痕，且该印痕不易去除，需要修磨返工，导致工作量增大；

3、框洗作业时由于酸液浓度、温度随酸洗板材数量变化而改变、装框后料框中间部位板材与边部板材周围酸液流动性差异、板材浸泡时长及漂洗时长受操作人员经验判断影响，板材质量难以控制、特别是批次质量很难统一；

4、框洗作业时，板材脱脂、酸洗、清洗、人工吹干等工序时间跨度大，无法很好的将各工序在短时间内有效衔接，往往在板材脱脂后或酸洗后无法及时进行下一道工序，导致板材表面容易产生碱液残留、酸液残留、水渍等痕迹，批次质量一致性不佳、生产效率低下；

因此，现有技术的酸洗工艺，由于人工操作以及周围酸液流动性差异等问题导致的酸洗质量不稳定，对于高精度要求的锆合金、钛合金板材来说，无法达到表面处理的精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸洗浸泡装置及酸洗方法，为解决现有技术中酸洗表面处理精度不高、酸洗质量不稳定的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，根据一些实施例，本发明提供了一种酸洗装置，其特征在于，包括：

酸洗浸泡装置，包括酸洗池和输送辊轮；

所述酸洗池内具有流动性酸洗溶液，所述流动性酸洗溶液稳定的经过待酸洗的板材表面；

所述输送辊轮，位于所述酸洗池内，在驱动电机的带动下匀速转动，所述匀速转动使得所述待酸洗的板材按预设速度在酸洗池内匀速移动；还用于，使所述待酸洗的板材浸泡在所述酸洗溶液中。

在一些实施例中，所述酸洗池具有入口及出口，所述酸洗溶液从所述入口流入，从所述出口流出，使得所述酸洗池内酸洗溶液具有流动性。

在一些实施例中，所述入口具有多个，和/或，所述出口具有多个。

在一些实施例中，所述酸洗池，还包括托盘、导流板，所述托盘、所述导流板、所述输送辊轮共同合围，形成所述酸洗池。

在一些实施例中，所述输送辊轮的顶端液面，作为所述酸洗溶液的出口之一，使得所述酸洗溶液从所述输送辊轮的顶端液面溢出。

在一些实施例中，还包括U型卡槽，所述U型卡槽位于所述酸洗池两侧，用于放置所述输送辊轮和/或花辊，所述U型卡槽的两侧还用于作为所述酸洗溶液的出口之一，使得所述酸洗溶液从所述U型卡槽的两侧溢出。

在一些实施例中，所述酸洗池内的液面高度与所述输送辊轮的辊径成正比关系。

在一些实施例中，所述输送辊轮，还用于，所述待酸洗的板材进入所述酸洗池时的入口打开装置。

在一些实施例中，所述酸洗池内具有酸液循环泵，所述酸液循环泵在电机的驱动下搅拌所述酸洗溶液，使得所述酸洗池内酸洗溶液具有流动性和酸液浓度的相对稳定。

在一些实施例中，所述输送辊轮具有多组，每组所述输送辊轮具有上下两个，使得所述待酸洗板材在酸洗时经过所述上下两个辊轮之间，并在所述输送辊轮的转动下匀速移动。

在一些实施例中，所述输送辊轮上下相对设置为一组，该组输送辊轮的上输送辊轮与下输送辊轮相对转动，所述板材位于所述上输送辊轮与下输送辊轮之间，在所述上输送辊轮与所述下输送辊轮的相对转动中前行。

在一些实施例中，所述输送辊轮的宽度与所述酸洗池的宽度相匹配。

在一些实施例中，还包括酸液收集装置，用于收集从所述酸洗池流出的酸洗溶液，使得所述酸洗溶液流入至储液槽中。

在一些实施例中，所述酸液收集装置，包括：

收集板，所述收集板呈倾斜角度，使得所述酸洗溶液从设定的路线进入至储液槽中。

在一些实施例中，所述收集板，还用于，通过调节所述倾斜角度的大小来调节排出的酸洗溶液量的大小。

在一些实施例中，还包括喷淋酸洗装置，与所述酸洗浸泡装置彼此相互独立；

所述喷淋酸洗装置包括扇形喷嘴和所述输送辊轮，扇形喷嘴用于喷淋所述板材的上下表面，对板材表面残留的酸液进行清洗，所述输送辊轮用于输送所述板材，使得所述板材在喷淋过程中，可以匀速的被清洗。

第二方面，本发明实施例，还提供了一种酸洗方法，包括：

在酸洗浸泡装置中加入酸洗剂，所述酸洗剂的液体面至少覆盖输送辊轮；

在所述输送辊轮的旋转带动下，将待酸洗的板材送入所述酸洗浸泡装置中进行酸洗；

所述酸洗浸泡装置，是采用第一方面任一项所述酸洗浸泡装置。

在一些实施例中，所述的酸洗方法，还包括：所述板材酸洗后，在所述输送辊轮的带动下，进入喷淋酸洗单元进行清洗，所述喷淋酸洗装置为采第一方面所述的喷淋酸洗装置。

本发明的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果：本发明实施例的技术方案，输送辊轮在驱动电机的带动下将待酸洗板材按需要的酸洗速度在溶液池内匀速移动，且，酸洗池内具有流动性酸洗溶液，该设计将板材浸泡酸洗与动态移动两个动作完美结合，实现板材表面与酸液的均匀接触，避免形成酸洗接触死角，动态涌流设计确保了一定时间内酸液浓度的相对稳定，更有利于酸洗质量的控制；本申请实施例还可以根据来料板材最大去除量及酸液浓度配比、单位时间蚀刻量计算，设计涌流动态浸泡酸洗段的长度，通过对驱动变频器速度的动态调整，精确控制板材通过时间，形成可调整的酸洗速率，避免因过酸洗产生导致板材的材料表面吸氢产生氢脆的隐患，确保了酸洗质量的稳定，从而实现了板材厚度公差的有效控制，解决了框洗板材表面产生的接触痕迹、酸、碱液、水渍残留、不均匀腐蚀及板材厚度公差难以控制的难题，即使是应用于高精度要求的锆合金、钛合金的板材，也可达到表面处理的精度要求；且，本发明实施例，可应用于连续生产模式，当所有的控制参数设置好以后，不需要人工干预，除上下料外，其余工序可在全自动模式下进行，在满足产品质量要求的情况下，还提高了生产效率、降低了操作人员劳动强度，酸洗效率大幅度提升，作业人员在酸环境中暴露少，人员职业健康可得到有效保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中一种包含酸洗浸泡装置的生产线示意图。

图2是本发明实施例中一种输送辊轮示意图；

图3是本发明实施例中一种输送花辊示意图；

图4是本发明实施例中一种酸洗浸泡装置示意图；

图5是本发明实施例中一种酸洗浸泡装置放大位置示意图

图6是本发明实施例中一种U型卡槽示意图；

图7是本发明实施例中一种酸液收集装置示意图；

图8是本发明实施例中一种喷淋酸洗单元示意图；

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-进料装置，2-脱脂装置，3-脱脂水洗装置，4-酸洗浸泡装置，5-酸洗喷淋装置，6-压力清洗装置，7-热风干装置，8-纯水管路，9-排放净化管路；

41-输送辊轮，42-花辊，43-导流板，44-托盘，45-收集板，46-储液槽，

47-酸洗池，48-注酸口，49-工作液面，

411-第一传动伞齿轮421-第二传动伞齿轮431-U型卡槽，

10-板材，11-线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；各个实施例之间的技术方案可以相互结合，以本领域普通技术人员能够实现为基础。

本申请实施例中当提及A和/或B时均表示，A、B，以及，A和B三种情况。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种包含该酸洗浸泡装置的生产线，如图1所示。

该生产线为自动化的生产线，人工将待酸洗的板材，从进料装置1上料后，在电机的带动下，板材自动滚动至相应的工艺段并进行相应的处理。

其中，该生产线沿进料方向(箭头所示方向)，可分成如下工艺段的工艺装置：

进料装置1，脱脂装置2，脱脂水洗装置3，酸洗浸泡装置4，酸洗喷淋装置5，压力清洗装置6，热风干装置7；

工艺段上部，还具有纯水管路8，排放净化管路9，纯水管路提供水，排放净化管路提供气，比如热风干装置所需要的热气等。

其中，生产线的工艺段都具有输送辊轮41，输送辊轮41的两端具有第一传动伞齿轮411，第一传动伞齿轮411在电机或者其它动力机构(比如传动马达)的带动下匀速转动(如图2、图3所示的箭头方向)，进而带动放置在输送辊轮41上的板材10发生均速移动，使得板材在相应的工艺段进行相应的处理。

辊轮具有两种，包括输送辊轮41及花辊42，输送辊轮41通常为圆柱形，宽度W与酸洗池的宽度相匹配。通常的，一个辊轮杆上具有一个输送辊轮41，如图2所示，且具有一定的重量，除了用于输送板材，输送辊轮41还可以防止由于液体的流动对板材的冲击发生的板材移位，可以有效的维持板材的稳定，板材不会因液体的流动而产生不受控的移位、跑偏等。

花辊42，如图3所示，用于托住板材，以及与输送辊轮配合，使得板材不发生不受控的移位，花辊42的两端也具有第二传动伞齿轮421，第二传动伞齿轮421在电机或者其它动力机构(比如传动马达)的带动下匀速转动。通常的，在一个辊轮杆上，具有多个花辊，图3中所示出的为一个辊轮杆上具有多个花辊42，花辊42的材质较轻，比如塑料材质，花辊的内部可以为中空的结构，造价比输送辊轮41要低一些。

生产线的工艺段的输送辊道，可以为输送辊轮41及花辊42交替布置，可以有效的防止板材因液体流动产生的移动，在满足板材承重的前提下，可有效解决板材过薄在酸洗池内横向跑偏的问题，同时采用交叉布置尽可能的减少输送辊轮41与板材的接触，进一步降低了酸洗接触痕迹产生的可能，且，有效的降低了生产成本。

图4为图1中圆圈处的酸洗浸泡装置4的放大示意图。

一种酸洗装置，包括：

酸洗浸泡装置，包括酸洗池和输送辊轮；

酸洗池内具有流动性酸洗溶液，流动性酸洗溶液稳定的经过待酸洗的板材表面；

输送辊轮，位于酸洗池内，在驱动电机的带动下匀速转动，匀速转动使得待酸洗的板材按预设速度在酸洗池内匀速移动；还用于，使待酸洗的板材浸泡在酸洗溶液中。

为了进一步说明，对图4中的酸洗浸泡装置4进一步放大，如图5所示。

酸洗浸泡装置4，包括：酸洗池47，酸洗池内具有流动性酸洗溶液，流动性酸洗溶液稳定的经过待酸洗的板材10表面；

酸洗浸泡装置4包括酸洗池47，以及酸洗池47的上方及下方的空间。

输送辊轮41，位于酸洗池47内，在驱动电机的带动下匀速转动，匀速转动使得待酸洗的板材10按预设速度在酸洗池内匀速移动；还用于，使待酸洗的板材10浸泡在酸洗溶液中。

输送辊轮41如图2所示，两端具有第一传动伞齿轮411，第一传动伞齿轮411在驱动电机或者其它动力机构(比如传动马达)的带动下匀速转动，匀速转动使得位于输送辊轮41的上方或者下方的待酸洗的板材10在输送辊轮41的上方或者下方按预设速度在酸洗池内匀速移动。

输送辊轮的转动速度侧面控制了板材在酸洗池47内的移动速度，而输送辊轮41和/或花辊42的转动速度是可以根据实际的需要进行设置的，比如可以参考酸洗溶液的浓度、需要板材10浸泡的酸洗的时间的长短等各种因素来调整，为了实现智能化生产，可以在酸洗池47中增加酸洗溶液的PH值测试装置及控制输送辊轮41和/或花辊42的转动速度的控制单元(比如驱动变频器)，通过联动，实现智能化，无人化管理。

本发明实施例的技术方案，输送辊轮在驱动电机的带动下将待酸洗板材按需要的酸洗速度在溶液池内匀速移动，且，酸洗池内具有流动性酸洗溶液，该设计将板材浸泡酸洗与动态移动两个动作完美结合，实现板材表面与酸液的均匀接触，避免形成酸洗接触死角，动态涌流设计确保了一定时间内酸液浓度的相对稳定，更有利于酸洗质量的控制；本申请实施例还可以根据来料板材最大去除量及酸液浓度配比、单位时间蚀刻量计算，设计涌流动态浸泡酸洗段的长度，通过对驱动变频器速度的动态调整，精确控制板材通过时间，形成可调整的酸洗速率，避免因过酸洗产生导致板材的材料表面吸氢产生氢脆的隐患，确保了酸洗质量的稳定，从而实现了板材厚度公差的有效控制，解决了框洗板材表面产生的接触痕迹、酸、碱液、水渍残留、不均匀腐蚀及板材厚度公差难以控制的难题，即使是应用于高精度要求的锆合金、钛合金的板材，也可达到表面处理的精度要求；且，本发明实施例，可应用于连续生产模式，当所有的控制参数设置好以后，不需要人工干预，除上下料外，其余工序可在全自动模式下进行，在满足产品质量要求的情况下，还提高了生产效率、降低了操作人员劳动强度。

可选的，输送辊轮上下相对设置为一组，该组输送辊轮的上输送辊轮与下输送辊轮相对转动，板材位于上输送辊轮与下输送辊轮之间，在上输送辊轮与下输送辊轮的相对转动中前行。

如图5所示，输送辊轮41上下相对设置为一组，该组输送辊轮的上输送辊轮与下输送辊轮在第一传动伞齿轮411的带动下，发生相对的转动，若有板10材进入到酸洗池中，板材10将位于上输送辊轮与下输送辊轮之间，在上输送辊轮与下输送辊轮的相对转动中前行。

此时，待酸洗的板材10，在输送辊轮10的作用下被浸泡在酸洗溶液中。

当酸洗的板材10在酸洗池47浸泡后，一段时间后酸洗池内的溶液的浓度会发生一定的变化，即可能存在溶液的浓度不稳定的情况，为了保持酸洗池中酸洗溶液的浓度稳定性，酸洗池47具有入口及出口，酸洗溶液从入口流入，从出口流出，使得酸洗池内酸洗溶液具有流动性，使得酸洗溶液可以涌动溢出，可以保持酸洗池中酸洗溶液的浓度稳定性，进一步提高酸洗时酸洗板材的酸洗精度。

进一步的，入口具有多个，和/或，出口具有多个，这样可以加速酸洗溶液的流动性，确保酸洗池的酸洗浓度相一致，进一步的提高酸洗时酸洗板材的酸洗精度。

如图5所示，入口为注酸口48，此时注酸口48可以具有一个，也可以具有多个，可以位于酸洗池内，还可以位于酸洗池外，此处不进行限定。

酸液的排出口可以为一个，也可以为多个，比如，本申请实施例的技术方案，酸洗池的酸洗溶液的工作液面49，即可以作为排出口之一，当随着时间的延长，酸洗池47内的酸洗溶液注满酸洗池以后，当酸洗溶液的液面高于工作液面49时，酸洗溶液会从工作液面处溢出酸洗池47。

当然，出口也可以位于酸洗池中的某个位置，可以为一个，也可以为多个，可以根据实际需要进行限定，本领域的技术人员可以根据实际需要进行设定。

酸洗池，还包括托盘、导流板，托盘、导流板、输送辊轮共同合围，形成酸洗池。

如图5所示，酸洗池47包括托盘44、导流板43、输送辊轮41，托盘44、导流板43、输送辊轮41共同合围，形成了酸洗池。

若输送辊轮41构成酸洗池的部件之一时，输送辊轮的顶端液面，作为酸洗溶液的出口之一，使得酸洗溶液从所述输送辊轮的顶端液面溢出，即，如图5中的工作液面49所示的位置。

该种技术方案，当酸洗溶液从工作液面49溢出时，酸洗溶液内产生涌动，新的酸洗溶液注入，原有的酸洗溶液流出，可以保证酸洗池内酸洗溶液的稳定性。在酸洗过程中，板材表面的杂质会被酸洗出来，杂质位于酸洗溶液中，一定程度上会影响酸洗的效果，而酸洗后的杂质会漂浮在酸洗溶液的上，当酸洗溶液从输送辊轮的顶端液面溢出时，还可以将酸洗后的杂质带出来，对酸洗池进行了清洁，维持酸洗效果。酸洗池中的酸洗溶液，可以采用HNO₃与HF酸的混合酸液，通过酸液循环泵，可以不间断的将HNO₃与HF酸的混合酸液经过滤单元、流量调节阀、泵送至进酸口，在托盘44与输送辊轮41、导流板43间形成一定液面高度的酸洗池，此时，液面高度由输送辊轮41的辊径D决定，辊径D越大，液面高度越高，辊径D小，液面高度低，因此，液面高度与输送辊轮41的辊径D成正比关系(如图2所示的辊径D)。

进一步的，输送辊轮，还用于待酸洗的板材进入所述酸洗池时的入口打开装置。

如图5所示，输送辊轮41的宽度与酸洗池47的宽度相匹配，因此，输送辊轮41是置于酸洗池中的，输送辊轮41为实心的压辊，当酸洗池中具有酸洗溶液时，可以将其作为遮挡溶液流出的部件之一，即，输送辊轮41作为形成了酸洗池的部件之一。

当输送辊轮41作为形成了酸洗池的部件之一时，输送辊轮47，还作为待酸洗的板材进入所述酸洗池时的入口打开装置。输送辊轮47的顶端液面，作为酸洗溶液的出口之一。

如图6所示，在酸洗浸泡装置的两侧，具有U型卡槽431，用于放置输送辊轮41的辊轮杆和/或花辊42的辊道传动轴，虚线为在板材进入输送辊轮41之间时和未进入输送辊轮41之间时的辊道传动轴位置，当待酸洗的板材10进入酸洗池时，酸洗池的入口是由上下一组输送辊轮构成的入口，上U型卡槽，可以将上输送辊轮的活动范围限制在向上移动，下U型卡槽，使得下输送辊轮可以固定在下U型卡槽中，在下输送辊轮的转动过程中，不发生移动。

U型卡槽是位于酸洗浸泡装置两侧的凹槽，U型卡槽的存在，使得输送辊轮与酸洗浸泡装置的侧壁存在狭小空间，U型卡槽的两侧还用于作为酸洗溶液的出口之一，使得酸洗溶液从所述U型卡槽的两侧溢出，作为酸洗溶液的补充出口

板材10置于上下一组的输送辊轮之间，在板材10进入时，上方的输送辊轮41沿着上方的U形卡槽的方向发生向上移动(如箭头所示的向上方向)，使得板材10进入上下一组的输送辊轮之间，被上输送辊轮与下输送辊轮的相对转动中带动前行。当板材10移动出上下一组的输送辊轮之间时，由于重力的作用，上方的输送辊轮41会落回到上方的U形卡槽的底部(如箭头所示的向下方向)。

酸洗池内还可以配有酸液循环泵，酸液循环泵在电机的驱动下搅拌酸洗溶液，使得酸洗池内酸洗溶液具有流动性。

若酸洗池47不具有出入口时，为了提高酸洗池内酸洗溶液的流动性，酸洗池内还可以具有酸液循环泵(图中未示出)，酸液循环泵在电机的驱动下搅拌酸洗池47内的酸洗溶液，使得酸洗池47内的酸洗溶液具有流动性，进而保证酸洗溶液的酸洗浓度的一致性。

若酸洗池47具有出入口，也可以在酸洗池47内设置有酸液循环泵，进一步加快酸洗池内酸洗溶液的流动性，提高酸洗溶液的稳定性，进一步提高酸洗时酸洗板材的酸洗精度。

酸洗浸泡装置，还包括酸液收集装置，用于收集从酸洗池流出的酸洗溶液，使得酸洗溶液流入至储液槽中。

当酸洗池中的酸洗溶液注满酸洗池时，酸洗溶液会从酸洗池中流出，流出的酸洗溶液不应该自由排放至外部比如说地面上，应对多余的酸洗溶液进行回收，因此，酸洗浸泡装置，还包括酸液收集装置，用于收集从酸洗池流出的酸洗溶液，使得酸洗溶液流入至储液槽中。

酸液收集装置此处不进行限定，本领域的技术人员根据实际需要自行设置，对从酸洗池中流出的酸洗溶液进行回收即可。

为了进一步的说明技术方案，本发明提供了一种具体的实施例，如图7所示。

酸洗浸泡装置4，可以采用双层结构设计，托盘44外侧与酸洗浸泡装置4本体外壳立板之间的空间用于辊道传动轴布置及溢流酸液的收集。

托盘44的侧板上等距加工有固定输送辊轮41的U型卡槽431(如图6所示)，输送辊轮41可根据来料的厚度在U型卡槽内自动上下浮动，溶液池内的酸液可通过输送辊轮41的辊面及侧面U型卡槽内辊轴上部溢流，溢流后的液体经酸洗浸泡装置4的本体侧板以及收集板45，将溢流出的酸洗溶液收集到装置本体箱体底部，解决了外溢酸液的收集、适应不同来料厚度的压辊浮动、杜绝了在该处使用轴承带来的维护风险。

进一步的，酸液收集装置，包括：收集板45，收集板45呈倾斜角度，使得酸洗溶液从设定的路线进入至储液槽46中，酸洗溶液的流出方向如箭头所示，其下设置有用于收集酸洗溶液的储液槽46。

储液槽46的位置，可参见附图4所示。

收集板，还用于，通过调节倾斜角度的大小来调节排出的酸液量的大小。

如图7所示，当收集板45的倾斜角度越大，排出口越大，排出的酸洗溶液量越大；收集板45的倾斜角度越小，排出口越小，排出的酸洗溶液量越小。

在实际中，可以根据储液槽46中的溶液水位的高低来确定收集板的倾斜角度，以防止储液槽46中的溶液过多而溢出，可结合自动的报警功能，来提示相关操作人员。

可选的，酸洗装置还可以包括喷淋酸洗装置，与酸洗浸泡装置4彼此相互独立；

喷淋酸洗装置包括扇形喷嘴和输送辊轮，扇形喷嘴位于辊道上下两侧，用于喷淋板材的上下表面，对板材表面残留的酸液进行清洗，输送辊轮用于输送板材，使得板材在喷淋过程中，可以匀速的被清洗。

如图8所示，图7为附图1中B处位置的放大示意图。

喷淋酸洗单元5，与酸洗池是彼此相互独立的，酸洗池与喷淋酸洗单元的工作空间不发生交叠。

喷淋酸洗单元5包括扇形喷嘴51和输送辊轮41，扇形喷嘴51用于喷淋板材10的上下表面，对板材10表面残留的酸液进行清洗，输送辊轮41用于输送板材，使得板材10在喷淋过程中，可以匀速的被清洗。

具体的，喷淋泵52与扇形喷嘴51通过管路相通，从为扇形喷嘴51提供喷淋液及压力。

线槽11用于布线，为喷淋酸洗单元提供供电线路。

进一步的，为了提高利用效率，喷淋泵52与储液槽46相连接，将储液槽46中的溶液泵送至扇形喷嘴51处。

涌流动态浸泡酸洗装置、喷淋酸洗装置共用储液槽46，可以有效的节省空间，提高利用效率。

为了详细的说明本发明实施例的技术方案，当前序的工序完成后，板材10被送入酸洗浸泡装置4，板材10在交替布置的花辊42和输送辊轮41的带动下在酸洗浸泡装置4内做匀速运行，特别的，该段可以利用PVDF泵将事先配置好的混合酸从储液槽46泵送至过滤桶，经管路到达注酸口48，混合酸液经注酸口48不断的给由托盘44、导流板43及输送辊轮41合围成的半封闭空间注酸，形成酸洗池47，多余酸液经输送辊轮41及导流板43顶端涌流至储液槽46形成循环；板材10在该段输送辊轮41的带动下在酸洗池47内工作液面49以下移动，实现涌流动态浸泡酸洗的效果；完成后板材10被该段辊轮(输送辊轮41及花辊42)转移至喷淋酸洗单元5做匀速移动，喷淋泵52将混合酸液从储液槽46泵送至过滤桶，经管路、流量调节阀到达扇形喷嘴51，通过布置在辊道上下两侧的扇形喷嘴51对从酸洗浸泡装置4出来的板材10表面进行高压喷淋酸洗，去除板材表面析出物及黑膜，再继续进入下一道工序。

本发明实施例，还提供了一种酸洗方法，包括：

在酸洗浸泡装置中加入酸洗剂，酸洗剂的液体面至少覆盖输送辊轮；

在输送辊轮的旋转带动下，将待酸洗的板材送入酸洗浸泡装置中进行酸洗；

酸洗浸泡装置，是采用上述实施例中任一实施例的酸洗浸泡装置。

酸洗方法，还包括：板材酸洗后，在输送辊轮的带动下，进入喷淋酸洗单元进行清洗，喷淋酸洗单元为采用上述实施例的喷淋酸洗单元。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (18)

1.一种酸洗装置，其特征在于，包括：

酸洗浸泡装置，包括酸洗池和输送辊轮；

所述酸洗池内具有流动性酸洗溶液，所述流动性酸洗溶液稳定的经过待酸洗的板材表面；

所述输送辊轮，位于所述酸洗池内，在驱动电机的带动下匀速转动，所述匀速转动使得所述待酸洗的板材按预设速度在酸洗池内匀速移动；还用于，使所述待酸洗的板材浸泡在所述酸洗溶液中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述酸洗池具有入口及出口，所述酸洗溶液从所述入口流入，从所述出口流出，使得所述酸洗池内酸洗溶液具有流动性。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述入口具有多个，和/或，所述出口具有多个。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述酸洗池，还包括托盘、导流板，所述托盘、所述导流板、所述输送辊轮共同合围，形成所述酸洗池。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述输送辊轮的顶端液面，作为所述酸洗溶液的出口之一，使得所述酸洗溶液从所述输送辊轮的顶端液面溢出。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括U型卡槽，所述U型卡槽位于所述酸洗浸泡装置两侧，用于放置所述输送辊轮和/或花辊，所述U型卡槽的两侧还用于作为所述酸洗溶液的出口之一，使得所述酸洗溶液从所述U型卡槽的两侧溢出。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述酸洗池内的液面高度与所述输送辊轮的辊径成正比关系。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送辊轮，还用于，所述待酸洗的板材进入所述酸洗池时的入口打开装置。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述酸洗池内具有酸液循环泵，所述酸液循环泵在电机的驱动下搅拌所述酸洗溶液，使得所述酸洗池内酸洗溶液具有流动性和酸液浓度的相对稳定。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送辊轮具有多组，每组所述输送辊轮具有上下两个，使得所述待酸洗板材在酸洗时经过所述上下两个辊轮之间，并在所述输送辊轮的转动下匀速移动。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送辊轮上下相对设置为一组，该组输送辊轮的上输送辊轮与下输送辊轮相对转动，所述板材位于所述上输送辊轮与下输送辊轮之间，在所述上输送辊轮与所述下输送辊轮的相对转动中前行。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送辊轮的宽度与所述酸洗池的宽度相匹配。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括酸液收集装置，用于收集从所述酸洗池流出的酸洗溶液，使得所述酸洗溶液流入至储液槽中。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述酸液收集装置，包括：

收集板，所述收集板呈倾斜角度，使得所述酸洗溶液从设定的路线进入至储液槽中。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述收集板，还用于，通过调节所述倾斜角度的大小来调节排出的酸洗溶液量的大小。

16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括喷淋酸洗装置，与所述酸洗浸泡装置彼此相互独立；

所述喷淋酸洗装置包括扇形喷嘴和所述输送辊轮，扇形喷嘴用于喷淋所述板材的上下表面，对板材表面残留的酸液进行清洗，所述输送辊轮用于输送所述板材，使得所述板材在喷淋过程中，可以匀速的被清洗。

17.一种酸洗方法，其特征在于，包括：

在酸洗浸泡装置中加入酸洗剂，所述酸洗剂的液体面至少覆盖输送辊轮；

在所述输送辊轮的旋转带动下，将待酸洗的板材送入所述酸洗浸泡装置中进行酸洗；

所述酸洗浸泡装置，是采用权利要求1-16中任一项所述酸洗浸泡装置。

18.根据权利要求14所述的酸洗方法，其特征在于，还包括：所述板材酸洗后，在所述输送辊轮的带动下，进入喷淋酸洗单元进行清洗，所述喷淋酸洗装置为采用权利要求16所述的喷淋酸洗装置。