CN210778687U - 一种软包电池包装膜及软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，提供一种软包锂电池包装膜及软包电池，其中软包电池包装膜包括沿连接边对称设立的两个冲坑结构，两个冲坑结构沿所述连接边对折后构成电芯容纳腔。将软包电池包装膜设置成一体结构，这样两个冲坑结构以连接边对折后仅需要进行三次封边，相对于现有技术中，减少了一次封边工序，这样可以节约一侧边需要预留的空间，减少了软包电池的宽度，同时因减少了一次封边工序，降低了软包电池漏液的风险和有效保证了软包电池的体积能量密度。

Description

一种软包电池包装膜及软包电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种软包电池包装膜及软包电池。

背景技术

自1991年全球第一支商业化锂离子电池由日本索尼公司推向市场以来，锂电池发展已经经历了30个年头，锂离子电池具有能量密度高、工作电压高、循环寿命次数多等优点，被广泛应用于我们生活中的各个领域。其中软包电池具有体积小能量密度高的特点，广泛应用于新能源汽车以及3C类消费电子领域。

而作为新能源汽车的重要部分，锂离子电池也越来越受到人们的关注。目前，广泛应用的锂离子电池体系越来越难以满足客户的需要，在质量能量密度和体积能量密度上都需要不断的改善和创新。

现有软包锂离子电池主要使用铝塑包装膜作为包材，通常来说软包锂离子电池是通过热压工艺将裸电芯封装在冲坑的两层铝塑膜之间，再对四周边进行热压封边，一方面两层铝塑膜单独成型，这样四周边都要封边就需要预留封装尺寸，不仅加宽了软包锂离子电池的宽度，也增加了液漏的几率，而密封后的封边一般还需要折叠、固定处理，折叠、固定处理的好坏直接影响电池的体力能量密度；另一方面封装好的电芯的四个角部处一般为直角结构，不利于应力分散，容易造成撕裂或折弯等风险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池包装膜，旨在解决现有技术中铝塑包装膜需要进行四次封边处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包电池包装膜，包括沿连接边对称设立的两个冲坑结构，两个冲坑结构沿所述连接边对折后构成电芯容纳腔。

通过采用上述技术方案，将软包电池包装膜设置成一体结构，这样两个冲坑结构以连接边对折后仅需要进行三次封边，相对于现有技术中，减少了一次封边工序，这样可以节约一侧边需要预留的空间，减少了软包电池的宽度，同时因减少了一次封边工序，降低了软包电池漏液的风险和有效保证了软包电池的体积能量密度。

优选地，软包电池包装膜包括以连接边相连的第一半包装膜和第二半包装膜，所述第一半包装膜和第二半包装膜上分别设有一个所述冲坑结构；

所述第一半包装膜和所述第二半包装膜的顶边与侧边连接处均设有倒角结构，所述第一半包装膜和所述第二半包装膜的侧边与所述连接边处均设有对角结构。

通过采用上述技术方案，分别在第一半包装膜和第二半包装膜的角部处设置倒角结构和对角结构，这样有效解决了现有的软包电池的角部因其直角结构而引起的安全隐患，有效保证了软包电池的质量和安全性。

优选地，所述倒角结构和对角结构均为倒圆角结构或倒钝角结构。

通过采用上述技术方案，倒圆角结构和倒钝角结构不会对与其相邻的软包电池划伤，保证其他软包电池的安全质量，倒圆角结构和倒钝角结构自身不易弯折，并有利于应力的分散，因此有效保证软包电池自身的安全性。

优选地，所述顶边至所述冲坑结构的宽度小于所述侧边至所述冲坑结构的宽度。

通过采用上述技术方案，这样在保证软包电池密封性时，可以相对减少电芯的宽度，节约材料。

优选地，所述侧边至所述冲坑的宽度为2～6mm。

通过采用上述技术方案，这样设置既能保证包装膜封边的密封性，又能相对减少包装膜需要预留的封边空间，用于保证软包电池的体积小但体积能量密度高。

优选地，软包电池包装时，所述第一半包装膜和第二半包装膜相接的侧边为密封结构。

通过采用上述技术方案，软包电池包装时，第一半包装膜和第二半包装膜通过连接边连接一体成型以形成密封结构，这样密封结构用于保证软包电池的密封性。

本实用新型的另一目的在于提供一种软包电池，包括电芯、正极极耳、负极极耳，以及如上所述的软包电池包装膜。

通过采用上述技术方案，软包电池通过采用上述的软包电池包装膜，这样减少了一侧封边工序，有效保证了软包电池封装密封性和体积能量密集度。

优选地，所述正极极耳和所述负极极耳分别设于所述软包电池的两端。

通过采用上述技术方案，正极极耳和负极极耳分别设于软包电池两端，有效防止了正极极耳和负极极耳相接触而引起软包电池短路的现象，保证了软包电池的安全性。

优选地，所述软包电池包装后，沿正、负极极耳中线为非对称结构。

通过采用上述技术方案，软包电池包装后为非对对称结构，方便确定软包电池的方向，便于软包电池的装配。

优选地，所述软包电池包装后，软包电池一侧角部为剪角结构。

通过采用上述技术方案，软包电池包装后，角部为剪角结构，这样用于防止软包电池的角部因应力集中而引发的弯折或撕裂现象，以及划伤相邻的软包电池的现象，有效保证软包电池的质量和安全性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种软包电池包装膜及软包电池，其中软包电池包装膜上的两个冲坑结构以连接边对称设置，当电芯容置在电芯容纳腔内后，在封装时，只需要封装三次，这样可以减少一次封边、折边固定工艺，有效降低了漏液几率，同时省略了一侧的预留空间，相对减小了软包电池的宽度，提高了软包电池的体积能量密集度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的软包电池包装膜的展开示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的软包电池包装膜的展开示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的软包电池的剖视结构意图。

附图标记：1、电芯；2、正极极耳；3、负极极耳；4、铝塑包装膜；41、第一半包装膜；411、第一容纳坑；412、第一顶边；413、第一侧边；42、第二半包装膜；421、第二容纳坑；422、第二顶边；423、第二侧边；43、连接边；44、倒角结构；45、对角结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例提供一种软包电池包装膜。该软包电池包装膜包括：包括沿连接边43对称设立的两个冲坑结构，两个冲坑结构沿连接边43对折后构成电芯容纳腔。

具体地，软包电池包装膜为铝塑包装膜4，铝塑包装膜4包括：一体成型的第一半包装膜41和第二半包装膜42，第一半包装膜41和第二半包装膜42以其连接边43对称设置，第一半包装膜41和第二半包装膜42以连接边43对称设置有冲坑结构，两个冲坑结构沿连接边43对折后构成电芯容纳腔。

在本实施例中，铝塑包装膜4的第一半包装膜41和第二半包装膜42一体成型且以连接边43对称设置，当电芯1容置在两个冲坑结构构成的电芯容纳腔内后，在封装时，只需要封装铝塑包装膜4的一个顶边和两个侧边，即本实用新型的铝塑包装膜4仅需要进行封边三次，这样可以减少一次封边、折边固定工艺，有效降低了漏液几率，同时省略了一侧的预留空间，相对减小了软包电池的宽度，提高了软包电池的体积能量密集度。

具体地，如图1所示，铝塑包装膜4在展开状态时，第一半包装膜41包括：与连接边43平行设置的第一顶边412，以及两平行间隔设置的并设于第一顶边412和连接边43之间的第一侧边413，第二半包装膜42包括：与连接边43平行设置的第二顶边422，以及两平行间隔设置的并设有第二顶边422和连接边43之间的第二侧边423。在本实施例中，第一顶边412、连接边43和第二顶边422平行设置，且第一顶边412和第二顶边422以连接边43为对称轴对称设置。第一侧边413和第二侧边423呈直线设置并且以连接边43为对称轴对称设置。具体地可以理解为，第一半包装膜41和第二半包装膜42的结构大小相同并以连接边43对称设置。

如图1所示，在本实施例中，冲坑结构在第一半包装膜41上为第一容纳坑411，冲坑结构在第二半包装膜42上为第二容纳坑421，第一容纳坑411和第二容纳坑421以连接边43对称设置，这样当第一半包装膜41和第二半包装膜42以连接边43对折封装时，第一容纳坑411和第二容纳坑421合围构成用于容纳电芯1的电芯容纳腔。

如图1在本实施例中，第一半包装膜41和第二半包装膜42的顶边与侧边连接处均设有倒角结构44，第一半包装膜41和第二半包装膜42的侧边与连接边43处均设有对角结构45。倒角结构44为第一侧边413与第一顶边412之间进行倒角，第二侧边423与第二顶边422之间进行倒角。对角结构45为第一侧边413与连接边43之间进行倒角，第二侧边423与连接边43之间进行倒角。

如图1所示，在本实施例中，倒角结构44为倒钝角结构，即尖角倒钝结构，同样，对角结构45为倒钝角结构，倒钝角结构能增加铝塑包装膜4封装后其角部处的结构强度，能有效防止其因应力集中而引起撕裂或弯折现象，有效保证了铝塑包装膜4封装后的安全性。

在本实施例中，顶边至冲坑结构的宽度小于侧边至冲坑结构的宽度。具体地，第一顶边412至第一容纳坑411的宽度小于第一侧边413至第一容纳坑411的宽度，第二顶边422至第二容纳坑421的宽度小于第二侧边423至第二容纳坑421的宽度，这样可以相对减少用于预留封边的宽度，从而来减小软包电池的相对宽度。在其他实施例中，顶边至冲坑结构的宽度等于侧边至冲坑结构的宽度。

在本实施例中，冲坑结构的深度等于电芯1厚度的一半。即第一容纳坑411和第二容纳坑421的深度相同且等于电芯1厚度的一半，这样当第一容纳坑411和第二容纳坑421合围后刚好用于容纳电芯1，使得铝塑包装膜4与电芯1更好的贴合在一起。

如图1所示，在本实施例中，第一半包装膜41和第二半包装膜42的侧边和顶边采用热压工艺密封封装。第一侧边413和第二侧边423贴合重叠后通过热压工艺热熔在一起，第一顶边412和第二顶边422贴合重叠后通过热压工艺热熔在一起，这样保证了铝塑包装膜4封装的密封性。

在本实施例中，侧边至冲坑结构的宽度为2mm～6mm，其中优选为4mm，这样既能保证其热压工艺封装的牢固性，又能减少其预留的宽度，以减少软包电池的整体大小。

在本实施例中，冲坑结构采用冲坑工艺冲压成型，这样保证了铝塑包装膜4结构的一体性，使得铝塑包装膜4在封装后具有良好的密封性。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于倒角结构44和对角结构45的结构不同。

具体地，如图2所示，在本实施例中，倒角结构44为倒圆角结构，且为外凸圆倒角结构，对角结构45为倒圆角结构且为内凹圆倒角结构。倒角结构44和对角结构45均为倒角结构44，这样使得铝塑包装膜4在封装时，其角部处圆弧边，这样应力比较分散，能有效防止角部处撕裂或者折弯，并且能防止角部处划伤与其相邻的铝塑包装膜4。当然，在其他实施例中，倒角结构44和对角结构45可以倒半圆或倒椭圆结构，倒角结构44和对角结构45的目的是用于防止铝塑包装膜4封装后的四个角划伤其他铝塑包装膜4或者本身被弯折而引起软包电池损害的问题。

实施例3：

本实用新型实施例用于提供一种软包电池，该软包电池包括：电芯1、正极极耳2、负极极耳3和上述实施例1和实施例2中的软包电池包装膜。

在本实施例中，电芯1封装在软包电池包装膜中的两个冲坑结构内，正极极耳2和负极极耳3分别设于软包电池的两端。正极极耳2和负极极耳3对称设置在电芯1的两端并与电芯1电连接，正极极耳2和负极极耳3一部分露出铝塑包装膜4用于与外界实现电连接，这样有效防止正极极耳2和负极极耳3进行相互碰触时而导致软包电池短路的风险。同时，正极极耳2和负极极耳3对称设置，方便对铝塑包装膜4的封边动作，有效防止正极极耳2和负极极耳3均位于电芯1同一端时，因操作不方便而导致电芯1的生产质量差。

在本实施例中，软包电池包装后，沿正极极耳2、负极极耳3中线为非对称结构。因铝塑包装膜4以连接边43对折设置，这样连接边43处无需进行封边处理，这样软包电池包装后，使得连接边43和顶边以正极极耳2和负极极耳3的中线非对称设置，这样有利于对软包电池进行安装。

在本实施例中，软包电池包装后，软包电池一侧角部为剪角结构。软包电池因通过上述的软包电池包装膜进行密封包装，使得其软包电池的角部为剪角结构，即软包电池的四个角部为倒角结构，这样可以防止软包电池的角部因应力集中而引发的弯折或撕裂现象，以及划伤相邻的软包电池的现象，有效保证软包电池的质量和安全性。

在本实施例中，电芯1为叠片电芯或者为卷绕电芯。

本实用新型实施例的软包电池，因采用了上述的铝塑包装膜4，因此其在封装时，仅需要对一个顶边和两个侧边进行三次封装，相对于现有技术中需要对两个顶边和两个侧边进行四次封装来说，减少了一次封装，这样可省略一侧的预留空间，减少了软包电池的体积，并相对保证了软包电池的质量，同时其四个角设置成倒角结构，这样有效保证了软包电池不易损坏和防止刮伤其他软包电池。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软包电池包装膜，其特征在于，包括沿连接边对称设立的两个冲坑结构，两个所述冲坑结构沿所述连接边对折后构成电芯容纳腔，所述软包电池包装膜包括以连接边相连的第一半包装膜和第二半包装膜，所述第一半包装膜和第二半包装膜上分别设有一个所述冲坑结构；

所述第一半包装膜和所述第二半包装膜的顶边与侧边连接处均设有倒角结构，所述第一半包装膜和所述第二半包装膜的侧边与所述连接边处均设有对角结构。

2.根据权利要求1所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述倒角结构和对角结构均为倒圆角结构或倒钝角结构。

3.根据权利要求2所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述顶边至所述冲坑结构的宽度小于所述侧边至所述冲坑结构的宽度。

4.根据权利要求2所述的软包电池包装膜，其特征在于，所述侧边至所述冲坑的宽度为2～6mm。

5.根据权利要求2所述的软包电池包装膜，其特征在于，软包电池包装时，所述第一半包装膜和第二半包装膜相接的侧边为密封结构。

6.一种软包电池，其特征在于，包括电芯、正极极耳、负极极耳和如权利要求1-5中任一项所述的软包电池包装膜。

7.根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，所述正极极耳和所述负极极耳分别设于所述软包电池的两端。

8.根据权利要求7所述的软包电池，其特征在于，所述软包电池包装后，沿正、负极极耳中线为非对称结构。

9.根据权利要求8所述的软包电池，其特征在于，所述软包电池包装后，所述软包电池一侧角部为剪角结构。

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