CN216624422U - 一种电池和电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池，包括壳体和封装于壳体内的电芯，壳体包括主体部、顶封部和侧封部；主体部包括顶面、与顶面相对设置的底面以及连接于顶面和底面之间的侧面，顶封部由顶面延伸出，侧封部由侧面延伸并连接于顶封部，侧封部在电池的宽度方向上向外延伸；顶封部和侧封部相交处设有第一切角，侧封部朝侧面折叠，顶封部朝顶面折叠。本实用新型解决了电池在封装时顶封和侧封有部分重合，并由此导致铝塑膜存在折破漏铝的风险。

Description

一种电池和电子产品

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种电池和电子产品。

背景技术

近年来，随着电子通讯技术的快速发展，提供电源的电池也得到飞速的发展。锂离子电池具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，因而受到很多用户的青睐。

锂离子电池多采用液态电解质，通常采用铝塑膜作为外包装材料进行包装，在铝塑膜成型后，再通过热封工艺将电芯主体封装起来。在锂离子电池的封装过程中，通常将电芯放置于铝塑膜的凹坑中，沿裸电芯的底边对折铝塑膜后，将铝塑膜在电芯靠近极耳方向的端部封装形成顶封，在电芯两侧封装形成侧封。由于顶封和两个侧封在封装时有部分重叠之处，会导致顶封封装边的熔胶，与侧封封装边的熔胶相互挤压凸起，使电芯在后工序的折边容易存在铝塑膜折破漏铝的风险，造成电池漏液气胀，导致产品合格率降低。此外，顶封和两个侧封在封装时的部分重合之处，也会导致电池最长的位置是侧封边向上延伸超出顶封边以上的部分，这个部分由于同时具有封装胶溢出和铝塑膜的延展，会增加电池的长度，导致电池的体积增加，电芯的能量密度降低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决电池在封装时顶封和侧封有部分重合，并由此导致铝塑膜存在折破漏铝的风险的问题。

为解决上述问题，本实用新型第一方面提供了一种电池，包括壳体和封装于所述壳体内的电芯，所述壳体包括主体部、顶封部和侧封部；所述主体部包括顶面、与所述顶面相对设置的底面以及连接于所述顶面和所述底面之间的侧面，所述顶封部由所述顶面延伸出，所述侧封部由所述侧面延伸并连接于所述顶封部，所述侧封部在所述电池的宽度方向上向外延伸；

其中，所述顶封部和所述侧封部相交处设有第一切角，所述侧封部朝所述侧面折叠，所述顶封部朝所述顶面折叠。

进一步地，所述第一切角包括与所述顶封部连接的第一边、与所述侧封部连接的第二边，所述第一边和所述第二边之间的夹角范围为0至120°，和/或，所述第一边和所述第二边在所述顶封部的投影夹角的范围为0至90°。

进一步地，所述第一切角的形状为三角形、矩形、五边形、六边形或圆弧形。

进一步地，所述电芯包括正极片、负极片以及设置在所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片、所述负极片和所述隔膜叠置卷绕或交替叠置形成所述电芯；所述正极片和所述负极片靠近所述顶封部的一侧的两端均设置有第二切角。

进一步地，所述隔膜无切角。

进一步地，所述第二切角的形状为三角形、矩形、五边形、六边形或圆弧形，且所述第二切角的形状与所述第一切角的形状相同。

进一步地，所述正极片和所述负极片的所述第二切角的形状相同，且所述负极片的尺寸大于所述正极片的尺寸。

进一步地，所述电池还包括正极耳、负极耳和保护板，所述正极耳和所述负极耳与所述电芯连接并从所述顶封部内延伸至所述壳体的外部，所述保护板设置在所述壳体的顶部，并电连接于所述正极耳和所述负极耳。

进一步地，所述保护板沿所述电池的宽度方向平行设置在所述壳体的顶部。

本实用新型所述的电池，壳体的顶封部和侧封部相交处设有第一切角，顶封部和侧封部在进行顶封和侧封折叠时，顶封部和侧封部相交处设置的第一切角能够避免铝塑膜破损和裸露，造成电池封印不良、电池漏液气胀，导致产品合格率降低，能够有效提升电池的安全性能；此外，通过在顶封部和侧封部的相交处开设第一切角，也能避免折叠后的顶封部和侧封部凸出于电池，避免增加电池的长度，有利于提升电池的能量密度。

本实用新型第二方面提供了一种电子产品，包括电池，所述电池为第一方面所述的电池。

本实用新型所述的电子产品的有益效果与所述电池的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池未封边的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池封边的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电池安装保护板后的结构示意图；

图4为图3中另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电芯的第一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电芯的第二种结构示意图；

图7为本实用新型实施例中电芯的第三种结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；2-电芯；3-第一切角；4-第二切角；5-正极耳；6-负极耳；7-保护板；

11-主体部；12-顶封部；13-侧封部；21-正极片；22-负极片；31-第一边；32-第二边；

111-顶面；112-底面；113-侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本实用新型地描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一些优选实施例中”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个优选实施例或优选示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

为了对本实用新型进行进一步详细说明，下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

结合图1所示，本实用新型的实施例提供了一种电池，包括电芯2和壳体1，壳体1包括主体部11、顶封部12和侧封部13，主体部11包括顶面111、与顶面111相对设置的底面112及连接于顶面111和底面112之间的侧面113，顶封部12由顶面111延伸出，侧封部13由侧面延伸并连接于顶封部12，侧封部13在电池的宽度方向上向外延伸；

其中，顶封部12和侧封部13相交处设有第一切角3，侧封部13沿侧封部13与主体部11相交的连接处朝侧面113折叠，顶封部12以及侧封部13与顶封部12相交部分朝顶面111折叠；

电芯2封装于壳体1内。

本实用新型实施例提供的电池，壳体的顶封部和侧封部相交处设有第一切角，顶封部和侧封部在进行顶封和侧封折叠时，顶封部和侧封部相交处设置的第一切角能够避免铝塑膜破损和裸露，造成电池封印不良、电池漏液气胀，导致产品合格率降低，能够有效提升电池的安全性能；此外，通过在顶封部和侧封部的相交处开设第一切角，也能避免折叠后的顶封部和侧封部凸出于电池，避免增加电池的长度，有利于提升电池的能量密度。

第一切角3是指顶封部12和侧封部13的相交处切除掉的结构，在电池成品中，仅可见第一切角3的边缘。结合图2所示，第一切角3包括与顶封部12连接的第一边31，第一切角3还包括与侧封部13连接的第二边32，第一边31和第二边32之间的夹角范围为0至120°(即夹角大于0，小于等于120°)，和/或，第一边31和第二边32在顶封部的投影夹角的范围为0至90°(即投影夹角大于0，小于等于90°)；由此，能够覆盖顶角的角位铝塑膜，防止撞伤，也能较好地保护电芯，并避免第一切角3被损坏或折断。

第一切角3的形状为规则形状或其它不规则形状，例如：第一切角3为三角形、矩形、五边形、六边形或圆弧形。本实施例中对此不做进一步地限定，只要第一切角3能够使顶封部12和侧封部13的重叠之处能够同时折起，且顶封部12和侧封部13的重叠处不互相干扰即可。但为了能够进一步提升电池的能量密度，便于加工出第一切角，也避免第一切角3过于尖锐，导致铝塑膜壳体容易被刺破，在上述实施例的基础上，第一切角3的形状为三角形。

电芯2封装于壳体1的主体部11内，电芯2包括正极片21、负极片22以及设置在正极片21和负极片22之间的隔膜(图中未标示)，正极片21、负极片22和隔膜叠置卷绕或交替叠置形成电芯2；正极片21和负极片22靠近顶封部12的一侧的两端均设置有第二切角4，由此形成具有第二切角4的电芯，且两个第二切角4均设置在靠近壳体顶封部12的一侧，相应地，用于封装电芯2的主体部11的顶面111和侧面113相交处也设有两个第二切角4，以保证电芯2和壳体1形状的一致性。顶封部12以及侧封部13与顶封部12相交部分朝顶面111折叠时，顶封部12、顶面111和电芯的顶部折叠在一起，第一切角3和第二切角4折叠在一起。

隔膜可以设置第二切角4，也可以不设置第二切角4，但为了节省成本，并能更好地隔绝正极片21和负极片22，隔膜无切角，即隔膜在靠近顶封部12的一侧的两端均未设置切角。

第二切角4是指电芯的顶部和侧部相交处切掉的结构，在电芯成品中，仅可见第二切角4的边缘。第二切角4的形状为规则形状或其它不规则形状，例如第二切角4的形状为三角形、矩形、五边形、六边形或圆弧形，但第二切角4的形状与第一切角3的形状相同，由此保证壳体的顶封部12和侧封部13相交部分在折叠时能够与电芯的形状保持较好地一致性，有利于提升电池的能量密度，并避免第二切角4具有尖锐的角，刺破铝塑膜，导致电池漏液气胀等安全性问题。

正极片21和负极片22的形状相同，也即正极片21和负极片22的第二切角4的形状相同，且负极片22的尺寸大于正极片21的尺寸，由此能够避免锂离子在负极片22表面析出，形成锂枝晶，实现正负极间的物理隔离，从而避免正负极间短路的问题。

在上述实施例的基础上，负极片22的各个边缘与正极片21的各个边缘之间的间距w均为0.8mm至1.2mm，由此能够保证在避免正负极间短路的问题的基础上，提升电池的能量密度。

电池还包括正极耳5、负极耳6和保护板7，正极耳5和负极耳6与电芯2连接并从顶封部12内延伸至壳体的外部；具体地，正极耳5与正极片21连接，并从顶封部12延伸至壳体1外部，负极耳6与负极片22连接，并从顶封部12内延伸至壳体1外部。

保护板7设置在壳体1的顶部，并电连接于正极耳5和负极耳6；具体地，顶封部12以及侧封部13与顶封部12相交部分朝顶面111折叠后，顶封部12设置在顶面111和保护板7之间，保护板7与正极耳5和负极耳6焊接在一起，且保护板7沿电池的宽度方向平行设置在壳体的顶部，由此能够减少电池的长度，减小电池的封装空间，进一步提升电池的能量密度。

为了减小封装的难度，提高封装的效率，在上述实施例的基础上，顶封部12、侧封部13和第一切角3的边缘均设有胶水层(图中未标示)，由此，在将侧封部13沿侧封部13与主体部11相交的连接处朝侧面113折叠，顶封部12以及侧封部13与顶封部12相交部分朝顶面111折叠时，便于对电池的顶部和两侧边进行封装。

为了避免影响电池的厚度，侧封部13在电池的侧面113所在的平面上的投影全部位于侧面113的范围内，顶封部12在电池的顶面111所在平面上的投影全部位于顶面111的范围内，且折叠后的第一切角3在第二切角4的范围内。

本实用新型还提供了一种电子产品，该电子产品包括了上述的电池结构。由于本实施例的技术方案包含了上述实施例的全部技术方案，因此至少能实现上述实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括壳体和封装于所述壳体内的电芯，所述壳体包括主体部、顶封部和侧封部；所述主体部包括顶面、与所述顶面相对设置的底面以及连接于所述顶面和所述底面之间的侧面，所述顶封部由所述顶面延伸出，所述侧封部由所述侧面延伸并连接于所述顶封部，所述侧封部在所述电池的宽度方向上向外延伸；

其中，所述顶封部和所述侧封部相交处设有第一切角，所述侧封部朝所述侧面折叠，所述顶封部朝所述顶面折叠。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一切角包括与所述顶封部连接的第一边、与所述侧封部连接的第二边，所述第一边和所述第二边之间的夹角范围为0至120°，和/或，所述第一边和所述第二边在所述顶封部的投影夹角的范围为0至90°。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一切角的形状为三角形、矩形、五边形、六边形或圆弧形。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯包括正极片、负极片以及设置在所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片、所述负极片和所述隔膜叠置卷绕或交替叠置形成所述电芯；所述正极片和所述负极片靠近所述顶封部的一侧的两端均设置有第二切角。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述隔膜无切角。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第二切角的形状为三角形、矩形、五边形、六边形或圆弧形，且所述第二切角的形状与所述第一切角的形状相同。

7.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述正极片和所述负极片的所述第二切角的形状相同，且所述负极片的尺寸大于所述正极片的尺寸。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括正极耳、负极耳和保护板，所述正极耳和所述负极耳与所述电芯连接并从所述顶封部内延伸至所述壳体的外部，所述保护板设置在所述壳体的顶部，并电连接于所述正极耳和所述负极耳。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述保护板沿所述电池的宽度方向平行设置在所述壳体的顶部。

10.一种电子产品，其特征在于，包括电池，所述电池为权利要求1至9任一项所述的电池。

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