JP7334333B2 - 電極リードが非対称構造で形成された電池セル、およびそれを含む機械的強度が補強された電池モジュール - Google Patents

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Description

本出願は、２０２０年０９月０８日付の韓国特許出願第１０-２０２０-０１１４８７７号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として含まれる。
本発明は、電極リードが非対称構造で形成された電池セル、およびそれを含む機械的強度が補強された電池モジュールに関するものである。
最近、化石燃料の枯渇によるエネルギー源の価格上昇、環境汚染に対する関心が増し、環境にやさしい代替エネルギー源に対する要求が将来生活のために必要不可欠な要因となっている。ゆえに、原子力、太陽光、風力、潮力などの多様な電力生産技術に対する研究が続いており、このように生産されたエネルギーをより効率的に使用するための電力貯蔵装置にも大きな関心が寄せられている。
特に、モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するにつれて、エネルギー源としての電池の需要が急激に増加しており、それに応じて多様なニーズに応えられる電池に対する研究が行われている。
代表的に、電池の形状面においては、薄い厚さで携帯電話などの製品に適用し得るパウチ型二次電池に対する需要が高く、材料面においては、高いエネルギー密度、放電電圧、出力安定性などの長所を有するリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などのリチウム二次電池に対する需要が高い。
このようなパウチ型電池は、ケースの内部に正極、負極、およびそれらの間に配置される分離膜からなる電極組立体が内蔵されており、正極タブおよび負極タブがそれぞれ、電極リードに接合されてケースの外部に露出されるようにシーリングされた構造である。このような電極リードは外部装置との接触によって電気的に連結され、電池は電極リードを通じて外部装置に電力を供給するか、又は外部装置から電力を供給されることになる。
しかし、複数の電池セルを組み合わせて電池モジュールを形成する場合、パウチ型電池は、突出された電極リード、またはシーリング工程で形成されたテラス領域などに起因して、スペース効率が良く無いという限界がある。さらに、電池モジュールの機械的強度を補強するための補強バーを形成するために、別途のスペースが要求されるという問題もある。
図１は、従来の電池セルを図示したものである。図１に図示されたように、従来のパウチ型電池セルは、電極組立体が内蔵されたセルボディー（１１）を基準にして、両側面にそれぞれ、第１電極リード（２１）と第２電極リード（２２）が突出されて形成された構造である。具体的に、セルボディー（１１）の第１電極リード（２１）が形成された側面を察してみると、第１電極リード（２１）を基準として、電池セル（１０）の幅方向におけるセルボディー（１１）の高さが低くなる肩ライン公差（１２、１３）が形成された構造である。また、第２電極リード（２２）を基準として、両側の幅方向にも肩ライン公差が形成された構造である。
図２は、図１に図示された電池セル（１０）を組み合わせて電池パック（５０）を形成した構造を図示したものである。図２を参照すると、複数の電池セル（１０）が収容された４個の電池モジュール（３１、３２、３３、３４）が集合して１つの電池パック（５０）を形成する。この場合、電池パック（５０）内部の機械的強度を高めるための補強バー（４０）が形成される。上記補強バー（４０）は、左側に位置した電池モジュール（３１、３２）と右側に位置した電池モジュール（３３、３４）との間を横切る位置に形成される。従来の電池パック（５０）は、このような補強バー（４０）を形成するために別途のスペースが要求され、これにより、スペース活用度が低下されるという問題がある。
したがって、電池パックを組み立てる際に、スペース効率を高めながらも機械的強度を向上させることができる新しい技術が必要であるのが実情である。
韓国特許公開公報第２０１９-００６９８７３号
上記のような従来技術の問題点を解決するために、パウチ型電池セルを用いて電池モジュールを形成する過程で、スペース効率を高めながらも機械的強度を向上させることができる技術が必要であるのが実情である。
本発明は、電極リードが非対称構造に形成された電池セルを提供する。一例において、本発明に係る電池セルは、パウチ型電池セルであり、電極組立体が収容されたセルボディーと、上記セルボディーの一方向に突出されて形成された第１電極リードと、上記セルボディーの第１電極リードが形成された方向とは反対方向に突出されて形成された第２電極リードと、を含み、かつ上記第１電極リードは、電池セルの長さ方向の中心軸を基準として、何れか一側面の方向に偏って、他側面にデッドスペース（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）を形成し、上記第２電極リードは、電池セルの長さ方向の中心軸を基準として、第１電極リードとは反対方向に偏って他側面にデッドスペースを形成した構造である。
一例において、上記セルボディーは、第１電極リードおよび第２電極リードを基準にしてそれぞれ、幅方向の両側に高さが低くなる肩ライン公差が形成された構造である。
具体例において、上記セルボディーは、第１電極リードおよび第２電極リードを基準として、それぞれ幅方向の両側に形成された肩ライン公差の幅の比が１：２～１：１０の範囲にある。
本発明は、上述した電池セルが複数積層された電池セル積層体を含む電池モジュールを提供する。一例において、本発明に係る電池モジュールは、複数個の電池セルが積層された電池セル積層体と、上記電池セル積層体を受容するハウジングと、電池セル積層体を貫通する補強ポール（ｐｏｌｅ）とを含む。また、上記電池セル積層体は、ｘ軸方向にｍ個（ｍは２以上の整数）の電池セルが配置され、ｙ軸方向にｎ個（ｎは２以上の整数）の電池セルが配置された構造である。ここで、上記補強ポールは、ｘ軸方向に配置された電池セルと電池セルとの間のデッドスペースを貫通する構造である。
具体例において、本発明に係る電池モジュールで、ｘ軸方向に配置された電池セルは、ｐ番目（ｐは１～ｍ－１の間の整数）に配置された電池セルの第２電極リードと、ｐ＋１番目の電池セルの第１電極リードとは、互いに対向する位置で接触して電気的に直列に連結された構造である。
別の具体例において、上記補強ポールは、ｐ番目（ｐは１～ｍ－１の間の整数）に配置された電池セルと、ｐ＋１番目に配置された電池セルとの間のデッドスペース（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）を貫通する構造である。
例えば、上記電池セル積層体は、ｘ軸方向に２個～４個の電池セルが配置され、ｙ軸方向に１０個～３０個の電池セルが配置された構造である。
一例において、上記ハウジングは、電池セル積層体が収容される受容部を含み、かつ両側面は補強ポールが貫通する貫通ホールが形成された構造である。
具体例において、上記補強ポールは、断面が円形または楕円形の構造であり、ハウジングに形成された補強ポールが貫通するホールの内側および外側のうちのいずれか１つ以上に形成されたストッパーを含む。
別の具体例において、上記ハウジングは、内部に電池セル積層体が収容される受容部を含むＵ型フレームと、上記Ｕ型フレームの上部を覆うトッププレートとを含む構造であり、上記Ｕ型フレームの両側面には補強ポールが貫通する貫通ホールが形成された構造である。
別の具体例において、上記ハウジングは、下部で電池セル積層体を支持するボトムプレートと、上記ボトムプレート上に位置する電池セル積層体を覆うＵ型フレームを含む構造であり、上記Ｕ型フレームの両側面には補強ポールが貫通する貫通ホールが形成された構造である。
例えば、上記電池モジュールは、Ｕ型フレームの両側面のうちの何れか１つ以上の側面を覆うエンドプレートをさらに含む。
本発明に係る電池セル及びそれを含む電池モジュールは、パウチ型電池セルを用いて電池モジュールを形成し、かつスペース効率に優れ、機械的強度を向上させることができる。
従来の電池セルを図示した模式図である。 従来の電池モジュールを図示した模式図である。 本発明の一実施形態に係る電池セルを図示した模式図である。 本発明の別の一実施形態に係る電池モジュールの断面構造を示した模式図である。 本発明の別の一実施形態に係る電池パックの構造を図示した模式図である。
以下、本発明について詳細に説明する。その前に、本明細書および特許請求の範囲で使用された用語または単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が彼自身の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義し得るという原則に立脚して、本発明の技術的思想に合致する意味と概念として解釈されるべきである。
通常、パウチ型電池セルは、電極リードの形成によってデッドスペースが発生し、それはスペース効率を低下させる原因となる。本発明においては、電極リードの形成に伴うデッドスペースを活用し得る新しい構造の電池セルを提供する。本発明は、第１電極リードおよび第２電極リードが互いに非対称構造で形成された電池セル、具体的にはパウチ型電池セルを提供する。
一実施形態において、本発明に係るパウチ型電池セルは、電極組立体が収容されたセルボディーと、上記セルボディーの一方向に突出して形成された第１電極リードと、上記セルボディーの第１電極リードが形成された方向とは反対方向に突出して形成された第２電極リードとを含む。具体的には、上記電極組立体は、正極、負極、及び正極と負極との間に介在された分離膜を含む構造である。また、上記パウチ型電池セルは、パウチ型ケースによって電極組立体をシーリングし、かつ第１電極リード及び第２電極リードが互いに反対方向に突出して形成された構造である。
また、上記パウチ型電池セルにおいて、上記第１電極リードは、電池セルの長さ方向の中心軸を基準として、何れか一側面の方向に偏って他側面にデッドスペース（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）を形成する。同時に、上記第２電極リードは、電池セルの長さ方向の中心軸を基準として、第１電極リードとは反対方向に偏って他側面にデッドスペースを形成する。既存の電池セルは、一側面と他側面の中央部にそれぞれ、電極リードが形成された対称構造であるのと比べて、本発明に係るパウチ型電池セルは、各電極リードが一側方向に偏って形成され、かつ第１電極リード及び第２電極リードが互いに異なる方向に偏って形成された非対称構造である。
一実施形態において、上記セルボディーは、第１電極リードおよび第２電極リードを基準にして、それぞれ幅方向の両側に高さが低くなる肩ライン公差が形成された構造である。上記肩ライン公差は、電極リードから外側方向に、高さが低くなる構造であり、その高さは順次又は連続的に低くなる場合を含む。例えば、第１電極リードは左側に偏って形成された構造であり、この場合に右側は肩ライン公差が長く形成され、左側は肩ライン公差が短く形成される。右側に形成された肩ライン公差は、直線状で高さが順次に低くなる区間を含む構造であってもよく、左側に形成された肩ライン公差は、凸状の弧を描く曲線状で高さが低くなる区間を含む構造であってもよい。
具体的な実施例において、上記セルボディーは、第１電極リードおよび第２電極リードを基準として、それぞれ幅方向の両側に形成された肩ライン公差の幅の比が１：２～１：１０の範囲にある。具体的に、上記セルボディーは、第１電極リード及び第２電極リードを基準として、それぞれ幅方向の両側に形成された肩ライン公差の幅の比が１：２～１：１０の範囲、１：３～１：１０の範囲、１：５～１：１０の範囲または１：３～１：６の範囲にある。例えば、第１電極リードは左に偏って形成された構造であり、この場合に、右側は肩ライン公差が長く形成され、左側は肩ライン公差が短く形成される。この場合、左側に形成された肩ライン公差は、綾部をシーリングするための最小幅を確保する必要があり、右側に形成された肩ライン公差は、充分なるデッドスペースを確保するために、広い幅で形成される。
また、本発明は、上述した電池セルを含む電池モジュールを提供する。上記電池セルは、例えば、パウチ型電池セルであり、第１電極リードおよび第２電極リードが両方向に突出して形成され、かつ非対称構造である。一実施形態において、本発明に係る電池モジュールは、複数個の電池セルが積層された電池セル積層体と、上記電池セル積層体を受容するハウジングと、電池セル積層体を貫通する補強ポール（ｐｏｌｅ）とを含む。上記電池セル積層体は、ｘ軸方向にｍ個（ｍは２以上の整数）の電池セルが配置され、ｙ軸方向にｎ個（ｎは２以上の整数）の電池セルが配置された構造であり、上記補強ポールは、ｘ軸方向に配置された電池セルと電池セルとの間のデッドスペースを貫通する構造である。
本発明は、第１電極リードおよび第２電極リードを基準にして、それぞれ幅方向の両側に高さが低くなる肩ライン公差が形成された構造の電池セルを組み合わせて形成された電池モジュールに関するものである。上記電池モジュールは補強ポールを形成して、機械的強度を補強する。このとき、上記補強ポールは電池セルのデッドスペース領域を貫通するように位置する。したがって、本発明に係る電池モジュールは、補強ポールを形成するための別途の追加スペースが要求されない。
具体的な実施例において、上記電池モジュールで、ｘ軸方向に配置された電池セルは、ｐ番目（ｐは１～ｍ－１の間の整数）に配置された電池セルの第２電極リードと、ｐ＋１番目の電池セルの第１電極リードとが、互いに対向する位置で接触して電気的に直列に連結された構造である。具体的には、ｘ軸方向に配置された電池セルは、互いに電気的に直列に連結されて、電池モジュールで要求する電圧レベルを満たすことになる。例えば、ｐ番目の電池セルは、垂直に収容された位置を基準として、第２電極リードが上側に偏って配置され、ｐ＋１番目の電池セルは、第１電極リードも上側に偏って配置される。この場合、ｐ番目の電池セルの第２電極リードと、ｐ＋１番目の電池セルの第１電極リードとが互いに等しい高さで対向し、両電極リードが接触して電気的に直列に連結を形成することになる。
また、ｐ番目の電池セルの第２電極リードと、ｐ＋１番目の電池セルの第１電極リードとが接する地点の下側には、両電池セルのデッドスペースが会いながら補強ポールが通ることができる空スペースが形成される。上記補強ポールは、ｐ番目（ｐは１～ｍ－１の間の整数）に配置された電池セルと、ｐ＋１番目に配置された電池セルとの間のデッドスペース（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）を貫通するように配置される。さらに、ｙ軸方向に配置された電池セルは、第１電極リードおよび第２電極リードがそれぞれ、等しい高さと同じ方向に配列されるように配置される。
一実施形態において、上記電池セル積層体は、ｘ軸方向に２個～１０個の電池セルが配置され、ｙ軸方向に５個～５０個の電池セルが配置された構造である。具体的に、上記電池セル積層体は、ｘ軸方向に２個～４個の電池セルが配置され、ｙ軸方向に１０個～３０個の電池セルが配置された構造である。電池モジュールに収容された電池セルの個数は、ｘ軸方向に配置された電池セルの数にｙ軸方向に配置された電池セルの数を掛けると、導出される。例えば、本発明に係る電池モジュールは、４８個の電池セルを組み合わせた構造であり、ｘ軸方向には２個の電池セルが配置され、ｙ軸方向には２４個の電池セルが配置された構造であり得る。
本発明に係る電池モジュールは、ハウジング内に電池セル積層体が収容された構造である。一実施形態において、上記ハウジングは電池セル積層体を収容される受容部を含み、かつ両側面は補強ポールが貫通する貫通ホールが形成された構造である。上記補強ポールはハウジングを貫通する構造であり、それにより、電池モジュールの機械的強度を補強することになる。
一つの具体的な実施例において、上記補強ポールは、断面が円形または楕円形の構造であり、ハウジングに形成された補強ポールが貫通するホールの内側および外側のうちの何れか１つ以上に形成されたストッパーを含む。本発明において、上記補強ポールの断面が四角形などである場合を除外するものではないが、電池セルのデッドスペースの間に収容される必要があるという点とスペース効率性を考慮すると、上記補強ポールの断面が円形または楕円形である構造が有利である。
本発明において、上記ハウジングの形状は、電池セル積層体を効果的に受容する場合であれば、特に制限されない。一実施形態において、上記ハウジングは、電池セル積層体が内部に収容される受容部を含むＵ型フレームと、上記Ｕ型フレームの上部を覆うトッププレートとを含む構造である。



上記ハウジングは、断面構造を基準として、四面が閉鎖された正方形構造である場合も可能である。ただし、下部に位置したＵ型フレーム内に電池セル積層体を受容し、その上部面をトッププレートで覆う構造を形成することによって、組み立て及び運搬が容易であるという長所がある。
別の一実施形態において、上記ハウジングは、下部で電池セル積層体を支持するボトムプレートと、上記ボトムプレート上に位置する電池セル積層体を覆うＵ型フレームとを含む構造であり、上記Ｕ型フレームの両側面には補強ポールが貫通する貫通ホールが形成された構造である。この場合は、ボトムプレート上に電池セル積層体を位置させ、その上をＵ型フレームが覆う構造である。
また、本発明に係る電池モジュールは、必要に応じては、Ｕ型フレームの側面を覆うエンドプレートをさらに含む。一実施形態において、上記電池モジュールは、Ｕ型フレームの両側面のうちのいずれか１つ以上の側面を覆うエンドプレートをさらに含む。上記エンドプレートは、収容された電池セル積層体を固定し、電極リードが外部と電気的に接続する構造、例えば、バスバーなどが形成される。
また、本発明は、上述した電池モジュールを含む電池パックを提供する。具体例において、本発明に係る電池パックは、１つまたは２つ以上の電池モジュールを含む。上記電池パックは、多様な形態のエネルギー貯蔵装置または電力源として適用可能である。例えば、上記エネルギー貯蔵装置は、大容量の電気エネルギーを貯蔵するＥＳＳ（Enegry Storage System）である。また、上記動力源は、移動手段、例えば、自動車の動力源として適用可能である。上記自動車は、補助動力源または主動力源として二次電池を用いる多様な形態の自動車を総称する。具体的に、上記自動車は、ハイブリッド（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド（ＰＨＥＶ）、または純水電気車（ＢＥＶ、ＥＶ）などを含む。
以下、図面と実施形態等を通じて本発明をより詳細に説明する。本発明は、多様な変更を加えることができ、多様な形態を有することができる。ゆえに、特定の実施形態を図面に例示し、本文で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態に限定することではなく、本発明の思想および技術の範囲に含まれるすべての変更、均等物または代替物を包含するものとして理解する必要がある。
第１実施形態
図３は、本発明の一実施形態に係る電池セルの模式図である。図３を参照すると、本発明に係る電池セル（１００）は、第１電極リード及び第２電極リード（１２１、１２２）が互いに非対称構造で形成されたパウチ型電池セル（１００）である。上記電池セル（１００）は、電極組立体が収容されたセルボディー（１１０）と、上記セルボディー（１１０）の一方向に突出して形成された第１電極リード（１２１）と、上記セルボディー（１１０）の第１電極リード（１２１）が形成された方向とは反対方向に突出して形成された第２電極リード（１２２）とを含む。
上記電池セル（１００）において、第１電極リード（１２１）は下側に偏って形成され、第２電極リード（１２２）は上側に偏って形成された非対称構造である。具体的に、上記セルボディー（１１０）は、第１電極リード（１２１）を基準として、両側幅方向に高さが低くなる肩ライン公差（１１２、１１３）が形成された構造である。上記肩ライン公差（１１２、１１３）は、電極リードから外側方向に高さが低くなる構造である。例えば、図３に図示された図面を参照すると、第１電極リード（１２１）は下側に偏って形成された構造であり、この場合に、上側は肩ライン公差（１１２）が長く形成されて、相対的に広い面積のデッドスペースが確保され、下側は肩ライン公差（１１３）が短く形成されて、狭い面積のデッドスペースが確保される。
上記セルボディー（１１０）は、第１電極リード（１２１）を基準として、両側の幅方向に形成された肩ライン公差（１１２、１１３）の幅（Ｌ１、Ｌ２）の比が約５：１のレベルである。さらに、上記セルボディー（１１０）は、第２電極リード（１２２）を基準として、両側の幅方向に形成された肩ライン公差の幅の比も約１：５レベルで形成される。このように本発明に係る電池セル（１００）は、電極リード（１２１、１２２）を側面一方向に偏るように形成することによって、より広い面積のデッドスペースを確保することができる。また、第１電極リード（１２１）と第２電極リード（１２２）が互いに異なる側面方向に偏るように形成した非対称構造を形成する。
第２実施形態
図４は、本発明の別の一実施形態に係る電池モジュールの断面を図示した模式図である。図４を参照すると、本発明に係る電池モジュール（３００）は、モジュールハウジング（３０１、３０２）内に複数個の電池セル（１００、２００）が積層された電池セル積層体が収容された構造を含む。上記モジュールハウジングは、Ｕ型フレームと、Ｕ型フレームの上部面を覆うモジュールハウジングの上部プレート（３０１）とを含む。図４では、説明の利便性のためにＵ型フレームのうちでモジュールハウジングの下部プレート（３０２）のみを図示した。
上記電池セル積層体は、ｘ軸方向に２個の電池セル（１００、２００）が配置され、ｙ軸方向に２４個の電池セルが積層された構造（図示せず）である。したがって、上記電池モジュール（３００）は、４８個の電池セル（１００、２００）が収容される。図４において、左側に積層された電池セル（１００）は、セルボディー（１１０）を基準として、左側面の下側に第１電極リード（１２１）が形成され、右側面の上側に第２電極リード（１２２）が形成される。また、右側に積層された電池セル（２００）は、セルボディー（２１０）を基準として、左側面の上側に第１電極リード（２２１）が形成され、右側面の下側に第２電極リード（２２２）が形成される。
また、上記電池モジュール（３００）は、機械的強度を補強するために電池セル（１００、２００）の間を貫通する補強ポール（４００）を含む構造である。上記補強ポール（４００）は、ｘ軸方向に配置された電池セル（１００）と電池セル（２００）との間のデッドスペースを貫通するように配置される。
具体的に、上記電池モジュール（３００）において、ｘ軸方向に配置された一番目の電池セル（１００）の第２電極リード（１２２）と、二番目の電池セル（２００）の第１電極リード（２２１）とが互いに対向する位置で接触して、電気的に直列に連結された構造である。一番目の電池セル（１００）は、第２電極リード（１２２）が上側に偏って配置され、二番目の電池セル（２００）は、第１電極リードも上側に偏って配置される。この場合、一番目の電池セル（１００）の第２電極リード（１２２）と二番目の電池セル（２００）の第１電極リード（２２１）とは、互いに等しい高さで対向する状態で電気的に接続され、その下側は、広い面積のデッドスペースが形成される。上記デッドスペースを通じて補強ポール（４００）が貫通することになる。
このように、本発明に係る電池モジュール（３００）は、補強ポール（４００）を形成するための別途の追加スペースを必要とせず、優れたスペース活用度と高い機械的強度を同時に具現することができる。
第３実施形態
図５は、本発明の別の一実施形態に係る電池パックを図示した模式図である。図５を参照すると、本発明に係る電池パック（５００）は、２個の電池モジュール（３１０、３２０）が集合された構造である。各電池モジュール（３１０、３２０）は、ｘ軸方向に２個の電池セル（１００、２００）が配置され、ｙ軸方向に２４個の電池セルが積層された構造の電池セル積層体を含み、左側に配置された電池セル（１００）と右側に配置された電池セル（２００）は、互いに電気的に直列に連結された構造である。また、上記２個の電池モジュール（３１０、３２０）を貫通する補強ポール（４００）が締結された構造である。上記補強ポール（４００）は、左側に配置された電池セル（１００）と右側に配置された電池セル（２００）との間のデッドスペース領域を貫通するように配置され、補強ポールストッパー（４０１）によって位置が固定される。各電池モジュール（３１０、３２０）は、Ｕ型フレームによって前後側面と上部面が包まれた構造である。必要に応じて下部プレート（図示せず）をさらに含むことも可能である。
以上、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明した。しかし、該当技術分野の熟練した当業者又は該当技術分野で通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び技術領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正および変更させることができることを理解する必要がある。
したがって、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されず、特許請求の範囲によって定められるべきである。
１０、１００、２００：電池セル
１１、１１０：セルボディー
１２、１３、１１２、１１３：肩ライン公差
２１、１２１、２２１：第１電極リード
２２、１２２、２２２：第２電極リード
３１、３２、３３、３４、３００、３１０、３２０：電池モジュール
４０: 補強バー
５０、５００：電池パック
３０１：モジュールハウジングの上部プレート
３０２: モジュールハウジングの下部プレート
４００: 補強ポール
４０１: 補強ポールストッパー
Ｌ１、Ｌ２：肩ライン公差の幅

Claims (11)

  1. パウチ型の電池セルが複数積層された電池セル積層体と、
    前記電池セル積層体を受容するハウジングと、
    前記電池セル積層体を貫通する補強ポールとを含む、電池モジュールであって、
    前記電池セルが、
    電極組立体が収容されたセルボディーと、
    前記セルボディーから電池セルの長さ方向の一方向に突出して形成された第１電極リードと、
    前記セルボディーの前記第１電極リードが形成された方向とは反対方向に突出して形成された第２電極リードとを含み、
    前記第１電極リードは、前記電池セルの長さ方向の中心軸を基準として、何れか一側面に偏って他側面にデッドスペースを形成し、
    前記第２電極リードは、前記電池セルの長さ方向の中心軸を基準として、前記第１電極リードとは反対方向に偏って他側面にデッドスペースを形成した構造であり、
    前記電池セル積層体は、
    前記電池セル積層体の各電池セルが、前記電池セルの長さがｘ軸方向に沿い、且つ前記電池セルの厚さがｙ軸方向に沿うように配置され、
    前記ｘ軸方向にｍ個（ｍは２以上の整数）の前記電池セルが配置され、
    前記ｙ軸方向にｎ個（ｎは２以上の整数）の前記電池セルが配置された構造であり、
    前記ｘ軸方向に配置された電池セルは、
    前記ｘ軸方向に隣接する電池セルのうちの一方の電池セルに形成された前記デッドスペースと、もう一方の電池セルに形成された前記デッドスペースとが互いに隣接する構造であり、
    前記補強ポールは、前記ｘ軸方向に配置された前記電池セルと前記電池セルとの間の前記デッドスペースを貫通する構造である、電池モジュール。
  2. 前記セルボディーは、前記第１電極リード及び前記第２電極リードを基準として、
    それぞれの幅方向における両側に高さが低くなる肩ライン公差が形成された構造である、請求項１に記載の電池モジュール。
  3. 前記セルボディーは、前記第１電極リード及び前記第２電極リードを基準として、
    それぞれの幅方向における両側に形成された肩ライン公差の幅の比が１：２～１：１０の範囲にある、請求項２に記載の電池モジュール。
  4. 前記ｘ軸方向に配置された電池セルは、
    ｐ番目（ｐは１～ｍ－１の間の整数）に配置された電池セルの前記第２電極リードとｐ＋１番目の電池セルの前記第１電極リードとが、互いに対向する位置で接触して電気的に直列に連結された構造である、請求項１に記載の電池モジュール。
  5. 前記補強ポールは、前記ｐ番目（ｐは１～ｍ－１の間の整数）に配置された電池セルと、前記ｐ＋１番目に配置された電池セルとの間の前記デッドスペースを貫通する、請求項４に記載の電池モジュール。
  6. 前記電池セル積層体は、
    前記ｘ軸方向に２個～４個の前記電池セルが配置され、
    前記ｙ軸方向に１０個～３０個の前記電池セルが配置された構造である、請求項１に記載の電池モジュール。
  7. 前記ハウジングは、前記電池セル積層体が収容される受容部を含み、かつ
    両側面は前記補強ポールが貫通する貫通ホールが形成された構造である、請求項１に記載の電池モジュール。
  8. 前記補強ポールは、断面が円形または楕円形の構造であり、
    前記ハウジングに形成された前記補強ポールが貫通する前記貫通ホールの内側及び外側のうちの何れか１つ以上に形成されたストッパーを含む、請求項７に記載の電池モジュール。
  9. 前記ハウジングは、
    内部に前記電池セル積層体が収容される受容部を含むＵ型フレームと、
    前記Ｕ型フレームの上部を覆うトッププレートと、を含む構造であって、
    前記Ｕ型フレームの両側面には前記補強ポールが貫通する前記貫通ホールが形成された構造である、請求項７に記載の電池モジュール。
  10. 前記ハウジングは、
    前記電池セル積層体を下部で支持するボトムプレートと、
    前記ボトムプレート上に位置する前記電池セル積層体を覆うＵ型フレームと、を含む構造であって、
    前記Ｕ型フレームの両側面には前記補強ポールが貫通する前記貫通ホールが形成された構造である、請求項７に記載の電池モジュール。
  11. 前記Ｕ型フレームの両側面のうちの何れか１つ以上の側面を覆うエンドプレートをさらに含む、請求項９又は１０に記載の電池モジュール。
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