CN209374510U - 具有快速撕膜回收结构的电池组 - Google Patents
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Abstract
一种具有快速撕膜回收结构的电池组包括:电池外壳、弹性缓冲组件、软包电池组及电池盖帽组件,电池外壳的表面设置有撕膜区,撕膜区的中心位置处开设有注胶凹槽,撕膜区上还开设有第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽,弹性缓冲组件包括第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层。本实用新型的具有快速撕膜回收结构的电池组通过在第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽上分别设置第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层,从而能够在刀片切除操作时起到缓冲作用,使得刀片能够快速刺穿包装膜,防止刀片划伤或刺穿电池外壳,从而达到保护电池外壳的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别是涉及一种具有快速撕膜回收结构的电池组。
背景技术
9V电池大量应用于民用消费电子市场,以锂锰、锂亚为体系的CP9V、CR9V、ER9V等产品因为其高能量密度、高输出功率、长使用寿命等技术特点,在高端市场中一直占据主导地位。
在9V电池的应用中,往往会需要将报废的电池或者生产检测中的不良品进行回收操作。在电池的回收操作中,一般需要将包覆在电池壳体上包装膜撕去,然后再将电池壳体内部的软包电池进行更换或者回收不良部件。
然而,电池壳体外部的包装膜一般采用热缩固定的加工工艺进行包装,因此,包装膜是紧紧的贴附在电池壳体的外部上,在实际的回收操作中,回收人员往往会采用刮刀或者刀片等锋利的刀具来去除电池壳体上的包装膜,从而容易造成电池壳体外部别刮伤或者出现缺角,如此,会导致电池壳体直接报废或者导致电池壳体破损造成内部电解液流出,使得回收操作需要较为谨慎,导致回收效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够在回收撕膜操作时防止电池壳体被损坏,且能够时回收撕膜操作效率及操作精度更高的具有快速撕膜回收结构的电池组。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,包括:
电池外壳,所述电池外壳上开设有电池容纳腔,所述电池容纳腔的底部设置有连接导电板,所述电池外壳的表面设置有撕膜区,所述撕膜区的中心位置处开设有注胶凹槽,所述撕膜区上还开设有第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽,所述第一撕膜凹槽、所述第二撕膜凹槽、所述第三撕膜凹槽及所述第四撕膜凹槽分别与所述注胶凹槽连通;
弹性缓冲组件,所述弹性缓冲组件包括第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层,所述第一弹性缓冲层设置于所述第一撕膜凹槽内,所述第二弹性缓冲层设置于所述第二撕膜凹槽内,所述第三弹性缓冲层设置于所述第三撕膜凹槽内,所述第四弹性缓冲层设置于所述第四撕膜凹槽内;
软包电池组,所述软包电池组包括多个相互串联的软包电池,各所述软包电池相互叠放在所述电池容纳腔内,所述连接导电板与其中一个所述软包电池电连接;及
电池盖帽组件,所述电池盖帽组件包括电池盖板、第一导电柱及第二导电柱,所述电池盖板设置于所述电池容纳腔的端口上,所述电池盖板与其中一个所述软包电池电连接,所述第一导电柱及第二导电柱分别与所述电池盖板电连接。
在其中一个实施方式中,所述注胶凹槽内设置有绝缘胶水层。
在其中一个实施方式中,所述第一撕膜凹槽、所述第二撕膜凹槽、所述第三撕膜凹槽及所述第四撕膜凹槽均为长条形凹槽。
在其中一个实施方式中,所述第一撕膜凹槽、所述第二撕膜凹槽、所述第三撕膜凹槽及所述第四撕膜凹槽分别围绕所述注胶凹槽呈环形阵列设置。
在其中一个实施方式中,所述第一弹性缓冲层、所述第二弹性缓冲层、所述第三弹性缓冲层及所述第四弹性缓冲层均为绝缘硅胶层。
在其中一个实施方式中,所述电池外壳为长方体结构。
在其中一个实施方式中,所述电池外壳为铝合金外壳。
在其中一个实施方式中,所述第一导电柱的端部上开设有第一连接孔,所述第二导电柱的端部上开设有第二连接孔。
在其中一个实施方式中,所述连接导电板上开设有定位凹槽。
在其中一个实施方式中,所述定位凹槽为方形凹槽。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的具有快速撕膜回收结构的电池组通过设置电池外壳、弹性缓冲组件、软包电池组及电池盖帽组件,从而能够提高撕膜回收的效率及精度,通过在第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽上分别设置第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层,从而能够在刀片切除操作时起到缓冲作用,使得刀片能够快速刺穿包装膜,而且第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层能够对电池外壳的表面起到保护作用,防止刀片划伤或刺穿电池外壳,从而达到保护电池外壳以及提高回收操作效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的具有快速撕膜回收结构的电池组的结构示意图;
图2为图1中的具有快速撕膜回收结构的电池组的内部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是,本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述,也表示元件与另一个元件“连通”,流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中,一种具有快速撕膜回收结构的电池组包括:电池外壳、弹性缓冲组件、软包电池组及电池盖帽组件,所述电池外壳上开设有电池容纳腔,所述电池容纳腔的底部设置有连接导电板,所述电池外壳的表面设置有撕膜区,所述撕膜区的中心位置处开设有注胶凹槽,所述撕膜区上还开设有第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽,所述第一撕膜凹槽、所述第二撕膜凹槽、所述第三撕膜凹槽及所述第四撕膜凹槽分别与所述注胶凹槽连通;所述弹性缓冲组件包括第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层,所述第一弹性缓冲层设置于所述第一撕膜凹槽内,所述第二弹性缓冲层设置于所述第二撕膜凹槽内,所述第三弹性缓冲层设置于所述第三撕膜凹槽内,所述第四弹性缓冲层设置于所述第四撕膜凹槽内;所述软包电池组包括多个相互串联的软包电池,各所述软包电池相互叠放在所述电池容纳腔内,所述连接导电板与其中一个所述软包电池电连接;所述电池盖帽组件包括电池盖板、第一导电柱及第二导电柱,所述电池盖板设置于所述电池容纳腔的端口上,所述电池盖板与其中一个所述软包电池电连接,所述第一导电柱及第二导电柱分别与所述电池盖板电连接。本实用新型的具有快速撕膜回收结构的电池组通过设置电池外壳、弹性缓冲组件、软包电池组及电池盖帽组件,从而能够提高撕膜回收的效率及精度,通过在第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽上分别设置第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层,从而能够在刀片切除操作时起到缓冲作用,使得刀片能够快速刺穿包装膜,而且第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层能够对电池外壳的表面起到保护作用,防止刀片划伤或刺穿电池外壳,从而达到保护电池外壳以及提高回收操作效率的目的。
为了更好地对上述具有快速撕膜回收结构的电池组进行说明,以更好地理解上述具有快速撕膜回收结构的电池组的构思。请结合图1与图2所示,一种具有快速撕膜回收结构的电池组10包括:电池外壳100、弹性缓冲组件400、软包电池组200及电池盖帽组件300,电池外壳100上开设有电池容纳腔110,电池容纳腔110的底部设置有连接导电板120。软包电池组200包括多个相互串联的软包电池210,各软包电池210相互叠放在电池容纳腔110内,连接导电板120与其中一个软包电池210电连接。电池盖帽组件300包括电池盖板310、第一导电柱320及第二导电柱330,电池盖板310设置于电池容纳腔110的端口上,电池盖板310与其中一个软包电池210电连接,第一导电柱320及第二导电柱330分别与电池盖板310电连接。
需要说明的是,电池外壳100通过在电池容纳腔110内设置连接导电板120,从而能够通过连接导电板120与软包电池组200各软包电池210连接,同时,通过电池盖板310与各软包电池210连接,由此形成串联的导通电路,然后通过第一导电柱320及第二导电柱330分别与对应的电器设备连接,使得能够通过各软包电池210进行供电或者充电操作。
一实施方式中,电池外壳为长方体结构,且电池外壳为铝合金外壳,如此,能够提高整体的结构强度,且铝合金外壳能够降低生产加工的成本;又如,第一导电柱的端部上开设有第一连接孔,第二导电柱的端部上开设有第二连接孔,且第一连接孔为圆孔,第二连接孔为正六边形孔,如此,能够提高整体的结构强度,且能够使得第一导电柱及第二导电柱与对应的电器设备连接时更加稳定,适配性更强;又如,连接导电板上开设有定位凹槽,且定位凹槽为方形凹槽,如此,使得连接导电板能够通过定位凹槽与位于底部的软包电池210安装配合,由此能够使得各软包电池210的叠放操作更加快速且放置精度更高。
请再次参阅图1,电池外壳100的表面设置有撕膜区130,撕膜区130的中心位置处开设有注胶凹槽131,撕膜区130上还开设有第一撕膜凹槽132、第二撕膜凹槽133、第三撕膜凹槽134及第四撕膜凹槽135,第一撕膜凹槽132、第二撕膜凹槽133、第三撕膜凹槽134及第四撕膜凹槽135分别与注胶凹槽131连通。
进一步地,弹性缓冲组件400包括第一弹性缓冲层410、第二弹性缓冲层420、第三弹性缓冲层430及第四弹性缓冲层440,第一弹性缓冲层设置于第一撕膜凹槽内,第二弹性缓冲层设置于第二撕膜凹槽内,第三弹性缓冲层设置于第三撕膜凹槽内,第四弹性缓冲层设置于第四撕膜凹槽内。
需要说明的是,电池外壳100的表面包覆有包装膜,当包装膜通过热缩加工贴附在电池外壳100的表面上时,通过在撕膜区130上设置注胶凹槽131、第一撕膜凹槽132、第二撕膜凹槽133、第三撕膜凹槽134及第四撕膜凹槽135,从而能够通过人工手部上的触感快速寻找到撕膜区130的位置,当需要进行回收撕膜操作时,通过人工将刀片放置在注胶凹槽131处,并沿着与注胶凹槽131连通的第一撕膜凹槽132、第二撕膜凹槽133、第三撕膜凹槽134及第四撕膜凹槽135的方向进行撕膜横切操作,由此能够使包装膜出现四个撕膜掀起角,使得回收人员能够沿着四个撕膜掀起角的方向将包装膜快速撕除,如此,能够提高撕膜回收操作的效率及精度。同时,通过在第一撕膜凹槽132、第二撕膜凹槽133、第三撕膜凹槽134及第四撕膜凹槽135上分别设置第一弹性缓冲层410、第二弹性缓冲层420、第三弹性缓冲层430及第四弹性缓冲层440,从而能够在刀片切除操作时起到缓冲作用,使得刀片能够快速刺穿包装膜,而且第一弹性缓冲层410、第二弹性缓冲层420、第三弹性缓冲层430及第四弹性缓冲层440能够对电池外壳100的表面起到保护作用,防止刀片划伤或刺穿电池外壳100,从而达到保护电池外壳100以及提高回收操作效率的目的。
一实施方式中,注胶凹槽内设置有绝缘胶水层,如此,能够对第一撕膜凹槽132、第二撕膜凹槽133、第三撕膜凹槽134及第四撕膜凹槽135内的第一弹性缓冲层410、第二弹性缓冲层420、第三弹性缓冲层430及第四弹性缓冲层440进行固定,从而能够提高整体的结构强度以及能够防止刀片划伤或刺穿电池外壳100;又如,第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽均为长条形凹槽;又如,第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽分别围绕注胶凹槽呈环形阵列设置;又如,第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层均为绝缘硅胶层,如此,能够提高整体的结构强度以及使得整体结构更加的紧凑。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的具有快速撕膜回收结构的电池组10通过设置电池外壳100、弹性缓冲组件400、软包电池组200及电池盖帽组件300,从而能够提高撕膜回收的效率及精度,通过在第一撕膜凹槽132、第二撕膜凹槽133、第三撕膜凹槽134及第四撕膜凹槽135上分别设置第一弹性缓冲层410、第二弹性缓冲层420、第三弹性缓冲层430及第四弹性缓冲层440,从而能够在刀片切除操作时起到缓冲作用,使得刀片能够快速刺穿包装膜,而且第一弹性缓冲层410、第二弹性缓冲层420、第三弹性缓冲层430及第四弹性缓冲层440能够对电池外壳100的表面起到保护作用,防止刀片划伤或刺穿电池外壳100,从而达到保护电池外壳100以及提高回收操作效率的目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,包括:
电池外壳,所述电池外壳上开设有电池容纳腔,所述电池容纳腔的底部设置有连接导电板,所述电池外壳的表面设置有撕膜区,所述撕膜区的中心位置处开设有注胶凹槽,所述撕膜区上还开设有第一撕膜凹槽、第二撕膜凹槽、第三撕膜凹槽及第四撕膜凹槽,所述第一撕膜凹槽、所述第二撕膜凹槽、所述第三撕膜凹槽及所述第四撕膜凹槽分别与所述注胶凹槽连通;
弹性缓冲组件,所述弹性缓冲组件包括第一弹性缓冲层、第二弹性缓冲层、第三弹性缓冲层及第四弹性缓冲层,所述第一弹性缓冲层设置于所述第一撕膜凹槽内,所述第二弹性缓冲层设置于所述第二撕膜凹槽内,所述第三弹性缓冲层设置于所述第三撕膜凹槽内,所述第四弹性缓冲层设置于所述第四撕膜凹槽内;
软包电池组,所述软包电池组包括多个相互串联的软包电池,各所述软包电池相互叠放在所述电池容纳腔内,所述连接导电板与其中一个所述软包电池电连接;及
电池盖帽组件,所述电池盖帽组件包括电池盖板、第一导电柱及第二导电柱,所述电池盖板设置于所述电池容纳腔的端口上,所述电池盖板与其中一个所述软包电池电连接,所述第一导电柱及第二导电柱分别与所述电池盖板电连接。
2.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述注胶凹槽内设置有绝缘胶水层。
3.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述第一撕膜凹槽、所述第二撕膜凹槽、所述第三撕膜凹槽及所述第四撕膜凹槽均为长条形凹槽。
4.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述第一撕膜凹槽、所述第二撕膜凹槽、所述第三撕膜凹槽及所述第四撕膜凹槽分别围绕所述注胶凹槽呈环形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述第一弹性缓冲层、所述第二弹性缓冲层、所述第三弹性缓冲层及所述第四弹性缓冲层均为绝缘硅胶层。
6.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述电池外壳为长方体结构。
7.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述电池外壳为铝合金外壳。
8.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述第一导电柱的端部上开设有第一连接孔,所述第二导电柱的端部上开设有第二连接孔。
9.根据权利要求1所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述连接导电板上开设有定位凹槽。
10.根据权利要求9所述的具有快速撕膜回收结构的电池组,其特征在于,所述定位凹槽为方形凹槽。
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