CN219635703U - 用于壳体logo粘贴的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于壳体LOGO粘贴的工装，包括：壳体和限位件；限位件形成有用于限位粘贴LOGO的限位凹部；限位件的上端形成有用于限定限位凹部的竖直方向上的位置的上限位部；限位件的侧面形成有用于限定限位凹部的水平方向上的位置的侧限位部；上限位部形成有直角面；直角面贴合壳体的上边角；壳体形成有方形孔；侧限位部为方形凸起；方形凸起插入方形孔且贴合方形孔侧壁；限位凹部形成有相互垂直以用于限定LOGO的粘贴位置的第一限位面和第二限位面；限位凹部内滑动连接有用于压平贴上的LOGO的滑块；滑块的一侧形成有第一限位面。本实用新型的用于壳体LOGO粘贴的工装能够精准定位LOGO的粘贴位置，提高贴标效率以及贴标质量。
Description
技术领域
本实用新型属于生产工装的技术领域，具体涉及一种用于壳体LOGO粘贴的工装。
背景技术
产品在生产过程中需要进行贴LOGO(产品标志)或者型号牌。目前对于产品的贴LOGO或者型号牌操作是通过在产品的壳体上设置一个凹槽，将LOGO限定粘贴在该凹槽内，或者直接通过人工参照壳体上的边角进行粘贴，这样依靠人工凭经验进行粘贴难免会出现LOGO或者号牌参差不齐影响产品美观性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于壳体LOGO粘贴的工装解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
一种用于壳体LOGO粘贴的工装，包括：壳体和限位件；限位件形成有用于限位粘贴LOGO的限位凹部；限位件的上端形成有用于限定限位凹部的竖直方向上的位置的上限位部；限位件的侧面形成有用于限定限位凹部的水平方向上的位置的侧限位部；上限位部形成有直角面；直角面贴合壳体的上边角；壳体形成有方形孔；侧限位部为方形凸起；方形凸起插入方形孔且贴合方形孔侧壁；限位凹部形成有相互垂直以用于限定LOGO的粘贴位置的第一限位面和第二限位面；限位凹部内滑动连接有用于压平贴上的LOGO的滑块；滑块的一侧形成有第一限位面。
进一步地，第二限位面形成有滑槽；滑块的上端滑动设置于滑槽内。
进一步地，滑槽沿水平方向延伸且位于第二限位面的远离壳体的一侧。
进一步地，滑块的表面设有用于供工作人员拨动滑块的拨动凸起。
进一步地，限位凹部为开口式凹部。
进一步地，限位件的外层设有不粘层。
本实用新型的有益之处在于所提供的用于壳体LOGO粘贴的工装通过粘贴限位件对于需要粘贴LOGO的贴标操作，能够精准定位LOGO的粘贴位置，并且通过滑块能够对LOGO的边角进行有效抹平，操作简单快速，能够有效提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请涉及的一种用于壳体LOGO粘贴的工装的示意图；
图2是图1中的一种用于壳体LOGO粘贴的工装的粘贴限位件的示意图；
图3是图1中的一种用于壳体LOGO粘贴的工装的粘贴限位件的局部放大示意图；
用于壳体LOGO粘贴的工装10，壳体11，方形孔111，限位件12，限位凹部121，第一限位面122，第二限位面123，滑槽124，上限位部125，直角面126，侧限位部127，滑块128，拨动凸起129，LOGO100。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示，为本申请的一种用于壳体LOGO粘贴的工装10，包括：壳体11和限位件12。通过限位件12同壳体11的配合能够精确地对需要粘贴的LOGO100的位置进行确定，然后将LOGO100对齐限位件12的限位面进行粘贴，效率高且粘贴位置精准。
具体的，限位件12形成有限位凹部121以用于限位粘贴LOGO100。在限位件12的上端形成有上限位部125，该上限位部125用于限定限位凹部121的竖直方向上的位置。限位件12的侧面形成有侧限位部127，该侧限位部127用于限定限位凹部121的水平方向上的位置，根据对限定凹部的竖直方向和水平方向的位置进行限定，就能够对LOGO100的粘贴位置进行精准限定的。上限位部125形成有直角面126，直角面126贴合壳体11的上边角，壳体11形成有方形孔111，侧限位部127为方形凸起，方形凸起插入方形孔111且贴合方形孔111侧壁从而通过方形孔111的约束能够保证每一个壳体11产品的LOGO100的粘贴位置都能够保持一致性。限位凹部121形成有相互垂直的第一限位面122和第二限位面123，通过第一限位面122和第二限位面123配合以用于限定LOGO100的粘贴位置，也就是在粘贴LOGO100时将LOGO100的一角分别与第一限位面122和第二限位面123相抵触就行。限位凹部121内滑动连接有滑块128，通过滑块128可压平贴上的LOGO100的滑块128，设计时，将滑块128的一侧形成有第一限位面122，结构简单，精准定位和压平功能能够同时实现，使用方便快速。
上述的用于壳体LOGO粘贴的工装10通过粘贴限位件12对于需要粘贴LOGO100的贴标操作，能够精准定位LOGO100的粘贴位置，并且通过滑块128能够对LOGO100的边角进行有效抹平，操作简单快速，能够有效提高工作效率作为一种具体的实施方式，第二限位面123形成有滑槽124。滑块128的上端滑动设置于滑槽124内。
作为一种具体的实施方式，滑槽124沿水平方向延伸且位于第二限位面123的远离壳体11的一侧，这样滑槽124就会远离LOGO100，不会对定位LOGO100造成影响。另外，滑块128的表面设有拨动凸起129以用于供工作人员拨动滑块128，从而使得压平操作更加方便。
作为一种具体的实施方式，限位凹部121为开口式凹部。这样设计使得所粘贴的LOGO100的尺寸大小不受约束，对于不同尺寸的LOGO100只要一个角抵触第一限位面122和第二限位面123即可，并且对于LOGO100的拐角的形状也不受约束，通用性较高
作为一种具体的实施方式，限位件12的外层设有不粘层，这样在粘贴过程中，对于不小心粘在限位件12上的LOGO100更容易撕下。
本方案中提及的号牌LOGO就是普通意义上的商品标志。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于壳体LOGO粘贴的工装，其特征在于，包括：壳体和限位件；所述限位件形成有用于限位粘贴LOGO的限位凹部；所述限位件的上端形成有用于限定所述限位凹部的竖直方向上的位置的上限位部；所述限位件的侧面形成有用于限定所述限位凹部的水平方向上的位置的侧限位部；所述上限位部形成有直角面；所述直角面贴合所述壳体的上边角；所述壳体形成有方形孔；所述侧限位部为方形凸起；所述方形凸起插入所述方形孔且贴合所述方形孔侧壁；所述限位凹部形成有相互垂直以用于限定LOGO的粘贴位置的第一限位面和第二限位面；所述限位凹部内滑动连接有用于压平贴上的LOGO的滑块；所述滑块的一侧形成有所述第一限位面。
2.根据权利要求1所述的用于壳体LOGO粘贴的工装，其特征在于，
所述第二限位面形成有滑槽；所述滑块的上端滑动设置于所述滑槽内。
3.根据权利要求2所述的用于壳体LOGO粘贴的工装，其特征在于，
所述滑槽沿水平方向延伸且位于所述第二限位面的远离所述壳体的一侧。
4.根据权利要求1所述的用于壳体LOGO粘贴的工装，其特征在于，
所述滑块的表面设有用于供工作人员拨动所述滑块的拨动凸起。
5.根据权利要求1所述的用于壳体LOGO粘贴的工装，其特征在于，
所述限位凹部为开口式凹部。
6.根据权利要求1所述的用于壳体LOGO粘贴的工装，其特征在于，
所述限位件的外层设有不粘层。
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