CN216466189U - 一种提高贴膜质量的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高贴膜质量的模具，它包括上模和下模，上模包括由上往下顺次固设于一体的顶座（1）、上垫板（2）、固定板（3）和卸料板（4），卸料板（4）内固设有压平凸模（5），压平凸模（5）的下端部向下延伸于卸料板（4）的下方，且压平凸模（5）的底表面上焊接有平板（6），下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9），凹模板（9）内固设有凹模镶件（10），凹模镶件（10）的上端部延伸于卸料板（4）的上方，凹模镶件（10）的顶表面上沿其轴向开设有沉槽（11），沉槽（11）内嵌入有与其配合的优力胶块（12）。本实用新型的有益效果是：提高贴膜质量、提高产品生产效率、操作简单。

Description

一种提高贴膜质量的模具

技术领域

本实用新型涉及金属件上贴胶膜的技术领域，特别是一种提高贴膜质量的模具。

背景技术

工艺上要求在带料上的金属板件上贴上一层胶膜，现有贴胶膜模具的结构如图1~2所示，它包括上模和下模，上模内设置有压平凸模（5），下模内设置有凹模镶件（10），凹模镶件（10）与压平凸模（5）相对立设置，使用时，先将上模固定连接在冲压头上，然后将带料（14）定位在凹模镶件（10）和压平凸模（5）之间，同时将胶膜（15）定位在带料（14）的下方，控制冲压机的冲压头向下动作，冲压头带动上模向下运动，当闭模后，带料（14）和胶膜（15）重合并抵压在凹模镶件（10）和压平凸模（5）之间，从而实现了将胶膜（15）贴在带料（14）上，当贴膜后，控制冲压头向上运动，冲压头带动上模向上运动，从而将贴膜后的产品取走。然而，这种贴胶膜模具虽然能够实现贴胶膜，但是每次贴膜后，工人们发现胶膜（15）与金属件之间还存在大量的气泡，极大影响了产品的质量，存在贴膜质量差的技术缺陷。此外，后续还需要工人手动将气泡赶出来，不仅增加了工人的工作强度，而且还降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜质量、提高产品生产效率、操作简单的提高贴膜质量的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高贴膜质量的模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的顶座、上垫板、固定板和卸料板，所述卸料板内固设有压平凸模，压平凸模的下端部向下延伸于卸料板的下方，且压平凸模的底表面上焊接有平板，所述下模设置于上模的正下方，下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内固设有凹模镶件，凹模镶件的上端部延伸于卸料板的上方，凹模镶件的顶表面上沿其轴向开设有沉槽，沉槽内嵌入有与其配合的优力胶块，优力胶块的上端部延伸于沉槽外部，且延伸端的顶表面为弧形面，弧形面设置于平板的正下方。

所述凹模镶件的侧壁上开设有与沉槽相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，在螺纹连接力下，锁紧螺钉的端头抵压于优力胶块的柱面上。

所述凹模镶件设置于压平凸模的正下方。

所述凹模板内设置有凹腔，所述凹模镶件与凹腔过盈配合。

所述顶座的顶部设置有连接头。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高贴膜质量、提高产品生产效率、操作简单。

附图说明

图1 为现有贴胶膜模具的结构示意图；

图2 为图1的I部局部放大示意图；

图3 为本实用新型的结构示意图；

图4 为优力胶块的俯视图；

图5 为本实用新型的工作示意图；

图6 为图5的II部局部放大示意图；

图中，1-顶座，2-上垫板，3-固定板，4-卸料板，5-压平凸模，6-平板，7-底座，8-下垫板，9-凹模板，10-凹模镶件，11-沉槽，12-优力胶块，13-锁紧螺钉，14-带料，15-胶膜，16-弧形面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~4所示，一种提高贴膜质量的模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的顶座1、上垫板2、固定板3和卸料板4，顶座1的顶部设置有连接头，所述卸料板4内固设有压平凸模5，压平凸模5的下端部向下延伸于卸料板4的下方，且压平凸模5的底表面上焊接有平板6，所述下模设置于上模的正下方，下模包括由下往上顺次固设于一体的底座7、下垫板8和凹模板9，凹模板9内固设有凹模镶件10，凹模镶件10的上端部延伸于卸料板4的上方，凹模镶件10的顶表面上沿其轴向开设有沉槽11，沉槽11内嵌入有与其配合的优力胶块12，优力胶块12的上端部延伸于沉槽11外部，且延伸端的顶表面为弧形面16，弧形面设置于平板6的正下方。

所述凹模镶件10的侧壁上开设有与沉槽11相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉13，在螺纹连接力下，锁紧螺钉13的端头抵压于优力胶块12的柱面上。所述凹模镶件10设置于压平凸模5的正下方。所述凹模板9内设置有凹腔，所述凹模镶件10与凹腔过盈配合。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将连接头连接于冲压机的冲头上；

S2、将带料14上的金属件定位在平板6和优力胶块12的弧形面之间，同时将胶膜15的粘接面朝上且定位在金属件的正下方；

S3、工人控制冲压机的冲头向下运动，冲头带动上模向下运动，上模带动压平凸模5和平板6同步向下运动，当闭模后，胶膜15和带料14上的金属件抵压于平板6和优力胶块12之间，以实现将胶膜15贴在带料14上的金属件上；其中在闭模过程中，优力胶块12的弧形面16的中部先将胶膜15的中部压在金属件，随着压平凸模5的继续向下运动，优力胶块12挤压变形，即其上的弧形面16向平面过渡如图5~6所示，在过渡过程中，优力胶块逐渐将胶膜15贴在金属件上，同时将胶膜15与金属件之间的气泡向外侧赶出，确保了金属件与胶膜15之间没有任何的胶膜，从而极大的提高了贴膜质量，无需后续进行赶膜，极大的提高了产品的生产效率。

S4、控制冲压机的冲压头向上运动，以将贴膜后的产品取走，以为下一次加工产品做准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高贴膜质量的模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的顶座（1）、上垫板（2）、固定板（3）和卸料板（4），所述卸料板（4）内固设有压平凸模（5），压平凸模（5）的下端部向下延伸于卸料板（4）的下方，且压平凸模（5）的底表面上焊接有平板（6），所述下模设置于上模的正下方，下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9），凹模板（9）内固设有凹模镶件（10），凹模镶件（10）的上端部延伸于卸料板（4）的上方，凹模镶件（10）的顶表面上沿其轴向开设有沉槽（11），沉槽（11）内嵌入有与其配合的优力胶块（12），优力胶块（12）的上端部延伸于沉槽（11）外部，且延伸端的顶表面为弧形面（16），弧形面设置于平板（6）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种提高贴膜质量的模具，其特征在于：所述凹模镶件（10）的侧壁上开设有与沉槽（11）相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉（13），在螺纹连接力下，锁紧螺钉（13）的端头抵压于优力胶块（12）的柱面上。

3.根据权利要求1所述的一种提高贴膜质量的模具，其特征在于：所述凹模镶件（10）设置于压平凸模（5）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种提高贴膜质量的模具，其特征在于：所述凹模板（9）内设置有凹腔，所述凹模镶件（10）与凹腔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种提高贴膜质量的模具，其特征在于：所述顶座（1）的顶部设置有连接头。

Images