CN208197563U - 一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，包括盒体，盒体通过模具一体成型，盒体的外侧四周均设置有多个第一倒扣，吸塑盒上下叠放时，位于上方的第一倒扣能够扣压在下方的盒体的上端面，盒体内对称设置有两排用于放置产品的第一凹槽，每个第一凹槽的一侧均设置有与盒体外部连通的第二凹槽，第二凹槽的底面与第一凹槽的底面齐平，每个第一凹槽的两侧对称设置有用于拿取产品且与其连通的两个取料槽。本实用新型的吸塑盒在脱泡过程中，气压能够从第二凹槽进入第一槽体，第一槽体中可以叠放多个产品，吸塑盒也可以进行多个叠放，从而提高了生产效率和吸塑盒的利用率，节省了人力。

Description

一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒

技术领域

本实用新型涉及钢片覆膜后脱泡技术领域，尤其涉及一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒。

背景技术

薄型钢片是指厚度为0.05-0.1mm的钢片，主要用于电子仪器，模具制造，精密机械，五金零件，机械零件，冲压件，小五金制造等。目前，薄型钢片产品通常要正反面覆膜，比如PF(酚醛树脂)膜，覆膜后钢片边缘会有或多或少的气泡存在，通常的做法是将覆膜后的钢片单层次放在托盘上，再将托盘单层次放入脱泡机里进行脱泡，脱泡过程中由于气压增大，从而压迫钢片使其边缘的气泡均匀散开，这种方式脱泡效率低，托盘的利用率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有薄型钢片覆膜后脱泡处理中存在的问题，提出一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，包括盒体，盒体通过模具一体成型，盒体的外侧四周均设置有多个第一倒扣，吸塑盒上下叠放时，位于上方的第一倒扣能够扣压在下方的盒体的上端面，盒体内对称设置有两排用于放置产品的第一凹槽，每个第一凹槽的一侧均设置有与盒体外部连通的第二凹槽，第二凹槽的底面与第一凹槽的底面齐平，每个第一凹槽的两侧对称设置有用于拿取产品且与其连通的两个取料槽。

本实用新型的有益效果是：由于第二凹槽将第一凹槽与盒体外部连通，所以在脱泡过程中，气压能够从第二凹槽进入第一槽体，产品受压均匀，保证脱泡效果的同时，第一凹槽中可以叠放多个产品，通过两个取料槽拿取产品方便，而且第一倒扣方便吸塑盒进行上下叠放，从而提高了生产效率和吸塑盒利用率，节省了人力。

在一些实施方式中，每个第一凹槽的底面对称设置有两个第三凹槽，这样避免了产品在脱泡过程中吸附在第一凹槽的底面，导致脱泡后从第一凹槽中取料不便。

在一些实施方式中，在每个第一凹槽中，第二凹槽位于两个第三凹槽之间，第二凹槽与一个取料槽的位置重合，这样脱泡时产品受压更加均匀，而且简化了结构。

在一些实施方式中，每个第一凹槽的内侧四周设置有多个向外凹陷的第二倒扣，第二倒扣的底面与第一倒扣的底面齐平，这样能够使吸塑盒上下叠放时更加稳定。

在一些实施方式中，盒体的外侧四周设置有多个用于防呆的第四凹槽，吸塑盒上下叠放时，位于上方的第四凹槽的背面能够插入下方的第四凹槽中，如果叠放方向错误，则位于上方的第四凹槽的背面就会顶在盒体的上端面上，这样能够避免叠放错误，提高了生产效率。

在一些实施方式中，盒体的一个端角处设置有用于目测防呆的指示部，吸塑盒上下叠放时，可以通过指示部确定放置方向，保证上下吸塑盒正确的叠放在一起，提高了生产效率。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒底部朝上时的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒上下叠放时的立体结构示意图。

附图中标号说明，盒体1，第一倒扣2，第一凹槽3，第二凹槽4，取料槽5，第三凹槽6，第二倒扣7，第四凹槽8，指示部9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，如图1～3所示，包括盒体1，盒体1通过模具采用吸塑工艺一体成型，盒体1的外侧四周均设置有多个第一倒扣2，这是为了吸塑盒上下叠放时，位于上方吸塑盒的第一倒扣2能够扣压在下方吸塑盒的盒体1的上端面，这样方便吸塑盒进行叠放，而且稳定性较好，盒体1内对称设置有两排用于放置产品的第一凹槽3，每个第一凹槽3的一侧均设置有与盒体1外部连通的第二凹槽4，第二凹槽4的底面与第一凹槽3的底面齐平，脱泡过程中气压能够从盒体1一侧的第二凹槽4进入第一凹槽3中，使放置在第一凹槽3中产品均匀受压，从而达到较好的脱泡效果，而且第一凹槽3中上下叠放多个产品时，依然能够使其受压均匀，保证较好的脱泡效果，每个第一凹槽3的两侧还对称设置有用于拿取产品且与其连通的两个取料槽5，这样方便人工将产品放入或者取出。

进一步地，可以在每个第一凹槽3的底面对称设置有两个第三凹槽6，这样是为了避免产品在脱泡过程中吸附在第一凹槽3的底面，造成脱泡后从第一凹槽3中取料不便，通过两个第三凹槽6，使产品与第一凹槽3的底面保留一定的空隙，保证产品不会完全吸附在第一凹槽3的底面上。优选地，在每个第一凹槽3中，第二凹槽4位于两个第三凹槽6之间，第二凹槽4与一个取料槽5的位置重合，脱泡时气压从两个第三凹槽6之间的第二凹槽4位进入第一凹槽3中，使受压更容易均匀分布，而且第二凹槽4与一个取料槽5的位置重合，简化了吸塑盒的结构，而且减少了吸塑盒的加工步骤，简化了加工工艺。

进一步地，每个第一凹槽3的内侧四周设置有多个向外凹陷的第二倒扣7，第二倒扣7的底面与第一倒扣2的底面齐平，吸塑盒上下叠放时，位于上方吸塑盒的第一倒扣2和第二倒扣7同时扣压在下方吸塑盒的盒体1的上端面，这样整体更加稳定。

进一步地，盒体1的外侧四周设置有多个用于防呆的第四凹槽8，吸塑盒上下叠放时，位于上方的第四凹槽8的背面能够插入下方的第四凹槽8中，如果叠放方向错误，则位于上方的第四凹槽8的背面就会顶在盒体1的上端面上，这样能够避免叠放错误，提高了生产效率，而且通过第四凹槽8上下配合，也增强了叠放的稳定性。

进一步地，盒体1的一个端角处设置有用于目测防呆的指示部9，吸塑盒上下叠放时，工人可以通过指示部9确定放置方向，保证吸塑盒按照正确的方向叠放在一起，提高了生产效率，对于指示部9，通常的做法是将盒体1的一个端角切除一部分，也可以在盒体1的一个端角处设置倒角或者指示箭头。

本实用新型在使用时，首先对薄型钢片产品进行正反面贴覆PF膜，然后多个产品叠放，再由人工手持产品的两侧通过吸塑盒的两个取料槽5放入第一槽体中，在多个吸塑盒的第一槽体中分别放好产品后，将吸塑盒上下叠放在一起，再放入脱泡机内进行脱泡，脱泡机内气压增大，气压分别从盒体1一侧的第二凹槽4进入第一凹槽3中，使第一凹槽3中的产品均匀受压，从而使产品覆膜后边缘产生的气泡散开，这样提高了生产效率和吸塑盒利用率，节省了人力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，其特征在于，包括盒体(1)，所述盒体(1)通过模具一体成型，所述盒体(1)的外侧四周均设置有多个第一倒扣(2)，吸塑盒上下叠放时，位于上方的所述第一倒扣(2)能够扣压在下方的所述盒体(1)的上端面，所述盒体(1)内对称设置有两排用于放置产品的第一凹槽(3)，每个所述第一凹槽(3)的一侧均设置有与所述盒体(1)外部连通的第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的底面与所述第一凹槽(3)的底面齐平，每个所述第一凹槽(3)的两侧对称设置有用于拿取产品且与其连通的两个取料槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，其特征在于，每个所述第一凹槽(3)的底面对称设置有两个第三凹槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，其特征在于，在每个所述第一凹槽(3)中，所述第二凹槽(4)位于两个所述第三凹槽(6)之间，所述第二凹槽(4)与一个所述取料槽(5)的位置重合。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，其特征在于，每个所述第一凹槽(3)的内侧四周设置有多个向外凹陷的第二倒扣(7)，所述第二倒扣(7)的底面与所述第一倒扣(2)的底面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，其特征在于，所述盒体(1)的外侧四周设置有多个用于防呆的第四凹槽(8)，吸塑盒上下叠放时，位于上方的所述第四凹槽(8)的背面能够插入下方的所述第四凹槽(8)中。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄型钢片覆膜后脱泡的吸塑盒，其特征在于，所述盒体(1)的一个端角处设置有用于目测防呆的指示部(9)。