CN207273734U - 一种注塑模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模架，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、流道板、公模板、母模板、方铁以及底板；所述公模板内设置有定位销，所述公模板与母模板内均设置有空腔并且公模板的空腔与母模板的空腔位置相对应，所述公模板内设置有导柱，所述公模板与母模板的接触面处设置有锁模块和定位块，所述锁模块分别通过螺钉与公模板和母模板连接，所述定位块包括凹定位块和凸定位块，所述母模板、方铁以及底板围成的区域内设置有面针板和底针板，所述底针板上端面设置有回针，所述回针竖向贯穿面针板以及母模板。本实用新型可保证模架定位准确，进而保证模具的注塑精度，降低注塑产品的不良品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具相关领域，具体涉及一种注塑模架。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
现有的模架经常会发生定位不准确的现象，严重影响模具的精度，导致注塑出的产品具有较多毛边甚至成为直接成为废品，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种注塑模架，解决上述缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种注塑模架，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、流道板、公模板、母模板、方铁以及底板；所述公模板内设置有定位销，所述公模板与母模板内均设置有空腔并且公模板的空腔与母模板的空腔位置相对应，所述公模板内设置有导柱，所述导柱竖向贯穿公模板与母模板并且导柱通过导套与母模板连接，所述公模板与母模板的接触面处设置有锁模块和定位块，所述锁模块分别通过螺钉与公模板和母模板连接，所述定位块包括凹定位块和凸定位块，所述母模板、方铁以及底板围成的区域内设置有面针板和底针板，所述底针板上端面设置有回针，所述回针竖向贯穿面针板以及母模板。
进一步的，所述凹定位块与公模板侧壁下部连接，所述凸定位块与母模板侧壁上部连接，所述凹定位块与凸定位块相配合。
进一步的，所述面针板位于底针板的上部并且面针板与底针板的连接方式为钉连接，所述方铁与底板的连接方式为钉连接。
进一步的，所述定位销竖向贯穿流道板并且定位销的底端位于公模板内。
进一步的，所述回针的外围设置有弹簧，所述弹簧的顶端与母模板的底端相接触，所述弹簧的底端与面针板的顶端相接触。
进一步的，所述面针板上设置有限位柱，所述底针板与底板之间设置有垃圾钉。
本实用新型的有益效果为：一种注塑模架，通过多个定位销、导柱、锁模块以及定位块的配合使用，可保证模架定位准确，进而保证模具的注塑精度，降低注塑产品的不良品率，提高其合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模架的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种注塑模架的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种注塑模架，包括从上至下依次堆叠设置的顶板1、流道板2、公模板3、母模板4、方铁5以及底板6；所述公模板3内设置有定位销7，所述公模板3与母模板4内均设置有空腔并且公模板3的空腔与母模板4的空腔位置相对应，所述公模板3与母模板4内的空腔用于共同容纳注塑模具，所述公模板3内设置有导柱8，所述导柱8竖向贯穿公模板3与母模板4并且导柱8通过导套9与母模板4连接，所述导柱8用于在开模时为公模板3与母模板4提供导向，所述公模板3与母模板4的接触面处设置有锁模块10和定位块11，所述锁模块10分别通过螺钉与公模板3和母模板4连接，所述锁模块10用于在合模后锁紧公模板3和母模板4，所述定位块11包括凹定位块111和凸定位块112，所述定位块11用于在合模过程中保证公模板3和母模板4的定位以及合模后的配合精度，所述母模板4、方铁5以及底板6围成的区域内设置有面针板12和底针板13，所述底针板13上端面设置有回针14，所述回针14竖向贯穿面针板12以及母模板4。
所述凹定位块111与公模板3侧壁下部连接，所述凸定位块112与母模板4侧壁上部连接，所述凹定位块111与凸定位块112相配合。
所述面针板12位于底针板13的上部并且面针板12与底针板13的连接方式为钉连接，所述方铁5与底板6的连接方式为钉连接。
所述定位销7竖向贯穿流道板2并且定位销7的底端位于公模板3内。
所述回针14的外围设置有弹簧15，所述弹簧15的顶端与母模板4的底端相接触，所述弹簧15的底端与面针板12的顶端相接触。
所述面针板12上设置有限位柱16，所述底针板13与底板6之间设置有垃圾钉17。
所述定位销7、导柱8、锁模块10、定位块11以及回针14的数量均为多个，且均用于增强模架的结构强度、保证模架定位准确。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模架，其特征在于：包括从上至下依次堆叠设置的顶板(1)、流道板(2)、公模板(3)、母模板(4)、方铁(5)以及底板(6)；所述公模板(3)内设置有定位销(7)，所述公模板(3)与母模板(4)内均设置有空腔并且公模板(3)的空腔与母模板(4)的空腔位置相对应，所述公模板(3)内设置有导柱(8)，所述导柱(8)竖向贯穿公模板(3)与母模板(4)并且导柱(8)通过导套(9)与母模板(4)连接，所述公模板(3)与母模板(4)的接触面处设置有锁模块(10)和定位块(11)，所述锁模块(10)分别通过螺钉与公模板(3)和母模板(4)连接，所述定位块(11)包括凹定位块(111)和凸定位块(112)，所述母模板(4)、方铁(5)以及底板(6)围成的区域内设置有面针板(12)和底针板(13)，所述底针板(13)上端面设置有回针(14)，所述回针(14)竖向贯穿面针板(12)以及母模板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模架，其特征在于：所述凹定位块(111)与公模板(3)侧壁下部连接，所述凸定位块(112)与母模板(4)侧壁上部连接，所述凹定位块(111)与凸定位块(112)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模架，其特征在于：所述面针板(12)位于底针板(13)的上部并且面针板(12)与底针板(13)的连接方式为钉连接，所述方铁(5)与底板(6)的连接方式为钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模架，其特征在于：所述定位销(7)竖向贯穿流道板(2)并且定位销(7)的底端位于公模板(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模架，其特征在于：所述回针(14)的外围设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端与母模板(4)的底端相接触，所述弹簧(15)的底端与面针板(12)的顶端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模架，其特征在于：所述面针板(12)上设置有限位柱(16)，所述底针板(13)与底板(6)之间设置有垃圾钉(17)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721167583.2U CN207273734U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种注塑模架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN207273734U true CN207273734U (zh) | 2018-04-27 |
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ID=61990931
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN207273734U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722737A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-24 | 厦门东抚工贸有限公司 | 一种组装式模架及其生产工艺 |
-
2017
- 2017-09-13 CN CN201721167583.2U patent/CN207273734U/zh not_active Expired - Fee Related
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