CN207273735U - 一种精准定位式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精准定位式模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、公模板、母模板、托板、方铁以及底板；所述顶板的下端面设置有模板导柱，所述模板导柱竖向贯穿公模板、母模板以及托板，所述公模板与母模板内均设置有模仁，所述公模板与母模板接触面的外侧设置有锁模块，所述锁模块下部通过一螺钉与母模板侧壁连接并且锁模块上部设置有U形槽，所述托板、方铁以及底板围成的空间内设置有推杆固定板和推板，所述推板上端面设置有回针，所述托板下端设置有推板导柱，所述公模板与母模板之间设置有定位块。本实用新型一种精准定位式模具可保证定位精度，降低注塑产品的废品率和毛边数量，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种精准定位式模具。
背景技术
模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具的结构性能及精度直接决定了产品的品质和质量。现有的模具经常因为定位不准从而使模具零部件在合模、注塑以及冷却的过程中产生偏移，严重影响模具的精度，导致注塑出的产品具有较多毛边甚至成为直接废品，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种精准定位式模具，克服上述缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种精准定位式模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、公模板、母模板、托板、方铁以及底板；所述顶板的下端面设置有模板导柱，所述模板导柱竖向贯穿公模板、母模板以及托板，所述公模板与母模板内均设置有模仁，所述公模板与母模板接触面的外侧设置有锁模块，所述锁模块下部通过一螺钉与母模板侧壁连接并且锁模块上部设置有U形槽，所述托板、方铁以及底板围成的空间内设置有推杆固定板和推板，所述推板上端面设置有回针，所述回针竖向贯穿母模板、托板以及推杆固定板，所述托板下端设置有推板导柱，所述推板导柱竖向贯穿推杆固定板、推板以及底板，所述公模板与母模板之间设置有定位块，所述定位块的数量为多个并环绕模仁布置。
进一步的，所述定位块包括凸定位块和凹定位块，所述凸定位块与公模板钉连接，所述凹定位块与母模板钉连接，所述凸定位块与凹定位块的形状相配合并且位置相对应。
进一步的，所述回针的顶端与母模板内的模仁的底端相接触，所述回针的外围设置有弹簧，所述弹簧的顶端与托板的底端相接，所述弹簧的底端与推杆固定板的顶端相接。
进一步的，所述公模板的侧壁设置有另一螺钉并且此螺钉的位置与锁模块上的U形槽相对应。
进一步的，所述模板导柱通过第一导套与母模板和托板相接，所述推板导柱通过第二导套与推杆固定板和推板相接。
进一步的，所述推杆固定板上端设置有限位柱。
本实用新型的有益效果为：一种精准定位式模具，通过在模仁的周围环绕设置的多个定位块和母模板侧壁设置的锁模块，可使公模板、母模板以及模仁保持相对稳固定位，从而避免在合模、注塑以及冷却的过程中产生偏移，进而保证了模具的精度，降低注塑产品的废品率和毛边数量，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种精准定位式模具的内部结构剖视图。
图2为本实用新型一种精准定位式模具的部分结构示意图。
图3为本实用新型一种精准定位式模具的定位块零件示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2以及图3，一种精准定位式模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板1、公模板2、母模板3、托板4、方铁5以及底板6；所述顶板1的下端面设置有模板导柱7，所述模板导柱7竖向贯穿公模板2、母模板3以及托板4，所述模板导柱7用于在合模或开模时为公模板2和母模板3的移动起导向作用，所述公模板2与母模板3内均设置有模仁18，所述公模板2与母模板3接触面的外侧设置有锁模块9，所述锁模块9下部通过一螺钉与母模板3侧壁连接并且锁模块9上部设置有U形槽，所述锁模块9用于将公模板2与母模板3锁紧或脱开，所述托板4、方铁5以及底板6围成的空间内设置有推杆固定板10和推板11，所述推板11上端面设置有回针12，所述回针12竖向贯穿母模板3、托板4以及推杆固定板10，所述托板4下端设置有推板导柱14，所述推板导柱14竖向贯穿推杆固定板10、推板11以及底板6，所述公模板2与母模板3之间设置有定位块16，所述定位块16的数量为多个并环绕模仁18布置，所述定位块16用于在合模时起定位作用。
所述定位块16包括凸定位块161和凹定位块162，所述凸定位块161与公模板2钉连接，所述凹定位块162与母模板3钉连接，所述凸定位块161与凹定位块162的形状相配合并且位置相对应，所述凸定位块161与凹定位块162配合使用，用于在合模时对公模板2与母模板3进行精准定位，保证公模板2上的模仁与母模板3上的另一模仁准确接合。
所述回针12的顶端与母模板3内的模仁18的底端相接触，所述回针12的外围设置有弹簧13，所述弹簧13的顶端与托板4的底端相接，所述弹簧13的底端与推杆固定板10的顶端相接，所述弹簧13用于保持托板4与推杆固定板10之间的弹力。
所述公模板2的侧壁设置有另一螺钉并且此螺钉的位置与锁模块9上的U形槽相对应，所述锁模块9可相对于母模板3旋转，使U形槽卡紧或脱开公模板2侧壁的螺钉，进而实现公模板2与母模板3的闭合定位与脱开。
所述模板导柱7通过第一导套8与母模板3和托板4相接，所述推板导柱14通过第二导套15与推杆固定板10和推板11相接。
所述推杆固定板10上端设置有限位柱17，所述限位柱17用于限位。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精准定位式模具，其特征在于：包括从上至下依次堆叠设置的顶板(1)、公模板(2)、母模板(3)、托板(4)、方铁(5)以及底板(6)；所述顶板(1)的下端面设置有模板导柱(7)，所述模板导柱(7)竖向贯穿公模板(2)、母模板(3)以及托板(4)，所述公模板(2)与母模板(3)内均设置有模仁(18)，所述公模板(2)与母模板(3)接触面的外侧设置有锁模块(9)，所述锁模块(9)下部通过一螺钉与母模板(3)侧壁连接并且锁模块(9)上部设置有U形槽，所述托板(4)、方铁(5)以及底板(6)围成的空间内设置有推杆固定板(10)和推板(11)，所述推板(11)上端面设置有回针(12)，所述回针(12)竖向贯穿母模板(3)、托板(4)以及推杆固定板(10)，所述托板(4)下端设置有推板导柱(14)，所述推板导柱(14)竖向贯穿推杆固定板(10)、推板(11)以及底板(6)，所述公模板(2)与母模板(3)之间设置有定位块(16)，所述定位块(16)的数量为多个并环绕模仁(18)布置。
2.根据权利要求1所述的一种精准定位式模具，其特征在于：所述定位块(16)包括凸定位块(161)和凹定位块(162)，所述凸定位块(161)与公模板(2)钉连接，所述凹定位块(162)与母模板(3)钉连接，所述凸定位块(161)与凹定位块(162)的形状相配合并且位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种精准定位式模具，其特征在于：所述回针(12)的顶端与母模板(3)内的模仁(18)的底端相接触，所述回针(12)的外围设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端与托板(4)的底端相接，所述弹簧(13)的底端与推杆固定板(10)的顶端相接。
4.根据权利要求1所述的一种精准定位式模具，其特征在于：所述公模板(2)的侧壁设置有另一螺钉并且此螺钉的位置与锁模块(9)上的U形槽相对应。
5.根据权利要求1所述的一种精准定位式模具，其特征在于：所述模板导柱(7)通过第一导套(8)与母模板(3)和托板(4)相接，所述推板导柱(14)通过第二导套(15)与推杆固定板(10)和推板(11)相接。
6.根据权利要求1所述的一种精准定位式模具，其特征在于：所述推杆固定板(10)上端设置有限位柱(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108714759A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-30 | 芜湖安韬谱自动化有限公司 | 一种汽车钣金件的焊接夹持系统 |
| CN108747144A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 芜湖安韬谱自动化有限公司 | 用于汽车焊接孔上定位的翻转定位机构及下定位的翻转定位机构 |
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