CN207233830U - 电池模组用侧板以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组用侧板以及电池模组。电池模组用侧板，其包括：基板，基板包括内表面，与电池模组的单体电池相对，内表面具有涂胶区域和围绕涂胶区域外周的外周区域，外周区域设置有挡胶凸台。本实用新型实施例的电池模组用侧板具有挡胶凸台，能够有效阻挡胶体流动，避免发生胶体溢出污染电池模组的情况。

Description

电池模组用侧板以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种电池模组用侧板以及电池模组。

背景技术

随着科学技术的不断发展，蓄能电池在日常生产生活中的应用越来越广泛。相关技术中，对于电池系统，按系统层级从高到低划分可依次分为电池包、电池模组和单体电池，国内外锂电池生产商所生产的电池模组大多数是以单体电池为最小单位，即首先生产单体电池，多个单体电池通过并联和串联的方式相连接，并配以相应的端板和侧板来固定多个单体电池。侧板通过胶水粘接到多个单体电池上。然而，现有技术中的侧板在粘接过程中，使用的胶水容易从侧板和多个单体电池之间的间隙中溢出。溢出的胶水会污染设置于电池模组外部的零部件。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池模组用侧板以及电池模组。电池模组用侧板具有挡胶凸台，能够有效阻挡胶体流动，避免发生胶体溢出污染电池模组的情况。

一方面，本实用新型实施例提出了一种电池模组用侧板，其包括：基板，基板包括内表面，与电池模组的单体电池相对，内表面具有涂胶区域和围绕涂胶区域外周的外周区域，外周区域设置有挡胶凸台。

根据本实用新型实施例的一个方面，挡胶凸台与基板为一体成型结构或者分体结构。

根据本实用新型实施例的一个方面，基板具有预定的长度和宽度，挡胶凸台沿基板的长度方向和/或宽度方向延伸形成。

根据本实用新型实施例的一个方面，挡胶凸台于外周区域围绕涂胶区域连续分布或分段式分布。

根据本实用新型实施例的一个方面，挡胶凸台呈直线或曲线分布。

根据本实用新型实施例的一个方面，挡胶凸台为封闭环状结构。

根据本实用新型实施例的一个方面，挡胶凸台为条状结构。

根据本实用新型实施例的一个方面，挡胶凸台的横截面形状为梯形、矩形或L形。

根据本实用新型实施例的一个方面，挡胶凸台凸出的高度为0.1mm至0.6mm。

根据本实用新型实施例提供的电池模组用侧板，设置的挡胶凸台能够有效地阻挡胶体从基板和单体电池之间的缝隙溢出，避免溢出的胶体污染单体电池、侧板的连接表面、端板的连接表面或装配夹具的外表面，有利于避免胶体被挤压而流到单体电池的顶部而引起电池模组焊接质量差或模组高度超高，避免胶体被挤压而流到单体电池的底部而引起电池模组导热效果差、底部平面度超差或夹具污染，提高了电池模组的良品率。

另一个方面，本实用新型实施例提供一种电池模组，其包括：多个单体电池，多个单体电池沿同一方向并排设置；如上述的电池模组用侧板，侧板设置于多个单体电池的外侧，通过胶体与多个单体电池相连接；挡胶凸台与多个单体电池的外表面相接触，挡胶凸台能够阻止胶体溢出涂胶区域。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型一实施例的电池模组整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中一种侧板整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中另一种侧板整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中一种侧板整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中另一种侧板整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例三中一种侧板整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例三中另一种侧板整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例三中又一种侧板整体结构示意图；

图9是本实用新型实施例三中又一种侧板整体结构示意图；

图10是本实用新型实施例三中再一种侧板整体结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图10根据本实用新型实施例的电池模组以及电池模组用侧板进行详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例的电池模组包括多个沿同一方向并排设置的单体电池1、设置于多个单体电池1相对两端的端板2以及设置于多个单体电池1外侧的侧板3。单体电池1包括正面和侧面。相邻两个单体电池1各自的正面相对，侧面暴露于外部环境。沿多个单体电池1排列方向上相对的两个端部上分别设置有端板2。端板2与最外侧的单体电池1的正面相对应设置。沿与多个单体电池1排列方向相垂直的方向上相对的两个侧部上分别设置有侧板3。侧板3用于与单体电池1的侧面粘接连接。在一个实施例中，端板2和侧板3的数量均为两个。两个端板2和两个侧板3首尾连接形成一个矩形框架结构。该框架结构用于固定并排设置的多个单体电池1，保证多个单体电池1的连接稳定性和可靠性。相邻的端板2和侧板3通常采用焊接的方式实现连接。

本实施例的侧板3通过胶粘的方式与多个单体电池1相连接。连接过程是，预先在侧板3上涂覆胶体，然后将侧板3粘接到单体电池1的外表面上。在侧板3与单体电池1粘接过程中，本实用新型实施例的侧板3能够防止胶体从侧板3与多个单体电池1的外表面之间的间隙中溢出，避免溢出的胶体污染零部件的表面，也避免溢出的胶体影响后续零部件之间的焊接质量。容易理解地，侧板3的数量不限于上述的两个，可以根据实际电池模组结构设计需要设置其它合适的数量。

为了更好地理解本实用新型实施例的电池模组用侧板3，以下实施例对电池模组用侧板3进行详细描述。

实施例一：

如图2、图3所示，本实施例的侧板3包括基板31以及挡胶凸台32。基板31包括相对的内表面和外表面。基板31的内表面用于与电池模组的单体电池1的外表面粘接连接。内表面上具有涂胶区域311和围绕涂胶区域311外周的外周区域。内表面靠近中心区域的区域为涂胶区域311。当需要将侧板3与多个单体电池1进行连接操作时，需要预先在涂胶区域311上涂覆胶体，然后将侧板3粘接到单体电池1的外表面上。本实施例的胶体可以是导热胶。基板31的外周区域上设置有挡胶凸台32。挡胶凸台32的顶面凸出内表面预定距离。在侧板3与单体电池1粘接过程中，随着侧板3与单体电池1的外表面之间的间隙越来越小，胶体会沿基板31的内表面逐渐向四周扩散。挡胶凸台32能够改变胶体流动方向，从而阻止胶体从基板31和单体电池1之间的间隙中溢出。

本实施例的基板31具有预定的长度和宽度。基板31的长度方向与多个单体电池1的排列方向相同。挡胶凸台32沿基板31的长度方向延伸形成。基板31包括第一长边312和第二长边313以及第一宽边314和第二宽边315。侧板3与单体电池1粘接连接后，基板31的第一长边312靠近单体电池1的顶部，基板31的第二长边313靠近单体电池1的底部。

可选地，为了防止胶体向单体电池1的顶部方向移动，本实施例的基板31的第一长边312设置有挡胶凸台32。在一个示例中，挡胶凸台32距离基板31的第一长边312的边缘5mm至15mm，便于根据单体电池1的尺寸对应调整挡胶凸台32的位置。

可选地，为了防止胶体向单体电池1的底部方向移动，本实施例的基板31的第二长边313设置有挡胶凸台32。在一个示例中，挡胶凸台32距离基板31的第二长边313的边缘5mm至15mm，便于根据单体电池1的尺寸对应调整挡胶凸台32的位置。

可选地，为了同时防止胶体向单体电池1的顶部和底部方向移动，本实施例的基板31的第一长边312和第二长边313均设置有挡胶凸台32。在一个示例中，第一长边312和第二长边313设置的挡胶凸台32相互平行。

本实施例的侧板3，由于设置有挡胶凸台32，因此在基板31的涂胶区域311涂覆上胶体再与单体电池1粘接过程中，挡胶凸台32能够阻挡胶体向单体电池1的顶部和/或底部流动，从而胶体不会从单体电池1的顶部和/或底部溢出而污染单体电池1的顶部和/或底部，或者污染基板31的第一长边312和/或第二长边313，保证单体电池1顶部和/或底部以及基板31的第一长边312和/或第二长边313的整洁度，有利于避免胶体被挤压而流到单体电池1的顶部而引起电池模组焊接质量差或模组高度超高，避免胶体被挤压而流到单体电池1的底部而引起电池模组导热效果差、底部平面度超差或夹具污染，提高了电池模组的良品率。

本实施例的挡胶凸台32与基板31可以是一体成型结构。本实施例的侧板3可以通过铸造加工、锻造加工或铣削加工等加工方法加工制造。一体成型的侧板3自身刚度高，不易变形，从而避免侧板3发生变形而导致挡胶凸台32与单体电池1之间贴合不紧密，进而导致胶体从挡胶凸台32与单体电池1之间的间隙溢出。

本实施例的挡胶凸台32与基板31也可以是分体结构。本实施例的基板31和挡胶凸台32可以被单独地加工制造，然后再将基板31和挡胶凸台32组装成侧板3，从而降低了侧板3的加工制造难度和加工成本。另外，挡胶凸台32的材料与基板31的材料可以不相同，例如挡胶凸台32的材料可以是弹性材料，例如硅胶或橡胶，而基板31的材料是金属，例如铝或钢，从而挡胶凸台32的材料不受限制，可以根据实际生产要求灵活选取。挡胶凸台32具有弹性时，挡胶凸台32能够在压力的作用下适应单体电池1的外表面轮廓，以使挡胶凸台32与单体电池1接触更加紧密，有效阻挡胶体流动，避免发生胶体溢出情况。

如图2所示，本实施例的挡胶凸台32可以是连续式分布，从基板31的一端沿基板31的长度方向连续延伸至基板31的另一端。根据所有单体电池1形成的整体结构的长度来设置同等长度的挡胶凸台32，以使挡胶凸台32与所有单体电池1相接触，阻挡区域更大，有效避免胶体污染单体电池1的顶部和基板31的第一长边312。

如图3所示，本实施例的挡胶凸台32可以是分段式分布。挡胶凸台32从基板31的一端沿基板31的长度方向断续延伸。挡胶凸台32包括两个以上的间隔分布的挡胶段。一方面，侧板3与单体电池1粘接过程中，胶体向四周扩散过程中，能够挤压基板31与单体电池1之间的空气以使空气从相邻两个挡胶段之间的间隙更快地排出，以有利于提高胶体流动速度。另一方面，单体电池1外部设置有固定框。相邻两个挡胶段之间的间隙形成让位。在侧板3与单体电池1粘接连接过程中，相邻两个挡胶段之间的间隙与固定框插接配合，以保证挡胶段不受固定框的干涉而能够与单体电池1接触贴合，避免挡胶凸台32受到固定框的阻挡而与单体电池1之间出现间隙，失去挡胶作用。

本实施例的挡胶凸台32可以是直线分布。挡胶凸台32为整体结构时，挡胶凸台32从基板31的一端沿基板31的长度方向笔直地延伸。挡胶凸台32为分段式结构时，各个挡胶段沿从基板31的一端沿基板31的长度方向按直线间隔设置。可选地，挡胶凸台32为条状结构。本实施例的挡胶凸台32还可以是曲线分布。挡胶凸台32为整体结构时，挡胶凸台32为从基板31的一端沿基板31的长度方向延伸的弧形结构。挡胶凸台32为分段式结构时，各个挡胶段沿从基板31的一端沿基板31的长度方向按曲线间隔设置。

本实施例的挡胶凸台32的横截面形状为梯形、矩形或L形。挡胶凸台32的横截面形状为梯形或者L形时，挡胶凸台32的顶端尺寸大于与基板31相连接的底端的尺寸，一方面，增大了容胶空间，从而能够在涂胶区域311涂覆更多的胶体，另一方面，胶体受到基板31和单体电池1共同挤压发生扩散过程中，外围的胶体首先与挡胶凸台32的底端相接触，然后逐渐聚集并向挡胶凸台32的顶端运动，但由于挡胶凸台32的顶端尺寸较大，能够对胶体的流动产生更大的阻力，以强制更多的胶体朝没有设置挡胶凸台32的区域流动，进一步避免胶体越过挡胶凸台32而溢出。

本实施例的挡胶凸台32的顶面凸出内表面预定距离。可选地，该预定距离的范围为0.1mm至0.6mm。在实际应用中，根据所有单体电池1组装形成的尺寸大小来调整该预定距离，以保证侧板3和单体电池1组装后的结构紧凑性。

实施例二：

如图4、图5所示，在实施例一中对侧板3的基板31的第一长边312和/或第二长边313上设置有挡胶凸台32的结构进行了说明。在本实施例中对侧板3的基板31的第一宽边314和/或第二宽边315上设置有挡胶凸台32的结构进行说明。此外，在本实施例中主要以与实施例一的不同之处为中心进行说明，相同的结构在本实施例中不再重复说明。

本实施例的基板31的宽度方向与多个单体电池1的排列方向相垂直。挡胶凸台32沿基板31的宽度方向延伸形成。

可选地，为了防止胶体向多个单体电池1的两个相对端部的一端溢出，本实施例的基板31的第一宽边314设置有挡胶凸台32。在一个示例中，挡胶凸台32距离基板31的第一宽边314的边缘0mm至20mm，便于根据单体电池1的尺寸对应调整挡胶凸台32的位置。

可选地，为了防止胶体向单体电池1的两个相对端部的另一端溢出，本实施例的基板31的第二宽边315设置有挡胶凸台32。在一个示例中，挡胶凸台32距离基板31的第二宽边315的边缘0mm至20mm，便于根据单体电池1的尺寸对应调整挡胶凸台32的位置。

可选地，为了同时防止胶体向多个单体电池1的两个端部方向溢出，本实施例的基板31的第一宽边314和第二宽边315均设置有挡胶凸台32。在一个示例中，第一宽边314和第二宽边315设置的挡胶凸台32相互平行。侧板3与单体电池1粘接连接后，基板31的第一宽边314靠近单体电池1的两个相对端部的一端，基板31的第二宽边315靠近单体电池1的两个相对端部的另一端。

如图4所示，本实施例的挡胶凸台32可以是连续式分布。

如图5所示，本实施例的挡胶凸台32可以是分段式分布。挡胶凸台32沿基板31的宽度方向断续延伸。挡胶凸台32包括两个以上的间隔分布的挡胶段。

本实施例的侧板3，由于设置有挡胶凸台32，因此在基板31的涂胶区域311涂覆上胶体再与单体电池1粘接过程中，挡胶凸台32能够阻挡胶体向单体电池1的两个相对端部中的一端或两端流动，从而胶体不会从多个单体电池1组成的整体结构的两个相对端部中的一端或两端溢出而污染单体电池1，或者污染基板31的第一宽边314和/或第二宽边315，保证单体电池1以及基板31的第一宽边314和/或第二宽边315的整洁度，有利于避免胶体被挤压而流到处于最外侧的单体电池1外表面而引起电池模组焊接质量差或模组宽度超宽或夹具污染，也避免胶体导致基板31的第一宽边314和/或第二宽边315与端板2的焊接质量差，提高了电池模组的良品率。

实施例三：

在本实施例中对侧板3的基板31的第一长边312和第二长边313以及第一宽边314和第二宽边315上设置有挡胶凸台32的结构进行说明。此外，在本实施例中主要以与实施例一和实施例二的不同之处为中心进行说明，相同的结构在本实施例中不再重复说明。

本实施例的基板31具有预定的长度和宽度。基板31的长度方向与多个单体电池1的排列方向相同，宽度方向与多个单体电池1的排列方向相垂直。在基板31的第一长边312和第二长边313、第一宽边314和第二宽边315上均设置有挡胶凸台32。所有的挡胶凸台32形成环状结构，从而挡胶凸台32环绕涂胶区域311，以在多方向上阻挡胶体向基板31的边缘流动溢出，挡胶效果更好。优选地，在基板31的第一长边312和第二长边313各自设置的挡胶凸台32相互平行，第一宽边314和第二宽边315各自设置的挡胶凸台32相互平行。

在一个实施例中，所有挡胶凸台32形成开环结构。设置于第一长边312和第二长边313的挡胶凸台32与设置于第一宽边314和第二宽边315上的挡胶凸台32之间间隔不连续。

如图6所示，基板31的第一长边312和第二长边313上设置有分段式的挡胶凸台32。第一长边312和第二长边313上的挡胶凸台32各自包括两个挡胶段。第一宽边314和第二宽边315上设置有分段式的挡胶凸台32。第一宽边314和第二宽边315上的挡胶凸台32各自包括两个挡胶段。

如图7所示，基板31的第一长边312和第二长边313上设置有连续延伸的挡胶凸台32。第一宽边314和第二宽边315上设置有分段式的挡胶凸台32。第一宽边314和第二宽边315上的挡胶凸台32各自包括两个挡胶段。

如图8所示，基板31的第一长边312和第二长边313上设置有连续延伸的挡胶凸台32。第一宽边314和第二宽边315上设置有连续延伸的挡胶凸台32。

如图9所示，基板31的第一长边312和第二长边313上设置有分段式的挡胶凸台32。第一长边312和第二长边313上的挡胶凸台32各自包括两个挡胶段。第一宽边314和第二宽边315上设置有连续延伸的挡胶凸台32。

在一个实施例中，如图10所示，所有挡胶凸台32形成闭环结构。基板31的第一长边312和第二长边313上设置有连续延伸的挡胶凸台32。第一宽边314和第二宽边315上设置有连续延伸的挡胶凸台32，且设置于第一长边312和第二长边313的挡胶凸台32与设置于第一宽边314和第二宽边315上的挡胶凸台32依次首尾连接。由于所有挡胶凸台32形成闭环结构，因此将涂胶区域311完全围合，从而所有挡胶凸台32能够完全将胶体限制在涂胶区域311，胶体不会在任何方向上溢出。本实施例的所有挡胶凸台32构成矩形环或椭圆环。

本实施例的侧板3在与单体电池1粘接过程中，设置的挡胶凸台32能够有效地阻挡胶体从基板31和单体电池1之间的缝隙溢出，避免胶体污染单体电池1、侧板3的连接表面、端板2的连接表面或装配夹具的外表面，从而提高了电池模组的良品率以及加工工作台的整洁度。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种电池模组用侧板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括内表面，与所述电池模组的单体电池相对，所述内表面具有涂胶区域和围绕所述涂胶区域外周的外周区域，所述外周区域设置有挡胶凸台。

2.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述挡胶凸台与所述基板为一体成型结构或者分体结构。

3.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述基板具有预定的长度和宽度，所述挡胶凸台沿所述基板的长度方向和/或宽度方向延伸形成。

4.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述挡胶凸台于所述外周区域围绕所述涂胶区域连续分布或分段式分布。

5.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述挡胶凸台呈直线或曲线分布。

6.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述挡胶凸台为封闭环状结构。

7.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述挡胶凸台为条状结构。

8.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述挡胶凸台的横截面形状为梯形、矩形或L形。

9.根据权利要求1所述的电池模组用侧板，其特征在于，所述挡胶凸台凸出的高度为0.1mm至0.6mm。

10.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个单体电池，所述多个单体电池沿同一方向并排设置；

如权利要求1至9任一项所述的电池模组用侧板，所述侧板设置于所述多个单体电池的外侧，通过胶体与所述多个单体电池相连接；所述挡胶凸台与所述多个单体电池的外表面相接触，所述挡胶凸台能够阻止所述胶体溢出所述涂胶区域。