CN206882038U - 挤压垫片、挤压涂布模头及挤压涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压垫片、挤压涂布模头及挤压涂布装置，所述挤压垫片装置包括对称设置的第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板和第二挡流板均与第三挡流板连接，且所述第一挡流板和第二挡流板可沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动，从而在所述第一挡流板和第二挡流板之间形成大小可调的导流槽。本实用新型提供的挤压垫片装置可以根据产品的型号立即调整尺寸，即只需松动螺纹连接件，之后沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动第一挡流板和第二挡流板，从而可以实现导流槽宽度的在线调节，进而节约了时间、人力和制作费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压涂布技术领域，尤其涉及一种挤压垫片、挤压涂布模头及挤压涂布装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、体积小、质量轻、比能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、使用寿命长等突出优点，自20世纪90年代开发成功以后，近十几年来得到了飞速发展。锂离子电池生产过程中，电池必须要经过涂布工序。涂布模头直接决定浆料在基片上重量、厚度、密度、空隙及空穴等分布，这些参数一致性的好坏直接决定了锂电池的寿命和性能。
目前，普通的锂离子电池极片涂布的挤压涂布模头主要由上模头、下模头和挤压垫片组成，其中，进料装置与下模头串联，所述的挤压垫片设在所述上模头和下模头中间，在所述的上模头上设置有进料口，在所述的下模头内设置有浆料分布的型腔，所述的进料口与该型腔连通，浆料通过进料口进入下模头，经过挤压垫片上的设置导流槽流出，以达到固定尺寸，但是当需要转换型号或调整尺寸时，需要重新制作和/或更换挤压垫片。
由以上所述可知，当需要适应新型号产品制作时，目前普通的挤压垫片无法立即调整尺寸及转换型号，只能制作新的挤压垫片并更换为新的挤压垫片，因而耗时、耗力、耗财，从而极可能存在无法及时完成生产任务并交付客户的可能性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种挤压垫片、挤压涂布模头及挤压涂布装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种挤压垫片装置，包括对称设置的第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板和第二挡流板均与第三挡流板连接，且所述第一挡流板和第二挡流板可沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动，从而在所述第一挡流板和第二挡流板之间形成大小可调的导流槽。
在一些优选实施方案中，所述第一挡流板或第二挡流板包括第一结构部和第二结构部，第一结构部与第二结构部垂直设置，且第二结构部与第三挡流板连接。
进一步的，所述第二结构部中形成有沿第三挡流板的长度方向延伸的长条形螺孔，所述第一挡流板或第二挡流板经所述长条形螺孔及相应的螺纹连接件与挤压涂布模头中的下模头连接。
在一些优选实施方案中，所述第一挡流板或第二挡流板为L型构件。
在一些优选实施方案中，所述第三挡流板上形成有两个以上固定螺孔，所述第三挡流板经所述固定螺孔及相应的螺纹连接件与挤压涂布模头中的下模头连接。
本实用新型实施例还提供了一种挤压涂布模头，包括上模头、下模头和挤压垫片装置，所述挤压垫片设于所述上模头和下模头之间，所述挤压垫片装置采用所述的挤压垫片装置。
在一些优选实施方案中，所述下模头上设置有进料口和用于浆料分布的型腔，所述挤压垫片上形成有导流槽，所述进料口和导流槽分别与所述型腔连通。
本实用新型实施例还提供了一种挤压涂布装置，包括进料装置和所述的挤压涂布模头，所述进料装置与所述挤压涂布模头串联设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：
本实用新型提供的挤压垫片装置可以根据产品的型号立即调整尺寸，即只需松动螺纹连接件，之后沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动第一挡流板和第二挡流板，从而可以实现导流槽宽度的在线调节，进而节约了时间、人力和制作费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一典型实施例所公开的挤压涂布模头的结构示意图；
图2为本实用新型一典型实施例所公开的下模头和挤压垫片装置的组装示意图；
图3为本实用新型一典型实施例所公开的挤压垫片装置的的结构示意图。
附图标记说明：1-上模头、2-下模头、21-进料口、22-型腔、3-挤压垫片装置、31-第一挡流板、311-第一长条形螺孔、32-第二挡流板、321-第二长条形螺孔、33-第三挡流板、331-固定螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供了一种挤压垫片装置，包括对称设置的第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板和第二挡流板均与第三挡流板连接，且所述第一挡流板和第二挡流板可沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动，从而在所述第一挡流板和第二挡流板之间形成大小可调的导流槽。
在一些优选实施方案中，所述第一挡流板或第二挡流板包括第一结构部和第二结构部，第一结构部与第二结构部垂直设置，且第二结构部与第三挡流板连接。
进一步的，所述第二结构部中形成有沿第三挡流板的长度方向延伸的长条形螺孔，所述第一挡流板或第二挡流板经所述长条形螺孔及相应的螺纹连接件与挤压涂布模头中的下模头连接。
在一些优选实施方案中，所述第一挡流板或第二挡流板为L型构件。
在一些优选实施方案中，所述第三挡流板上形成有两个以上固定螺孔，所述第三挡流板经所述固定螺孔及相应的螺纹连接件与挤压涂布模头中的下模头连接。
本实用新型实施例还提供了一种挤压涂布模头，包括上模头、下模头和挤压垫片装置，所述挤压垫片设于所述上模头和下模头之间，所述挤压垫片装置采用所述的挤压垫片装置。
在一些优选实施方案中，所述下模头上设置有进料口和用于浆料分布的型腔，所述挤压垫片上形成有导流槽，所述进料口和导流槽分别与所述型腔连通。
本实用新型实施例还提供了一种挤压涂布装置，包括进料装置和所述的挤压涂布模头，所述进料装置与所述挤压涂布模头串联设置。
本实用新型提供的挤压垫片装置可以根据产品的型号立即调整尺寸，即只需松动螺纹连接件，之后沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动第一挡流板和第二挡流板，从而可以实现导流槽宽度的在线调节，进而节约了时间、人力和制作费用。
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释说明。
参见图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种挤压涂布装置，包括进料装置和挤压涂布模头，所述进料装置与所述挤压涂布模头串联设置。
所述挤压涂布模头包括上模头1、下模头2和挤压垫片装置3，挤压垫片装置3设于上模头1和下模头2之间，下模头2上设置有进料口21和用于浆料分布的型腔22，挤压垫片装置3上形成有导流槽4，进料口21和导流槽分别与型腔22连通。
挤压垫片装置3包括第一挡流板31、第二挡流板32和第三挡流板33，第一挡流板31与第二挡流板32相对而设并分别垂直于第三挡流板33，另第一挡流板31和第二挡流板32沿第三挡流板33的中心线对称设置，第一挡流板31和第二挡流板32之间的空隙形成导流槽4；
第一挡流板31呈L型，其包括第一结构部和第二结构部，第一结构部与第二结构部垂直设置，且第二结构部与第三挡流板33平行设置并贴合连接，所述第二结构部中形成有沿第三挡流板33的长度方向延伸的第一长条形螺孔311，第一挡流板31经第一长条形螺孔311和相应的螺纹连接件与下模头2连接；
第二挡流板32呈L型，其也包括第一结构部和第二结构部，第一结构部与第二结构部垂直设置，且第二结构部与第三挡流板33平行设置并贴合连接，所述的第二结构部中形成有沿第三挡流板33的长度方向延伸的第二长条形螺孔321，第二挡流板32经第二长条形螺孔321和相应的螺纹连接件与下模头2连接；
第三挡流板33上设置有多个固定螺孔，第三挡流板33经固定螺孔331和相应的螺纹连接件与下模头2固定连接。
当需要移动第一挡流板31和第二挡流板32时，分别松动与第一长条形螺孔311对应的螺纹连接件和与第二长条形螺孔321中对应的螺纹连接件，之后使得第一挡流板和第二挡流板沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动至适当位置，再拧紧螺纹连接件固定，从而实现导流槽宽度的在线调节，进而控制浆料流出宽度以适应不同尺寸的产品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种挤压垫片装置，其特征在于包括对称设置的第一挡流板和第二挡流板，所述第一挡流板和第二挡流板均与第三挡流板连接，且所述第一挡流板和第二挡流板可沿第三挡流板的长度方向相向移动或相背移动，从而在所述第一挡流板和第二挡流板之间形成大小可调的导流槽。
2.根据权利要求1所述的挤压垫片装置，其特征在于：所述第一挡流板或第二挡流板包括第一结构部和第二结构部，第一结构部与第二结构部垂直设置，且第二结构部与第三挡流板连接。
3.根据权利要求2所述的挤压垫片装置，其特征在于：所述第二结构部中形成有沿第三挡流板的长度方向延伸的长条形螺孔，所述第一挡流板或第二挡流板经所述长条形螺孔及相应的螺纹连接件与挤压涂布模头中的下模头连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的挤压垫片装置，其特征在于：所述第一挡流板或第二挡流板为L型构件。
5.根据权利要求1所述的挤压垫片装置，其特征在于：所述第三挡流板上形成有两个以上固定螺孔，所述第三挡流板经所述固定螺孔及相应的螺纹连接件与挤压涂布模头中的下模头连接。
6.一种挤压涂布模头，包括上模头、下模头和挤压垫片装置，所述挤压垫片设于所述上模头和下模头之间，其特征在于：所述挤压垫片装置采用权利要求1-5中任一项所述的挤压垫片装置。
7.根据权利要求6所述的挤压涂布模头，其特征在于：所述下模头上设置有进料口和用于浆料分布的型腔，所述挤压垫片上形成有导流槽，所述进料口和导流槽分别与所述型腔连通。
8.一种挤压涂布装置，其特征在于包括进料装置和权利要求6或7所述的挤压涂布模头，所述进料装置与所述挤压涂布模头串联设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720810506.8U CN206882038U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 挤压垫片、挤压涂布模头及挤压涂布装置 |
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| CN201720810506.8U CN206882038U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 挤压垫片、挤压涂布模头及挤压涂布装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108589103A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-28 | 浙江庄臣新材料有限公司 | 一种涂层机的模头 |
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2017
- 2017-07-06 CN CN201720810506.8U patent/CN206882038U/zh active Active
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