CN209709083U - 一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，包括横向分布的基体垫片(1)；所述基体垫片(1)的上部具有浆料挤出涂敷槽(10)，所述浆料挤出涂敷槽(10)具有顶部开口；所述浆料挤出涂敷槽(10)的左右两侧内壁，分别活动连接有左侧宽度调节块(2)和右侧宽度调节块(3)；所述左侧宽度调节块(2)和右侧宽度调节块(3)为左右对称分布。本实用新型公开的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，其可以灵活、方便地满足不同设计宽度的电池极片的浆料涂敷要求，能够保证电池极片的浆料涂敷质量，进而提升电池极片的整体质量，具有重大的生产实践意义。

Description

一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片生产技术领域，特别是涉及一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

对于锂离子电池，在电池极片生产过程中，不同电池的产品设计，会要求提供不同涂敷宽度的极片，因此需使用相对应宽度的垫片。

对于电池极片，为了对其涂敷电池浆料，现有的涂敷设备，通常采取的一种方式为挤出式涂敷方式，即通过上料系统将涂料输送给至挤出头(即模头)中，挤出头(即模头)上部与下部中间安装垫片，形成一个半封闭的料腔，料腔开口狭缝即为浆料挤出口，挤出口横截面积由垫片涂敷槽开口宽度与垫片厚度决定，涂敷过程中，浆料通过垫片决定的狭缝以挤出形式均匀涂敷在电池极片集流体上(例如铜箔或者铝箔)。

在电池极片的浆料涂敷加工过程中，垫片作为关键工装影响电极涂敷品质，垫片规格包括厚度与宽度，厚度影响涂敷过程中模头(即涂敷设备的浆料挤出头)内浆料的压力，宽度决定涂敷极片的宽度；首先，为了对不同设计宽度的极片进行浆料涂敷，需要选择不同宽度的垫片，工装备件多，更换管理成本高；其次，宽幅涂敷极片(即宽度较宽的极片)由于其宽度的增加，模头内部中间入料区域与两侧边缘区域的浆料压力差相对增大，进而影响中部与边缘涂敷极片的横向面密度，其具有的横向边缘面密度(即长条形分布的极片，其宽边两侧的浆料涂敷面密度)控制难度大大增加，容易导致一致性差，在这种情况下的压力差通过垫片的厚度已不能有效调节。

因此，目前迫切需要开发出一种垫片，其可以灵活、方便地满足不同设计宽度的电池极片的浆料涂敷要求，能够保证电池极片的浆料涂敷质量，进而提升电池极片的整体质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，其可以灵活、方便地满足不同设计宽度的电池极片的浆料涂敷要求，并且能够保证电池极片的浆料涂敷质量，进而提升电池极片的整体质量，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，包括横向分布的基体垫片；

所述基体垫片的上部具有浆料挤出涂敷槽，所述浆料挤出涂敷槽具有顶部开口；

所述浆料挤出涂敷槽的左右两侧内壁，分别活动连接有左侧宽度调节块和右侧宽度调节块；

所述左侧宽度调节块和右侧宽度调节块为左右对称分布。

其中，所述浆料挤出涂敷槽包括第一口径段和第二口径段；

所述第一口径段的横向宽度，小于第二口径段的横向宽度。

其中，第二口径段比第一口径段，靠近外部涂敷设备的模头的出料口。

其中，所述浆料挤出涂敷槽的形状为“凸”字形。

其中，所述基体垫片的左右两端以及中部，等间隔开有多个模头安装连接孔，用于通过螺丝与外部涂敷设备的模头螺纹连接。

其中，所述浆料挤出涂敷槽的左右两侧内壁，分别嵌入有左侧宽度调节块和右侧宽度调节块。

其中，所述浆料挤出涂敷槽的左右两侧内壁，分别具有预留的嵌入槽；

所述左侧宽度调节块和右侧宽度调节块，分别在朝向嵌入槽的一侧具有凸起；

所述凸起嵌入到嵌入槽中。

其中，所述凸起与嵌入槽之间为过盈配合。

其中，所述左侧宽度调节块和右侧宽度调节块的内侧面，具有内倾斜角或者外倾斜角。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，其可以灵活、方便地满足不同设计宽度的电池极片的浆料涂敷要求，能够保证电池极片的浆料涂敷质量，进而提升电池极片的整体质量，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片中没有安装左侧宽度调节块和右侧宽度调节块时的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片中安装的左侧宽度调节块在具有内倾斜角时的结构放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片中安装的左侧宽度调节块在具有外倾斜角时的结构放大示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片中安装的右侧宽度调节块在具有内倾斜角时的结构放大示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片中安装的右侧宽度调节块在具有外倾斜角时的结构放大示意图；

图中，1为基体垫片，2为左侧宽度调节块，3为右侧宽度调节块；

11为第一口径段，12为第二口径段，13为嵌入槽，14为凸起，15为模头安装连接孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图6，本实用新型提供了一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，包括横向分布的基体垫片1；

所述基体垫片1的上部具有浆料挤出涂敷槽10，所述浆料挤出涂敷槽10具有顶部开口；

所述浆料挤出涂敷槽10的左右两侧内壁，分别活动连接有左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3；

所述左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3为左右对称分布。

在本实用新型中，需要说明的是，所述浆料挤出涂敷槽10具有的顶部开口，用于对电池极片进行浆料的涂敷，该顶部开口的宽度，直接决定了对电池极片(形状为长条形)进行浆料涂敷的宽度，因此，通过调节该顶部开口的宽度，可以满足对不同宽度的电池极片表面的浆料涂敷需求。

在本实用新型中，需要说明的是，基体垫片1安装在涂敷设备的模头(即涂敷设备的浆料挤出头)上，模头能够将浆料，输送到浆料挤出涂敷槽10中(例如通过中空的输送管道或者输送孔)，然后浆料挤出涂敷槽10顶部的开口与电池极片集流体的表面接触，实现对电池极片的浆料涂敷。其中，关于垫片与涂敷设备的模头(即浆料挤出头)之间的连接结构，具体可以为现有的挤出式涂敷方式的涂敷设备中，所采用的常规连接结构，为现有的技术，在此不展开表述。

在本实用新型中，具体实现上，所述浆料挤出涂敷槽10包括第一口径段11和第二口径段12；

所述第一口径段11的横向宽度，小于第二口径段12的横向宽度。

具体实现上，第二口径段12比第一口径段11，靠近外部涂敷设备的模头(即浆料挤出头)的出料口，因此，所述浆料挤出涂敷槽10中所注入的浆料，由于依次通过第二口径段12和第一口径段11，浆料通道的宽度缩小，从而可以增加浆料的涂敷压力，使得浆料具有较大的压力，从第一口径段11的顶部开口挤出。

在本实用新型中，具体实现上，所述浆料挤出涂敷槽10的形状为“凸”字形。

在本实用新型中，具体实现上，所述基体垫片1的左右两端以及中部，等间隔开有多个模头安装连接孔15，用于与涂敷设备的模头螺纹连接(通过螺丝)。

在本实用新型中，具体实现上，所述浆料挤出涂敷槽10的左右两侧内壁，分别嵌入有左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3。

具体实现上，所述浆料挤出涂敷槽10的左右两侧内壁，分别具有预留的嵌入槽13；

所述左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3，分别在朝向嵌入槽13的一侧具有凸起14；

所述凸起14嵌入到嵌入槽13中。

需要说明的是，所述凸起14的形状、大小于所述嵌入槽13的形状、大小相对应匹配。

对于本实用新型，需要说明的是，不同宽度调节块(包括左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3)与基体垫片1的组合，可以改变垫片的顶部开口的实际宽度，从而改善用于对极片进行浆料涂敷的宽度。

同时，如图1所示，将宽度调节块2、3嵌入基体垫片1中，选择不同规格的调节块(例如左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3)，来改变垫片开口宽度，从而改变涂敷极片宽度，安装方便，便于加工与管理，并且有效降低工装成本。

具体实现上，所述凸起14与嵌入槽之间为过盈配合。

具体实现上，所述左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3的内侧面(即靠近浆料挤出涂敷槽10中部的方向)，具有内倾斜角A或者外倾斜角B。

其中，当需要增大电池极片的浆料涂敷横向边缘面密度时，所述左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3的内侧方向(即靠近浆料挤出涂敷槽10中部的方向)，具有内倾斜角A，并且根据密度的大小不同，相应调整内倾斜角A的角度大小。

其中，当需要降低电池极片的浆料涂敷横向边缘面密度时，所述左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3的内侧方向(即靠近浆料挤出涂敷槽10中部的方向)，具有外倾斜角B，并且根据密度的大小不同，相应调整外倾斜角B的角度大小。

需要说明的是，调节块(包括左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3)向内倾斜角度，增加了垫片边缘浆料容积，从而增加边缘浆料出料量，提高边缘面密度，改善面密度一致性；同理，调节块(包括左侧宽度调节块2和右侧宽度调节块3)向外倾斜角度减少了垫片边缘浆料容积，从而降低边缘浆料出料量，降低边缘面密度，改善面密度一致性，

具体实现上，左侧宽度调节块2具有内倾斜角A还是外倾斜角B，以及右侧宽度调节块3具有内倾斜角A还是外倾斜角B，可以根据宽幅电池极片的涂敷过程中，极片两侧边缘的实际涂敷面密度高低情况，来进行组合与选择，建立倾斜度与边缘面密度的关联，通过不同规格的调节块，来调节极片的横向边缘面密度。

综上，本实用新型通过改善垫片结构，保留垫片基体的部分，两侧使用调节块，通过调节块宽度，并通过快速的组合，来改变垫片宽度。同时，还通过调节块的内外倾斜度，来调节所涂敷极片的横向边缘面密度，以满足不同宽度极片的尺寸要求，同时提高宽幅涂敷极片的横向边缘面密度的一致性，减小因为边缘条导致的极片厚度以及电芯容量散布。

对于本实用新型，其可以改善垫片的边缘结构，使其边缘可拆卸安装，根据不同的宽度或边缘面密度情况，选择相对应的调节块与基体垫片进行组合，从而完成垫片规格的快速变更，降低工装备件加工及管理成本，减少极片涂敷边缘边角料损耗，增加宽幅涂敷过程调节手段的适应性，改善宽幅涂敷极片的横向边缘面密度的一致性。

对于本实用新型，需要说明的是，本实用新型可以用于锂离子电池极片的生产过程中，具体在浆料的涂敷工序中，用于涂敷不同宽度的电池极片，并且能够保证对较宽的电池极片的浆料涂敷横向边缘面密度。

对于本实用新型，其通过对垫片的边缘进行相应的设计调整，可以改善电池极片(即使是宽幅的电池极片)的浆料涂敷横向边缘面密度，从而保证电池极片的浆料涂敷质量。

对于本实用新型，其工作原理为：

1、垫片宽度决定其涂敷极片宽度，垫片基体部分的U型结构保持不变，将垫片的开口方向设计为可组合部件，两侧边缘的调节块宽度决定了垫片实际用于进行浆料涂敷的顶部开口的宽度，从而决定极片的浆料实际涂敷宽度，可实现快速换型，节约备件准备周期与成本；

2、为了能调节宽幅电池极片的涂敷横向边缘面密度，两侧边缘的调节块可以设计为不同内外方向的倾斜度，以实现对应边缘面密度不同情况下的使用调节。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，其可以灵活、方便地满足不同设计宽度的电池极片的浆料涂敷要求，能够保证电池极片的浆料涂敷质量，进而提升电池极片的整体质量，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于对锂电池极片涂敷浆料的新型垫片，其特征在于，包括横向分布的基体垫片(1)；

所述基体垫片(1)的上部具有浆料挤出涂敷槽(10)，所述浆料挤出涂敷槽(10)具有顶部开口；

所述浆料挤出涂敷槽(10)的左右两侧内壁，分别活动连接有左侧宽度调节块(2)和右侧宽度调节块(3)；

所述左侧宽度调节块(2)和右侧宽度调节块(3)为左右对称分布。

2.如权利要求1所述的新型垫片，其特征在于，所述浆料挤出涂敷槽(10)包括第一口径段(11)和第二口径段(12)；

所述第一口径段(11)的横向宽度，小于第二口径段(12)的横向宽度。

3.如权利要求2所述的新型垫片，其特征在于，第二口径段(12)比第一口径段(11)，靠近外部涂敷设备的模头的出料口。

4.如权利要求1所述的新型垫片，其特征在于，所述浆料挤出涂敷槽(10)的形状为“凸”字形。

5.如权利要求1所述的新型垫片，其特征在于，所述基体垫片(1)的左右两端以及中部，等间隔开有多个模头安装连接孔(15)，用于通过螺丝与外部涂敷设备的模头螺纹连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的新型垫片，其特征在于，所述浆料挤出涂敷槽(10)的左右两侧内壁，分别嵌入有左侧宽度调节块(2)和右侧宽度调节块(3)。

7.如权利要求6所述的新型垫片，其特征在于，所述浆料挤出涂敷槽(10)的左右两侧内壁，分别具有预留的嵌入槽(13)；

所述左侧宽度调节块(2)和右侧宽度调节块(3)，分别在朝向嵌入槽(13)的一侧具有凸起(14)；

所述凸起(14)嵌入到嵌入槽(13)中。

8.如权利要求7所述的新型垫片，其特征在于，所述凸起(14)与嵌入槽之间为过盈配合。

9.如权利要求6所述的新型垫片，其特征在于，所述左侧宽度调节块(2)和右侧宽度调节块(3)的内侧面，具有内倾斜角或者外倾斜角。