CN220466416U - 一种四氟板衬罐体的负压排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四氟板衬罐体的负压排气结构，包括罐体和排气结构，所述罐体内部固定连接有内衬，所述排气结构均装设于罐体的上部与下部；所述排气结构包括限位杆，所述限位杆均与罐体的顶部和底部固定连接，所述限位杆左侧插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为右侧，所述驱动电机输出端固定连接有双向螺纹杆；所述活动杆朝向罐体的左右两侧的外部均固定连接有橡胶块，所述橡胶块接近限位杆的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于活动杆外。该四氟板衬罐体的负压排气结构，具备在罐体与内衬的上部和下部均装设有排气结构，而排气结构能够灵活调节对罐体内部的气体排放的排放量，从而增强罐体使用寿命等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及四氟板衬罐体技术领域，具体为一种四氟板衬罐体的负压排气结构。
背景技术
四氟板衬罐体是目前非常受欢迎的一种防腐罐体，因罐体内壁衬设了厚度较大的四氟板而获得了极强的耐腐蚀性能，能够保持罐体长期的耐腐蚀效果。
市面上的四氟板衬罐体的负压排气结构，大多数四氟板内衬与罐体内壁的结合力通常偏弱，在罐体内部负压状态下，特别是高温负压状态下，四氟板内衬会因负压而内缩变形，从而导致四氟板内衬破裂、罐体内部压力不稳、容积缩小等不利后果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四氟板衬罐体的负压排气结构，具备在罐体与内衬的上部和下部均装设有排气结构，而排气结构能够灵活调节对罐体内部的气体排放的排放量，从而增强罐体使用寿命等优点，解决了罐体内部压力不稳、容积缩小等不利后果现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氟板衬罐体的负压排气结构，包括罐体和排气结构，所述罐体内部固定连接有内衬，所述排气结构均装设于罐体的上部与下部。
所述排气结构包括限位杆，所述限位杆均与罐体的顶部和底部固定连接，所述限位杆左侧插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为右侧，所述驱动电机输出端固定连接有双向螺纹杆。
进一步，所述罐体内部的上部与下部均开设有凹槽，所述凹槽朝向罐体外部的一侧位于罐体上均开设有排气孔，所述凹槽和排气孔连通，所述排气孔内部连通有出气管，所述出气管内部固定连接有气泵。
进一步，所述双向螺纹杆左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒内部开设有螺纹槽，所述套筒通过螺纹槽与双向螺纹杆螺纹连接。
进一步，所述套筒接近罐体的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆接近罐体的一侧固定连接有活动杆。
进一步，所述罐体的顶部与底部均固定连接有透气框，所述透气框内部被活动杆贯穿，所述透气框与出气管活动连接。
进一步，所述活动杆朝向罐体中部的一侧固定连接有卡块，所述透气框内部开设有卡槽，所述卡块与卡槽活动连接。
进一步，所述活动杆朝向罐体的左右两侧的外部均固定连接有橡胶块，所述橡胶块接近限位杆的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于活动杆外。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该四氟板衬罐体的负压排气结构，具备在罐体与内衬的上部和下部均装设有排气结构，而排气结构能够灵活调节对罐体内部的气体排放的排放量，从而增强罐体使用寿命等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖示图；
图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。
图中：1罐体、2内衬、3凹槽、4排气孔、5驱动电机、6限位杆、7双向螺纹杆、8套筒、9连接杆、10透气框、11出气管、12气泵、13活动杆、14伸缩弹簧、15卡块、16橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种四氟板衬罐体的负压排气结构，包括罐体1和排气结构，罐体1内部固定连接有内衬2，排气结构均装设于罐体1的上部与下部。
排气结构包括限位杆6，限位杆6均与罐体1的顶部和底部固定连接，限位杆6左侧插接有驱动电机5，驱动电机5输出端方向为右侧，驱动电机5输出端固定连接有双向螺纹杆7。
本实施例中，罐体1内部的上部与下部均开设有凹槽3，凹槽3朝向罐体1外部的一侧位于罐体1上均开设有排气孔4，凹槽3和排气孔4连通，排气孔4内部连通有出气管11，出气管11内部固定连接有气泵12。
其中，排气孔4和凹槽3是罐体能够进行排气的关键出口。
本实施例中，双向螺纹杆7左右两侧均螺纹连接有套筒8，套筒8内部开设有螺纹槽，套筒8通过螺纹槽与双向螺纹杆7螺纹连接。
本实施例中，套筒8接近罐体1的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9接近罐体1的一侧固定连接有活动杆13。
其中，活动杆13能够对出气管11进行灵活的限制。
本实施例中，罐体1的顶部与底部均固定连接有透气框10，透气框10内部被活动杆13贯穿，透气框10与出气管11活动连接。
本实施例中，活动杆13朝向罐体1中部的一侧固定连接有卡块15，透气框10内部开设有卡槽，卡块15与卡槽活动连接。
其中，卡块15是活动杆13与透气框10能够灵活限位的关键结构。
本实施例中，活动杆13朝向罐体1的左右两侧的外部均固定连接有橡胶块16，橡胶块16接近限位杆6的一侧固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14套设于活动杆13外。
上述实施例的工作原理为：
当四氟板内衬2与罐体1内壁结合后，在罐体1内部负压状态下需要对罐体1内部进行负压排气，此时驱动电机5运作带动双向螺纹杆7旋转，当双向螺纹杆7旋转时则能够通过螺纹槽来带动套筒8在双向螺纹杆7上进行灵活的位移，此时套筒8则能够通过连接杆9来带动活动杆13一侧卡块15与透气框10脱离连接，此时伸缩弹簧14配合橡胶块16来辅助活动杆13在限位杆6以及透气框10内灵活位移，而在活动杆13位移过程中能够依次对出气管11进行透气处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种四氟板衬罐体的负压排气结构，包括罐体(1)和排气结构，其特征在于：所述罐体(1)内部固定连接有内衬(2)，所述排气结构均装设于罐体(1)的上部与下部；
所述排气结构包括限位杆(6)，所述限位杆(6)均与罐体(1)的顶部和底部固定连接，所述限位杆(6)左侧插接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端方向为右侧，所述驱动电机(5)输出端固定连接有双向螺纹杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种四氟板衬罐体的负压排气结构，其特征在于：所述罐体(1)内部的上部与下部均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)朝向罐体(1)外部的一侧位于罐体(1)上均开设有排气孔(4)，所述凹槽(3)和排气孔(4)连通，所述排气孔(4)内部连通有出气管(11)，所述出气管(11)内部固定连接有气泵(12)。
3.根据权利要求1所述的一种四氟板衬罐体的负压排气结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)左右两侧均螺纹连接有套筒(8)，所述套筒(8)内部开设有螺纹槽，所述套筒(8)通过螺纹槽与双向螺纹杆(7)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种四氟板衬罐体的负压排气结构，其特征在于：所述套筒(8)接近罐体(1)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)接近罐体(1)的一侧固定连接有活动杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种四氟板衬罐体的负压排气结构，其特征在于：所述罐体(1)的顶部与底部均固定连接有透气框(10)，所述透气框(10)内部被活动杆(13)贯穿，所述透气框(10)与出气管(11)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种四氟板衬罐体的负压排气结构，其特征在于：所述活动杆(13)朝向罐体(1)中部的一侧固定连接有卡块(15)，所述透气框(10)内部开设有卡槽，所述卡块(15)与卡槽活动连接。
7.根据权利要求4所述的一种四氟板衬罐体的负压排气结构，其特征在于：所述活动杆(13)朝向罐体(1)的左右两侧的外部均固定连接有橡胶块(16)，所述橡胶块(16)接近限位杆(6)的一侧固定连接有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)套设于活动杆(13)外。
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