CN103286587B - 一种加工中心工装及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工中心工装，包括底座（15）、定位元件、压板（5）及压板轴（6），所述的加工中心工装设有气缸，所述的压板轴（6）与气缸的活塞杆连接。本发明还公开了该工装的操作方法。采用上述技术方案，结构简易、操作十分简单；体积小、降低生产成本低，提高生产效率、提高产品质量。

Description

一种加工中心工装及其操作方法

技术领域

本发明属于机械加工工艺装备的技术领域，涉及机床工装夹具的结构，更具体地说，本发明涉及一种加工中心工装。另外，本发明还涉及该工装的操作方法。

背景技术

在现有技术中，加工中心夹具多为液压系统，而液压传动系统结构复杂，其动力部件、执行部件及控制部件对使用条件要求很高。因此采用液压传动的加工中心的专用夹具，不仅成本高，体积也大，操作起来有所不便。

发明内容

本发明提供一种加工中心工装，其目的是简化工艺装备，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的加工中心工装，包括底座、定位元件、压板及压板轴，所述的加工中心工装设有气缸，所述的压板轴与气缸的活塞杆连接。

所述的气缸为SDA薄型气缸。

所述的气缸通过二位五通手拉阀与供气气路连接。

所述的供气气路采用BPU软管。

所述的定位元件为大定位块和小定位块，所述大定位块和小定位块在面板上，所述面板固定在所述底座上。

所述的气缸固定在所述的面板下表面上，气缸的活塞杆竖直向上穿过面板，其上端部与所述的压板轴固定连接，所述的压板轴的上端部通过圆柱销与压板连接。

所述的供气气路的接头，采用螺纹快速接头。

所述的SDA薄型气缸的上腔和下腔分别设置G螺纹直通快速接头，所述的SDA薄型气缸的上腔和下腔上的G螺纹直通快速接头分别通过G螺纹弯通快速接头与二位五通手拉阀的阀口连接，所述的二位五通手拉阀的进气口通过G螺纹加长弯通快速接头与供气气路连接。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的加工中心工装的操作方法，其技术方案是：

开始加工时，由手动控制二位五通手拉阀来控制气路，使二位五通手拉阀的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头与SDA薄型气缸的下腔上的G螺纹直通快速接头处于通路状态，所述SDA薄型气缸的上腔上的G螺纹直通快速接头与二位五通手拉阀的排气口连通，SDA薄型气缸工作，将压板轴和压板顶向上方的极限位置，这时，将要加工的工件通过定位元件定位；

待工件定位完毕后，拉出二位五通手拉阀的把柄，使二位五通手拉阀的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头与SDA薄型气缸的上腔上的G螺纹直通快速接头处于通路状态，所述SDA薄型气缸的下腔上的G螺纹直通快速接头与二位五通手拉阀的排气口连通，SDA薄型气缸工作，带动压板轴和压板一起向下运动，将要加工的工件压紧，这时，开始加工工件；

待工件加工完毕以后，按入二位五通手拉阀，SDA薄型气缸带动压板轴和压板上升复位，取出工件。

本发明采用上述技术方案，结构简易、操作十分简单；体积小、降低生产成本低，提高生产效率、提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、BPU软管，2、面板，3、大定位块，4、小定位块，5、压板，6、压板轴，7、圆柱销，8、G螺纹直通快速接头、9、G螺纹弯通快速接头，10、G螺纹弯通快速接头，11、二位五通手拉阀，12、G螺纹加长弯通快速接头，13、G螺纹直通快速接头，14、SDA薄型气缸，15、底座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，为一种加工中心工装。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现简化工艺装备，提高生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的加工中心工装，包括底座15、定位元件、压板5及压板轴6，所述的加工中心工装设有气缸，所述的压板轴6与气缸的活塞杆连接。

本发明采用气动夹紧，结构简单，操作方便，提高了生产效率，且成本很低。

所述的气缸为SDA薄型气缸14。该型号的气缸具有体积小、结构紧凑的优点，能满足工装的动力要求。

所述的气缸通过二位五通手拉阀11与供气气路连接。

本发明是采用二位五通手拉阀11控制SDA薄型气缸14由上往下运动，从而带动压板轴6和压板5将要加工的产品压紧，最后加工工件。

所述的供气气路采用BPU软管1。BPU软管具有良好的耐压性能，又有一定的柔韧性，而且具有很好的强度和稳定性。

所述的定位元件为大定位块3和小定位块4，所述大定位块3和小定位块4在面板2上，所述面板2固定在所述底座15上。

定位元件按工件的定位表面进行设置。

所述的气缸固定在所述的面板2下表面上，气缸的活塞杆竖直向上穿过面板2，其上端部与所述的压板轴6固定连接，所述的压板轴6的上端部通过圆柱销7与压板5连接。

所述的供气气路的接头，采用螺纹快速接头。

具体地说，上述螺纹快速接头分别按以下方式设置：

所述的SDA薄型气缸14的上腔和下腔分别设置G螺纹直通快速接头8、G螺纹直通快速接头13，所述的SDA薄型气缸14的上腔和下腔上的G螺纹直通快速接头8、G螺纹直通快速接头13分别通过G螺纹弯通快速接头9、G螺纹弯通快速接头10与二位五通手拉阀11的阀口连接，所述的二位五通手拉阀11的进气口通过G螺纹加长弯通快速接头12与供气气路连接。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的加工中心工装的操作方法，其技术方案是：

开始加工时，由手动控制二位五通手拉阀11来控制气路，使二位五通手拉阀11的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头12与SDA薄型气缸14的下腔上的G螺纹直通快速接头13处于通路状态，所述SDA薄型气缸14的上腔上的G螺纹直通快速接头8与二位五通手拉阀11的排气口连通，SDA薄型气缸14工作，将压板轴6和压板5顶向上方的极限位置，这时，将要加工的工件通过定位元件定位；

待工件定位完毕后，拉出二位五通手拉阀11的手柄，使二位五通手拉阀11的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头12与SDA薄型气缸14的上腔上的G螺纹直通快速接头8处于通路状态，所述SDA薄型气缸14的下腔上的G螺纹直通快速接头13与二位五通手拉阀11的排气口连通，SDA薄型气缸14工作，带动压板轴6和压板5一起向下运动，将要加工的工件压紧，这时，开始加工工件；

等工件加工完毕以后，按入二位五通手拉阀11，SDA薄型气缸14带动压板轴6和压板5上升复位，取出工件。

本发明的结构简易、体积小、成本低，且操作十分简单。实现了本发明的目的，即提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种加工中心工装，包括底座(15)、定位元件、压板(5)及压板轴(6)，其特征在于：

所述的加工中心工装设有气缸，所述的压板轴(6)与气缸的活塞杆连接；

所述的气缸为SDA薄型气缸(14)；

所述的气缸通过二位五通手拉阀(11)与供气气路连接；

所述的供气气路采用BPU软管(1)；

所述的定位元件为大定位块(3)和小定位块(4)，所述大定位块(3)和小定位块(4)在面板(2)上，所述面板(2)固定在所述底座(15)上；

所述的气缸固定在所述的面板(2)下表面上，气缸的活塞杆竖直向上穿过面板(2)，其上端部与所述的压板轴(6)固定连接，所述的压板轴(6)的上端部通过圆柱销(7)与压板(5)连接；

所述的供气气路的接头，采用螺纹快速接头；

所述的SDA薄型气缸(14)的上腔和下腔分别设置G螺纹直通快速接头(8、13)，所述的SDA薄型气缸(14)的上腔和下腔上的G螺纹直通快速接头(8、13)分别通过G螺纹弯通快速接头(9、10)与二位五通手拉阀(11)的阀口连接，所述的二位五通手拉阀(11)的进气口通过G螺纹加长弯通快速接头(12)与供气气路连接。

2.应用于权利要求1所述的加工中心工装的操作方法，其特征在于：

开始加工时，由手动控制二位五通手拉阀(11)来控制气路，使二位五通手拉阀(11)的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头(12)与SDA薄型气缸(14)的下腔上的G螺纹直通快速接头(13)处于通路状态，所述SDA薄型气缸(14)的上腔上的G螺纹直通快速接头(8)与二位五通手拉阀(11)的排气口连通，SDA薄型气缸(14)工作，将压板轴(6)和压板(5)顶向上方的极限位置，这时，将要加工的工件通过定位元件定位；

待工件定位完毕后，拉出二位五通手拉阀(11)的把柄，使二位五通手拉阀(11)的进气口上的G螺纹加长弯通快速接头(12)与SDA薄型气缸(14)的上腔上的G螺纹直通快速接头(8)处于通路状态，所述SDA薄型气缸(14)的下腔上的G螺纹直通快速接头(13)与二位五通手拉阀(11)的排气口连通，SDA薄型气缸(14)工作，带动压板轴(6)和压板(5)一起向下运动，将要加工的工件压紧，这时，开始加工工件；

待工件加工完毕以后，按入二位五通手拉阀(11)，SDA薄型气缸(14)带动压板轴(6)和压板(5)上升复位，取出工件。