CN218066908U - 自动控制阀erv检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动控制阀ERV检测工装，涉及检测工装技术领域，包括底脚，还包括推动结构以及支撑结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有储水槽，所述储水槽的顶端安装有注水管，且注水管的底端延伸至储水槽内部的顶端，所述储水槽一侧底板的顶端安装有水泵，且储水槽内部的一侧安装有排入管，所述排入管的一端穿过水泵延伸至水泵的一侧。本实用新型通过注水管向储水槽的内部通入水，并将水泵启动，将自动控制阀本体开启，观察水是否可以正常从排出管流入蓄水槽的内部，将自动控制阀本体关闭，观察蓄水槽的内部是否有气泡产生，该结构实现了对自动控制阀气密性和流通性的检测，检测的效率较高。

Description

自动控制阀ERV检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体为自动控制阀ERV检测工装。

背景技术

自动控制阀是利用传感器、阀门执行器、控制模块组合的阀门，利用传感器的信号传输使控制模块发出指令来操作阀门执行器开关，而自动控制阀在投入使用之前，需要对其进行气密性和流通性的检测，因此需要使用自动控制阀ERV检测工装。

传统的自动控制阀ERV检测工装具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的自动控制阀ERV检测工装在进行使用的过程中，需要分别对其气密性和流通性进行检测，检测的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动控制阀ERV检测工装，以解决上述背景技术中提出的检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制阀ERV检测工装，包括底脚，还包括推动结构以及支撑结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有储水槽，所述储水槽的顶端安装有注水管，且注水管的底端延伸至储水槽内部的顶端，所述储水槽一侧底板的顶端安装有水泵，且储水槽内部的一侧安装有排入管，所述排入管的一端穿过水泵延伸至水泵的一侧，且自动控制阀本体安装于排入管的一端，所述支撑结构位于底脚的顶端中间位置处；

所述推动结构位于底板顶端远离储水槽的一侧；

所述推动结构包括空腔，所述空腔开设于底板内部的一侧，且底板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端安装有活动板，且活动板顶端的一侧安装有蓄水槽，所述蓄水槽的顶端安装有通风管，且蓄水槽内部的一侧安装有出水管，所述出水管的一端安装有出水阀门。

优选的，所述单向螺纹杆的一端穿过底板延伸至空腔内部的一侧，且单向螺纹杆通过转轴安装于空腔内部的一侧。

优选的，所述第一螺纹块的顶端均穿过底板，且第一螺纹块的顶端均延伸至底板的上方。

优选的，所述通风管的底端穿过蓄水槽延伸至蓄水槽内部的顶端，且出水管的一端穿过蓄水槽延伸至蓄水槽的一侧。

优选的，所述支撑结构包括安装槽、微型伺服电机、双向螺纹杆、伸缩杆、支撑板、推杆和第二螺纹块，所述安装槽安装于底板的顶端中间位置处，且安装槽的一侧安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端均通过铰接键连接有推杆，且安装槽的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有支撑板。

优选的，所述双向螺纹杆的一端穿过安装槽延伸至安装槽内部的一侧，且双向螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的一侧。

优选的，所述推杆的顶端均穿过安装槽延伸至支撑板的底端，且推杆均通过铰接键连接于支撑板底端的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注水管向储水槽的内部通入水，并将水泵启动，将自动控制阀本体开启，观察水是否可以正常从排出管流入蓄水槽的内部，若能则说明自动控制阀本体的流通性良好，待续到一定量的水后，将自动控制阀本体关闭，观察蓄水槽的内部是否有气泡产生，若有则气密性较差，若无则气密性良好，以此检测自动控制阀本体的气密性和流通性，该结构实现了对自动控制阀气密性和流通性的检测，检测的效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底板；3、空腔；4、第一螺纹块；5、单向螺纹杆；6、第一伺服电机；7、活动板；8、出水阀门；9、支撑结构；901、安装槽；902、微型伺服电机；903、双向螺纹杆；904、伸缩杆；905、支撑板；906、推杆；907、第二螺纹块；10、出水管；11、蓄水槽；12、通风管；13、排出管；14、自动控制阀本体；15、排入管；16、水泵；17、注水管；18、储水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，自动控制阀ERV检测工装，包括底脚1，还包括推动结构以及支撑结构9；

底脚1的顶端安装有底板2，且底板2顶端的一侧安装有储水槽18，储水槽18的顶端安装有注水管17，且注水管17的底端延伸至储水槽18内部的顶端，储水槽18一侧底板2的顶端安装有水泵16，该水泵16的型号可以是25ZW8-15，且储水槽18内部的一侧安装有排入管15，排入管15的一端穿过水泵16延伸至水泵16的一侧，且自动控制阀本体14安装于排入管15的一端，支撑结构9位于底脚1的顶端中间位置处；

推动结构位于底板2顶端远离储水槽18的一侧；

请参阅图1-4，自动控制阀ERV检测工装还包括推动结构，推动结构包括空腔3，空腔3开设于底板2内部的一侧，且底板2的一侧安装有第一伺服电机6，该第一伺服电机6的型号可以是F-3420-1，第一伺服电机6的输出端安装有单向螺纹杆5，且单向螺纹杆5的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块4，第一螺纹块4的顶端安装有活动板7，且活动板7顶端的一侧安装有蓄水槽11，蓄水槽11的顶端安装有通风管12，且蓄水槽11内部的一侧安装有出水管10，出水管10的一端安装有出水阀门8；

单向螺纹杆5的一端穿过底板2延伸至空腔3内部的一侧，且单向螺纹杆5通过转轴安装于空腔3内部的一侧；

第一螺纹块4的顶端均穿过底板2，且第一螺纹块4的顶端均延伸至底板2的上方；

通风管12的底端穿过蓄水槽11延伸至蓄水槽11内部的顶端，且出水管10的一端穿过蓄水槽11延伸至蓄水槽11的一侧；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过调节单向螺纹杆5的旋转方向，使第一螺纹块4在单向螺纹杆5的外壁向靠近储水槽18的方向移动，通过第一螺纹块4即可带动活动板7，使活动板7带动蓄水槽11以及排出管13向自动控制阀本体14靠近。

实施例2：支撑结构9包括安装槽901、微型伺服电机902、双向螺纹杆903、伸缩杆904、支撑板905、推杆906和第二螺纹块907，安装槽901安装于底板2的顶端中间位置处，且安装槽901的一侧安装有微型伺服电机902，该微型伺服电机902的型号可以是42M704L530，微型伺服电机902的输出端安装有双向螺纹杆903，且双向螺纹杆903的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块907，第二螺纹块907的顶端均通过铰接键连接有推杆906，且安装槽901的顶端安装有伸缩杆904，伸缩杆904的顶端安装有支撑板905；

双向螺纹杆903的一端穿过安装槽901延伸至安装槽901内部的一侧，且双向螺纹杆903通过转轴安装于安装槽901内部的一侧；

推杆906的顶端均穿过安装槽901延伸至支撑板905的底端，且推杆906均通过铰接键连接于支撑板905底端的两侧；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆903的旋转方向，使第二螺纹块907在双向螺纹杆903的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块907即可推动推杆906，使推杆906推动支撑板905，使支撑板905带动伸缩杆904，使伸缩杆904伸长，通过支撑板905带动自动控制阀本体14上升。

工作原理：工作人员将需要进检测的自动控制阀本体14置于支撑板905的顶端，随后启动微型伺服电机902，通过微型伺服电机902带动双向螺纹杆903旋转，由于第二螺纹块907与双向螺纹杆903通过螺纹连接，且第二螺纹块907分别位于双向螺纹杆903外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆903进行旋转的过程中，第二螺纹块907可以在双向螺纹杆903的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆903的旋转方向，使第二螺纹块907在双向螺纹杆903的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块907即可推动推杆906，使推杆906推动支撑板905，使支撑板905带动伸缩杆904，使伸缩杆904伸长，通过支撑板905带动自动控制阀本体14上升，待自动控制阀本体14上升至与排入管15位置平齐即可，此时工作人员可以通过法兰和螺栓将排入管15与自动控制阀本体14进行紧固；

随后工作人员启动第一伺服电机6，通过第一伺服电机6带动单向螺纹杆5旋转，由于第一螺纹块4与单向螺纹杆5通过螺纹连接，故在单向螺纹杆5进行旋转的过程中，第一螺纹块4可以在单向螺纹杆5的外壁随着螺纹移动，通过调节单向螺纹杆5的旋转方向，使第一螺纹块4在单向螺纹杆5的外壁向靠近储水槽18的方向移动，通过第一螺纹块4即可带动活动板7，使活动板7带动蓄水槽11以及排出管13向自动控制阀本体14靠近，使排出管13与自动控制阀本体14紧贴，并通过法兰将两者相互连接，随后工作人员即可通过注水管17向储水槽18的内部通入水，并将水泵16启动，将自动控制阀本体14开启，观察水是否可以正常从排出管13流入蓄水槽11的内部，若能则说明自动控制阀本体14的流通性良好，待续到一定量的水后，将自动控制阀本体14关闭，观察蓄水槽11的内部是否有气泡产生，若有则气密性较差，若无则气密性良好，以此检测自动控制阀本体14的气密性和流通性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动控制阀ERV检测工装，包括底脚（1），其特征在于：还包括推动结构以及支撑结构（9）；

所述底脚（1）的顶端安装有底板（2），且底板（2）顶端的一侧安装有储水槽（18），所述储水槽（18）的顶端安装有注水管（17），且注水管（17）的底端延伸至储水槽（18）内部的顶端，所述储水槽（18）一侧底板（2）的顶端安装有水泵（16），且储水槽（18）内部的一侧安装有排入管（15），所述排入管（15）的一端穿过水泵（16）延伸至水泵（16）的一侧，且自动控制阀本体（14）安装于排入管（15）的一端，所述支撑结构（9）位于底脚（1）的顶端中间位置处；

所述推动结构位于底板（2）顶端远离储水槽（18）的一侧；

所述推动结构包括空腔（3），所述空腔（3）开设于底板（2）内部的一侧，且底板（2）的一侧安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端安装有单向螺纹杆（5），且单向螺纹杆（5）的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块（4），所述第一螺纹块（4）的顶端安装有活动板（7），且活动板（7）顶端的一侧安装有蓄水槽（11），所述蓄水槽（11）的顶端安装有通风管（12），且蓄水槽（11）内部的一侧安装有出水管（10），所述出水管（10）的一端安装有出水阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的自动控制阀ERV检测工装，其特征在于：所述单向螺纹杆（5）的一端穿过底板（2）延伸至空腔（3）内部的一侧，且单向螺纹杆（5）通过转轴安装于空腔（3）内部的一侧。

3.根据权利要求1所述的自动控制阀ERV检测工装，其特征在于：所述第一螺纹块（4）的顶端均穿过底板（2），且第一螺纹块（4）的顶端均延伸至底板（2）的上方。

4.根据权利要求1所述的自动控制阀ERV检测工装，其特征在于：所述通风管（12）的底端穿过蓄水槽（11）延伸至蓄水槽（11）内部的顶端，且出水管（10）的一端穿过蓄水槽（11）延伸至蓄水槽（11）的一侧。

5.根据权利要求1所述的自动控制阀ERV检测工装，其特征在于：所述支撑结构（9）包括安装槽（901）、微型伺服电机（902）、双向螺纹杆（903）、伸缩杆（904）、支撑板（905）、推杆（906）和第二螺纹块（907），所述安装槽（901）安装于底板（2）的顶端中间位置处，且安装槽（901）的一侧安装有微型伺服电机（902），所述微型伺服电机（902）的输出端安装有双向螺纹杆（903），且双向螺纹杆（903）的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块（907），所述第二螺纹块（907）的顶端均通过铰接键连接有推杆（906），且安装槽（901）的顶端安装有伸缩杆（904），所述伸缩杆（904）的顶端安装有支撑板（905）。

6.根据权利要求5所述的自动控制阀ERV检测工装，其特征在于：所述双向螺纹杆（903）的一端穿过安装槽（901）延伸至安装槽（901）内部的一侧，且双向螺纹杆（903）通过转轴安装于安装槽（901）内部的一侧。

7.根据权利要求5所述的自动控制阀ERV检测工装，其特征在于：所述推杆（906）的顶端均穿过安装槽（901）延伸至支撑板（905）的底端，且推杆（906）均通过铰接键连接于支撑板（905）底端的两侧。

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