CN214558901U - 一种低压无功补偿柜生产用组装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压无功补偿柜生产用组装平台，涉及低压无功补偿柜生产技术领域，针对低压无功补偿柜钉装时，由于人工钉装速度慢，耗时长，生产效率低，而且需要较多的人工，浪费人工资源和成本的问题，现提出如下方案，所述底箱的底部固定有气泵，所述底箱的顶部内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转轴，所述转轴的底部固定有齿轮，所述底箱的右侧内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有活塞齿条，所述活塞齿条与齿轮啮合传动，所述转轴的顶部固定有工作箱。本实用新型自动钉装，速度快，耗时短，生产效率高，而且减少人工的介入，节约大量人工资源和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压无功补偿柜生产技术领域，尤其涉及一种低压无功补偿柜生产用组装平台。
背景技术
无功功率补偿装置在电子供电系统中所承担的作用是提高电网的功率因数，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。
由于人工钉装速度慢，耗时长，生产效率低，而且需要较多的人工，浪费人工资源和成本，为此我们提出了一种低压无功补偿柜生产用组装平台。
实用新型内容
本实用新型提出的一种低压无功补偿柜生产用组装平台，解决了由于人工钉装速度慢，耗时长，生产效率低，而且需要较多的人工，浪费人工资源和成本的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低压无功补偿柜生产用组装平台，包括底箱，所述底箱的底部固定有气泵，所述底箱的顶部内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转轴，所述转轴的底部固定有齿轮，所述底箱的右侧内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有活塞齿条，所述活塞齿条与齿轮啮合传动，所述转轴的顶部固定有工作箱，所述工作箱顶部内壁固定有双头活塞杆，所述双头活塞杆的内部开设有空腔，所述双头活塞杆的底部内部固定有第二电磁阀，所述双头活塞杆的外部套设有两个气缸夹杆，所述工作箱的顶部开设有滑槽，所述气缸夹杆活动套设在滑槽的内部，所述工作箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有两个加工件，所述底箱的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第三电磁阀，所述第二气缸的内部套设有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定有钉板机。
优选的，所述气泵的顶部固定有第一气管，所述第一气管的左端固定在第一电磁阀的右侧。
优选的，所述第一气管的顶部固定有第二气管，所述第二气管的左端固定在第三电磁阀的右侧。
优选的，所述第二气管的顶部固定有第三气管，所述第三气管的顶端固定在第二电磁阀的底部。
优选的，所述气泵与底箱通过螺栓连接，所述第二气缸与底箱通过螺栓连接。
优选的，所述第一气缸与底箱用过螺栓连接，所述轴承座与底箱通过螺栓连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一气缸、活塞齿条、齿轮、第二气缸、双头活塞杆和气缸夹杆等结构，双头活塞杆和气缸夹杆将加工件固定住，第一气缸带动加工件转动，第二气缸带动钉板机对加工件进行钉装，本装置设计新颖，操作简单自动钉装，速度快，耗时短，生产效率高，而且减少人工的介入，节约大量人工资源和成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低压无功补偿柜生产用组装平台的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种低压无功补偿柜生产用组装平台的第一工作状态示意图；
图3为本实用新型提出的一种低压无功补偿柜生产用组装平台的第二工作状态结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种低压无功补偿柜生产用组装平台的第三工作状态结构示意图。
图中：1底箱、2气泵、3转轴、4齿轮、5活塞齿条、6第一气缸、7工作箱、8双头活塞杆、9空腔、10气缸夹杆、11第二气缸、12活塞杆、13顶板机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种低压无功补偿柜生产用组装平台，包括底箱1，底箱1的底部固定有气泵2，底箱1的顶部内部固定有轴承座，轴承座的内部固定有转轴3，转轴3的底部固定有齿轮4，底箱1的右侧内部固定有第一气缸6，第一气缸6的内部固定有第一电磁阀，第一气缸6的内部套设有活塞齿条5，活塞齿条5与齿轮4啮合传动，转轴3的顶部固定有工作箱7，工作箱7顶部内壁固定有双头活塞杆8，双头活塞杆8的内部开设有空腔9，双头活塞杆8的底部内部固定有第二电磁阀，双头活塞杆8的外部套设有两个气缸夹杆10，工作箱7的顶部开设有滑槽，气缸夹杆10活动套设在滑槽的内部，工作箱7的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设有两个加工件，底箱1的顶部固定有第二气缸11，第二气缸11的内部固定有第三电磁阀，第二气缸11的内部套设有活塞杆12，活塞杆12的顶部固定有钉板机13。
本实施例中，气泵2的顶部固定有第一气管，第一气管的左端固定在第一电磁阀的右侧。
本实施例中，第一气管的顶部固定有第二气管，第二气管的左端固定在第三电磁阀的右侧。
本实施例中，第二气管的顶部固定有第三气管，第三气管的顶端固定在第二电磁阀的底部。
本实施例中，气泵2与底箱1通过螺栓连接，第二气缸11与底箱1通过螺栓连接。
本实施例中，第一气缸6与底箱1用过螺栓连接，轴承座与底箱1通过螺栓连接。
工作原理，首先，将加工件放在凹槽内部，启动气泵2打开第二电磁阀，气泵2将气缸夹杆10内部的空气抽出，气体抽出之后两个气缸夹杆10相互靠近，然后推动两个加工件相互靠近，并将两个加工件贴合在一起，打开第一电磁阀，气体进入第一气缸6内部，然后气体将活塞齿条5往左推，活塞齿条5往左推带动齿轮4转动，齿轮4转动带动转轴3转动，转轴3转动带动工作箱7转动，工作箱7转动带动加工件等结构转动，当两个加工件的缝隙转动到钉板机13的上方时，停止转动，打开第三电磁阀，气体进入第二气缸11内部，第二气缸11将活塞杆12和钉板机13往下移动，钉板机13接触到缝隙并将两个加工件钉在一起，并完成组装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低压无功补偿柜生产用组装平台，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的底部固定有气泵(2)，所述底箱(1)的顶部内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转轴(3)，所述转轴(3)的底部固定有齿轮(4)，所述底箱(1)的右侧内部固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸(6)的内部套设有活塞齿条(5)，所述活塞齿条(5)与齿轮(4)啮合传动，所述转轴(3)的顶部固定有工作箱(7)，所述工作箱(7)顶部内壁固定有双头活塞杆(8)，所述双头活塞杆(8)的内部开设有空腔(9)，所述双头活塞杆(8)的底部内部固定有第二电磁阀，所述双头活塞杆(8)的外部套设有两个气缸夹杆(10)，所述工作箱(7)的顶部开设有滑槽，所述气缸夹杆(10)活动套设在滑槽的内部，所述工作箱(7)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有两个加工件，所述底箱(1)的顶部固定有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的内部固定有第三电磁阀，所述第二气缸(11)的内部套设有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的顶部固定有钉板机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种低压无功补偿柜生产用组装平台，其特征在于，所述气泵(2)的顶部固定有第一气管，所述第一气管的左端固定在第一电磁阀的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种低压无功补偿柜生产用组装平台，其特征在于，所述第一气管的顶部固定有第二气管，所述第二气管的左端固定在第三电磁阀的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种低压无功补偿柜生产用组装平台，其特征在于，所述第二气管的顶部固定有第三气管，所述第三气管的顶端固定在第二电磁阀的底部。
5.根据权利要求1所述的一种低压无功补偿柜生产用组装平台，其特征在于，所述气泵(2)与底箱(1)通过螺栓连接，所述第二气缸(11)与底箱(1)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种低压无功补偿柜生产用组装平台，其特征在于，所述第一气缸(6)与底箱(1)用过螺栓连接，所述轴承座与底箱(1)通过螺栓连接。
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