CN203679805U - 毛坯工件定位气检装置 - Google Patents

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刘志聪
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Abstract

本实用新型涉及毛坯工件定位气检装置。定位支承底部夹装过渡垫块，定位支承和过渡垫块安装在基体上；所述定位支承内设有一竖向的精度孔，气检导杆装配在精度孔内，弹簧套装在气检导杆下部，弹簧下端顶压过渡垫块，弹簧上端顶压在气检导杆的限位台阶上；精度孔下端设有一活动腔，气检导杆的限位台阶及弹簧位于活动腔内，所述气检导杆在不受压力时，气检导杆上端面在弹簧的作用下高于定位支承的顶平面，气检导杆下端面与过渡垫块之间留有进气间隙；基体内设有进气孔，过渡垫块上设有过渡气孔，进气孔通过过渡气孔与进气间隙连通，定位支承上设有与活动腔连通的排气孔。本实用新型结构简单，操作方便，能大大提高毛坯工件的气密检测通过率。

Description

毛坯工件定位气检装置
技术领域
本实用新型涉及工装夹具中毛坯工件的定位气密检测装置，具体地说是一种毛坯工件定位气检装置。
背景技术
目前自动化技术日益成熟，很多毛坯工件的第一序加工时，机床设备要求工装夹具的支承定位点具有气密检测功能。现有毛坯工件的定位气密检测技术就是在夹具支承表面直接钻一小孔，待装夹好毛坯工件后，检测此小孔的密封性。这样就存在一个问题，就是毛坯工件的表面一般都具有拔模斜度，不是平整的面，而支承的表面一般都是平整的面，这样一来，两者就很难完全贴合而导致支承气检孔泄漏量大而导致漏气，从而机床会报警而停止工作，影响零件的正常加工。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种毛坯工件定位气检装置，其结构简单，操作方便，能大大提高毛坯工件的气密检测通过率。
按照本实用新型提供的技术方案：毛坯工件定位气检装置，其特征在于：包括气检导杆、弹簧、过渡垫块、基体和定位支承，所述定位支承底部夹装过渡垫块，定位支承和过渡垫块安装在基体上；所述定位支承内设有一竖向的精度孔，气检导杆装配在精度孔内，弹簧套装在气检导杆下部，弹簧下端顶压过渡垫块，弹簧上端顶压在气检导杆的限位台阶上；精度孔下端设有一活动腔，所述气检导杆的限位台阶及弹簧位于活动腔内，活动腔顶壁与限位台阶配合以限制气检导杆的移动行程；所述气检导杆在不受压力时，气检导杆上端面在弹簧的作用下高于定位支承的顶平面，气检导杆下端面与过渡垫块之间留有进气间隙；所述基体内设有进气孔，所述过渡垫块上设有过渡气孔，所述进气孔通过过渡气孔与进气间隙连通，所述定位支承上设有与活动腔连通的排气孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述过渡垫块上的过渡气孔下端装有密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位支承内的精度孔上端设有一环形T型槽，该环形T型槽内填塞有防尘圈，所述防尘圈与气检导杆外周壁密封接触配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述气检导杆在不受压力时，气检导杆上端面在弹簧的作用下高于定位支承的顶平面0.5~1mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单，操作方便，其采用弹性气检，可以有效解决由于毛坯工件表面不平整而引起的变化；精度孔内设置防尘圈，可以有效防止垃圾铁屑的侵入；气路是内置式结构，整体外观整洁、美观；原来的毛坯面与支承面贴合气检转化为自制件平面对平面的气检，能大大提高毛坯工件的气密检测通过率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的毛坯工件定位气检装置主要由气检导杆2、防尘圈3、弹簧5、过渡垫块6、基体9、定位支承10和螺钉11等零部件组成。
如图1所示，所述定位支承10底部夹装过渡垫块6，定位支承10和过渡垫块6通过螺钉11安装在基体9上；所述定位支承10内设有一竖向的精度孔，气检导杆2装配在精度孔内，弹簧5套装在气检导杆2下部，弹簧5下端顶压过渡垫块6，弹簧5上端顶压在气检导杆2的限位台阶12上；精度孔下端设有一活动腔13，所述气检导杆2的限位台阶12及弹簧5位于活动腔13内，活动腔13顶壁与限位台阶12配合以限制气检导杆2的移动行程；所述气检导杆2在不受压力时，气检导杆2上端面在弹簧5的作用下高于定位支承10的顶平面0.5~1mm，气检导杆2下端面与过渡垫块6之间留有进气间隙；所述基体9内设有进气孔8，所述过渡垫块6上设有过渡气孔14，所述进气孔8通过过渡气孔14与进气间隙连通，所述定位支承10上设有与活动腔13连通的排气孔4。
如图1所示，为了保证本实用新型的气密性，所述过渡垫块6上的过渡气孔14下端装有密封圈7。
如图1所示，所述定位支承10内的精度孔上端设有一环形T型槽，该环形T型槽内填塞有防尘圈3，所述防尘圈3与气检导杆2外周壁密封接触配合。防尘圈3可以防止垃圾铁屑侵入，保护装置。
本实用新型的具体应用情况如下：
在未装夹毛坯工件1时，气检导杆2最上端在弹簧5的作用下高于定位支承10的平面0.5~1mm，此时气检导杆2下端面与过渡垫块6之间也就有0.5~1mm的间隙，从进气孔8中进入的气流依次通过过渡垫块6上的过渡气孔14、气检导杆2与过渡垫块6之间的0.5~1mm间隙，再从排气孔4中泄漏于大气中。也就是说，此时的支承气检是处于漏气状态。
当装夹毛坯工件1时，毛坯工件1与定位支承10接触，在毛坯工件1的重力作用下，气检导杆2压缩弹簧5，下降0.5~1mm。此时气检导杆2的最下端与过渡垫块6之间完全贴合，气检导杆2与过渡垫块6之间的间隙被封住，这样通过进气孔8的气流就无法从排气孔4中泄漏，从而实现毛坯工件1的气密检测功能。

Claims (4)

1.毛坯工件定位气检装置，其特征在于：包括气检导杆（2）、弹簧（5）、过渡垫块（6）、基体（9）和定位支承（10），所述定位支承（10）底部夹装过渡垫块（6），定位支承（10）和过渡垫块（6）安装在基体（9）上；所述定位支承（10）内设有一竖向的精度孔，气检导杆（2）装配在精度孔内，弹簧（5）套装在气检导杆（2）下部，弹簧（5）下端顶压过渡垫块（6），弹簧（5）上端顶压在气检导杆（2）的限位台阶（12）上；精度孔下端设有一活动腔（13），所述气检导杆（2）的限位台阶（12）及弹簧（5）位于活动腔（13）内，活动腔（13）顶壁与限位台阶（12）配合以限制气检导杆（2）的移动行程；所述气检导杆（2）在不受压力时，气检导杆（2）上端面在弹簧（5）的作用下高于定位支承（10）的顶平面，气检导杆（2）下端面与过渡垫块（6）之间留有进气间隙；所述基体（9）内设有进气孔（8），所述过渡垫块（6）上设有过渡气孔（14），所述进气孔（8）通过过渡气孔（14）与进气间隙连通，所述定位支承（10）上设有与活动腔（13）连通的排气孔（4）。
2.如权利要求1所述的毛坯工件定位气检装置，其特征在于：所述过渡垫块（6）上的过渡气孔（14）下端装有密封圈（7）。
3.如权利要求1所述的毛坯工件定位气检装置，其特征在于：所述定位支承（10）内的精度孔上端设有一环形T型槽，该环形T型槽内填塞有防尘圈（3），所述防尘圈（3）与气检导杆（2）外周壁密封接触配合。
4.如权利要求1所述的毛坯工件定位气检装置，其特征在于：所述气检导杆（2）在不受压力时，气检导杆（2）上端面在弹簧（5）的作用下高于定位支承（10）的顶平面0.5~1mm。
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