CN213225906U - 散热片固定加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热片加工技术领域，尤其涉及一种散热片固定加工装置，包括有固定底座、至少两个自动固定组件和吸气固定组件，所述固定底座上设置有与所述吸气固定组件相匹配的第一通孔，所述固定底座上表面还设置有多个第一凹槽，所述第一通孔位于所述第一凹槽下方。在使用时，将待加工的散热片放置在固定底座上，第一凹槽位于散热片下方，自动固定组件位于散热片上方，然后两个自动固定组件下压，将散热片的左右两端分别固定在固定底座的左右两端，吸气固定组件通过第一通孔开始吸气，将散热片吸附在固定底座上，使得散热片被完全固定在固定底座上，增加了散热片加工时的稳定性，不易出现晃动，使得散热片加工不易出错，提高了散热片的质量。

Description

散热片固定加工装置

技术领域

本实用新型属于散热片加工技术领域，尤其涉及一种散热片固定加工装置。

背景技术

在工业生产过程中，很多地方都需要用到散热片，在散热片的加工过程中，通常需要对散热片进行一些例如印刷、铆合等加工处理。

现有的散热片在加工时是先将散热片固定在一个模具上，然后通过加工设备对散热片进行加工，但是现有的散热片模具很难将散热片完全固定住，加工设备在对散热片进行加工时，散热片很容易出现晃动，最终导致散热片加工出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片固定加工装置，旨在解决现有技术中的散热片加工模具在加工过程中不能完全固定住散热片，散热片容易晃动，导致散热片加工出错等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种散热片固定加工装置，包括有固定底座、至少两个自动固定组件和吸气固定组件，两个所述自动固定组件分别固定安装在所述固定底座的左右两侧，所述吸气固定组件固定安装在所述固定底座下表面，所述固定底座上设置有与所述吸气固定组件相匹配的第一通孔，所述固定底座上表面还设置有多个第一凹槽，所述第一通孔位于所述第一凹槽下方。

可选地，所述自动固定组件包括有多个驱动气缸、与所述驱动气缸连接的连接轴以及固定板，所述固定底座的左右两端均设置有与所述连接轴相匹配的第二通孔，所述驱动气缸固定安装在所述固定底座下表面，所述连接轴的一端与所述驱动气缸连接，所述连接轴的另一端穿过所述第二通孔后与所述固定板固定连接。

可选的，所述吸气固定组件包括有与所述第一通孔相匹配的吸嘴和气泵，所述吸嘴的一端固定安装在所述第一通孔内，所述吸嘴的另一端通过一气管与所述气泵连接。

可选的，多个所述第一凹槽之间互相连通。

可选的，所述固定底座的上表面的四周及中间位置还均匀设置有有多个与散热片相匹配的固定柱。

可选的，所述固定柱的一侧设置第二凹槽，所述第二凹槽内固定设置有压力传感器，所述压力传感器上表面与所述固定底座上表面位于同一水平线。

本实用新型实施例提供的一种散热片固定加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将待加工的散热片放置在固定底座上，此时第一凹槽位于散热片下方，自动固定组件位于散热片上方，然后两个自动固定组件下压，将散热片的左右两端分别固定在固定底座的左右两端，吸气固定组件通过第一通孔开始吸气，将散热片吸附在固定底座上，使得散热片被完全固定在固定底座上，增加了散热片加工时的稳定性，不易出现晃动，使得散热片加工不易出错，提高了散热片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热片固定加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的散热片固定加工装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的散热片固定加工装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的散热片固定加工装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

固定底座1、自动固定组件2、吸气固定组件3、固定柱4、压力传感器5、

第一通孔11、第一凹槽12、驱动气缸21、连接轴22、固定板23、吸嘴31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种散热片固定加工装置，包括有固定底座1、至少两个自动固定组件2和吸气固定组件3，两个所述自动固定组件2分别固定安装在所述固定底座1的左右两侧，所述吸气固定组件3固定安装在所述固定底座1下表面，所述固定底座1上设置有与所述吸气固定组件3相匹配的第一通孔11，所述固定底座1上表面还设置有多个第一凹槽12，所述第一通孔11位于所述第一凹槽12下方。

本实施例中，在使用时，将待加工的散热片放置在所述固定底座1上，此时所述第一凹槽12位于散热片下方，所述自动固定组件2位于所述散热片上方，然后两个所述自动固定组件2下压，将散热片的左右两端分别固定在所述固定底座1的左右两端，所述吸气固定组件3通过所述第一通孔11开始吸气，将散热片吸附在所述固定底座1上，使得散热片被完全固定在所述固定底座1上，增加了散热片加工时的稳定性，不易出现晃动，使得散热片加工不易出错，提高了散热片的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述自动固定组件2包括有多个驱动气缸21、与所述驱动气缸21连接的连接轴22以及固定板23，所述固定底座1的左右两端均设置有与所述连接轴22相匹配的第二通孔，所述驱动气缸21固定安装在所述固定底座1下表面，所述连接轴22的一端与所述驱动气缸21连接，所述连接轴22的另一端穿过所述第二通孔后与所述固定板23固定连接。

本实施例中，在使用时，先将散热片放置在所述固定底座1上，然后所述驱动气缸21开始带动所述连接轴22往下移动，所述连接轴22带动所述固定板23往下移动，使得所述固定板23压住散热片，使得散热片固定在所述固定底座1上，增加了散热片加工的稳定性，避免散热片加工时发生晃动，可以有效的防止散热片加工出错，提高了散热片的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述吸气固定组件3包括有与所述第一通孔11相匹配的吸嘴31和气泵(图中未显示)，所述吸嘴31的一端固定安装在所述第一通孔11内，所述吸嘴31的另一端通过一气管与所述气泵连接。在使用时，当待加工的散热片放置在所述固定底座1上后，所述气泵开始工作，气体从所述第一凹槽12依次流向所述第一通孔11、所述吸嘴31、所述气管和所述气泵，从而对散热片产生一个向下的吸力，将散热片固定在所述固定底座1上，增加了散热片加工时的稳定性，避免散热片加工时发生晃动，可以有效的防止散热片加工出错，提高了散热片的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，多个所述第一凹槽12之间互相连通。在使用时，将待加工的散热片放置在所述固定底座1上后，所述气泵开始工作，对散热片产生一个向下的吸力，然后因多个所述第一凹槽12之间互相连通，则使得散热片受到的吸力均匀，受力面更大，进一步增加了散热片加工时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，所述固定底座1的上表面的四周及中间位置还均匀设置有有多个与散热片相匹配的固定柱4。在使用时，将散热片对准所述固定柱4，然后将散热片与所述固定柱4卡接，所述固定柱4对所述散热片起到固定限位的作用，增加了散热片加工时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述固定柱4的一侧设置第二凹槽，所述第二凹槽内固定设置有压力传感器5，所述压力传感器5上表面与所述固定底座1上表面位于同一水平线。在使用时，将待加工的散热片与所述固定柱4卡合，散热片放置在所述固定底座1上，当所述压力传感器5检测到一定的压力，则表示此时散热片已经放置在所述固定底座1上，然后所述压力传感器5将信号传输给一处理器，所述处理器将信号传输给所述自动固定组件2和所述吸气固定组件3，所述自动固定组件2和所述吸气固定组件3开始工作，将散热片固定在所述固定底座1上，提高了散热片加工模具的自动化程度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热片固定加工装置，其特征在于：包括有固定底座、至少两个自动固定组件和吸气固定组件，两个所述自动固定组件分别固定安装在所述固定底座的左右两侧，所述吸气固定组件固定安装在所述固定底座下表面，所述固定底座上设置有与所述吸气固定组件相匹配的第一通孔，所述固定底座上表面还设置有多个第一凹槽，所述第一通孔位于所述第一凹槽下方。

2.根据权利要求1所述的散热片固定加工装置，其特征在于，所述自动固定组件包括有多个驱动气缸、与所述驱动气缸连接的连接轴以及固定板，所述固定底座的左右两端均设置有与所述连接轴相匹配的第二通孔，所述驱动气缸固定安装在所述固定底座下表面，所述连接轴的一端与所述驱动气缸连接，所述连接轴的另一端穿过所述第二通孔后与所述固定板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的散热片固定加工装置，其特征在于，所述吸气固定组件包括有与所述第一通孔相匹配的吸嘴和气泵，所述吸嘴的一端固定安装在所述第一通孔内，所述吸嘴的另一端通过一气管与所述气泵连接。

4.根据权利要求1或2所述的散热片固定加工装置，其特征在于，多个所述第一凹槽之间互相连通。

5.根据权利要求1或2所述的散热片固定加工装置，其特征在于，所述固定底座的上表面的四周及中间位置还均匀设置有有多个与散热片相匹配的固定柱。

6.根据权利要求5所述的散热片固定加工装置，其特征在于，所述固定柱的一侧设置第二凹槽，所述第二凹槽内固定设置有压力传感器，所述压力传感器上表面与所述固定底座上表面位于同一水平线。

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